V súčasnosti sa väčšina vonkajších častí domácich spotrebičov získava vstrekovaním. Počas procesu vstrekovania sú náchylné na vznik defektov, ako sú stopy po zvaroch, vzduchové stopy a deformácie; formy bez stopy vo vysokom lesku môžu vyriešiť vyššie uvedené chyby. Poďme sa pozrieť na desať prvkov vysoko lesklého dizajnu vstrekovacích foriem bez stopy.
1. Princíp vysokolesklého vstrekovania bez stopy
1.Vyššia teplota
Formovanie má vysoké teplotné požiadavky (všeobecne okolo 80 stupňov -130 stupňov ). Po prepnutí vstrekovania do režimu udržiavania tlaku sa na zníženie teploty formy na 60-70 stupeň použije chladiaca voda. Udržiavanie tlakového tvarovania pri vyššej teplote formy je prospešné na odstránenie defektov, ako sú zvarové čiary, stopy toku a vnútorné napätie vo výrobku. Preto je potrebné formu počas prevádzky zahrievať. Aby sa predišlo tepelným stratám, na pevnú stranu formy sa zvyčajne pridáva tepelnoizolačná doska.
2. Povrch dutiny formy je extrémne svetlý (vo všeobecnosti zrkadlová úroveň 2 alebo vyššia)
Výrobky vyrábané vysokolesklými formami je možné priamo použiť na montáž (montáž) bez akejkoľvek povrchovej úpravy. Preto má veľmi vysoké požiadavky na formovaciu oceľ a plastové materiály.
3. Systém horúceho kanála má viac horúcich trysiek
Každá horúca tryska musí byť vybavená tesniacou ihlou a musí mať samostatný vzduchový kanál. Je individuálne ovládaný pomocou solenoidových ventilov a časových relé, aby sa dosiahlo časovo zdieľané podávanie lepidla, čím sa dosiahne účel kontroly alebo dokonca eliminácie stôp po zvaroch. Spôsob kontroly je zložitý.
4. Spôsob vykurovania
Zvyčajne existujú dva spôsoby ohrevu formy: ohrev parou (horúcou vodou) a ohrev elektrickou vykurovacou tyčou (rúrkou). Metóda ohrevu vodnou parou (horúcou vodou) spočíva v privádzaní pary (horúcej vody) do formy počas procesu vstrekovania cez špecifický stroj na reguláciu teploty, aby sa forma rýchlo zohriala; po dokončení vstrekovania sa forma ochladí studenou vodou, aby sa forma rýchlo ochladila. Spôsob elektrického ohrevu je v princípe rovnaký ako stroj na reguláciu teploty ohrevu vody, ale zdroj tepla je iný. Elektrické vykurovanie je sekundárna energia a ohrev vody je terciárna energia. Podľa princípu elektrické vykurovanie spotrebuje menej energie a má vysokú mieru využitia. Dobré výhody úspory energie. Je ľahko použiteľný, takže ak ide o plochý (povrchový) výrobok, je lepšie použiť elektrické vykurovanie.
obrázok
Obrázok: Ohrev vodnou parou
obrázok
Obrázok: Vykurovanie vykurovacej tyče
2. Materiál formy
1. K dispozícii sú materiály formy s bežnými požiadavkami na povrch produktu: NK80 (Datong, Japonsko) atď.;
2. Výber materiálu pre požiadavky na vysoký lesk: S136H (Švédsko), CEANA1 (Japonsko) atď.;
3. NK80 nepotrebuje kalenie; S136H by sa mal po hrubom opracovaní kaliť na 52 stupňov; Samotná CEANA1 má 42 stupňov a nepotrebuje úpravu kalením (odporúča sa použiť túto oceľ, pretože to neovplyvní následné spracovanie alebo úpravy);
4. V nemeckej značke Glitz sú tiež dobré možnosti: CPM40/GEST80
obrázok
Figúrka s vysokým leskom
3. Dizajn vodného kanála formy
1. Dizajn veľkosti otvoru vodného kanála
Vodný kanál používa priemer otvoru 5-6 mm; vodná dýza používa závit 1/8 alebo 3/8 (strana formy) a druhá strana používa závit 3/4 palca (staromódny spôsob pripojenia); potrubné tvarovky sú vyrobené z nerezových rúrok; teraz meníme jeden vstup a jeden výstup, odbočovací port je najlepšie vyrobený vo forme a rozhranie je spojené s priemerom DN25, takže tepelné straty sú menšie, prevádzka je pohodlná a rozhranie je pohodlné.
2. Dizajn povrchu produktu
Vzdialenosť medzi stranou vodného kanála a povrchom produktu je vo všeobecnosti 5-6 mm; ak je väčší, ovplyvní to čas ohrevu formy a ak je menší, ovplyvní to pevnosť formy. Paralelný povrch vodného kanála musí byť rovnomerne usporiadaný (rozmiestnený v rovnakej vzdialenosti 15 mm od stredu pôvodného materiálu). Termočlánok by mal byť navrhnutý v strede dvoch vodných kanálov s hĺbkou viac ako 50 mm a maximálne 100 mm, čo môže byť flexibilne ovládané v závislosti od štruktúry formy. Každá sada formy PT100 je zladená s jednou. Aby bola zachovaná jej presnosť, musí byť vložená do jadra dutiny formy a upevnená. Pripojte prívodný vodič k vonkajšej strane formy a potom k zásuvke regulátora teploty.
3. Konštrukcia spoja vodného kanála formy
Spoje vodného kanála formy musia byť navrhnuté na hornej a dolnej strane alebo na zadnom konci formy; na prevádzkovej strane (strana stanice) nie sú povolené žiadne vstupy a výstupy vodného kanála ani usporiadanie vodovodných potrubí, aby sa predišlo prasknutiu potrubia a zraneniu výrobného personálu. Pamätajte!
4. Návrh vstupnej a výstupnej trysky formy
Vstupné a výstupné dýzy formy sú navrhnuté s deliacou doskou. Systém hydrotermálneho stroja na reguláciu teploty formy má iba jedno vstupné a jedno výstupné rozhranie, aby sa znížilo nadmerné pripojenie vodovodného potrubia a zbytočné straty tepelnej energie; a dosiahnuť ciele bezpečnosti a úspory energie. A vonkajší povrch vlnitej rúrky je obalený tepelne izolačnou páskou, ktorá hrá úlohu ochrany tepla a bezpečnosti.
5. Stavebné otvory formy
Stavebné otvory (nepotrebné otvory) formy by mali byť upchaté zátkami, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k úniku vzduchu alebo vody. Metóda spočíva v tom, že sa najskôr upchajú meďou a potom sa utesnia kužeľovými zubami a lepidlom odolným voči vysokej teplote; Porovnanie usporiadania kanálov chladiacej vody vo formách s vysokým leskom Venujte pozornosť (vodné kanály hydrotermálnej formy sú spoločné). Dobré usporiadanie vodného kanála môže nielen výrazne zlepšiť účinnosť vstrekovania, ale tiež zohrávať dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality produktu. Vodné kanáliky formy s vysokým leskom musia byť nielen rovnomerné, ale aj dostatočné (dostatočný počet).
Tým sa forma rýchlo zahreje; zároveň použitie predĺženej vodovodnej rúrky na priamu prepravu vody z jadra formy bez použitia tesniaceho krúžku môže zabrániť tomu, aby forma fungovala pri vysokých teplotách po dlhú dobu, čo spôsobí starnutie tesniaceho krúžku a môže tiež znížiť náklady na údržbu mnohých foriem. Stojí za zmienku, že vodná rúrka formy s vysokým leskom musí byť vyrobená z vlnitej rúrky z materiálu odolného voči vysokej teplote (250 stupňov).
Vysokotlaková vlnitá rúrka 1,6 MPa, aby sa zabránilo prasknutiu vodovodnej rúrky pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Pre okrúhle výrobky sa používa kruhová doprava vody; pre výrobky s dlhými pásmi sa používajú paralelné kanály na transport vody. Pre výrobky s veľkými výškovými rozdielmi sa používa forma studne; pre špeciálne tvarované výrobky sa používa trojrozmerný spôsob prepravy vody v súlade so vzhľadom výrobku.
4. Izolačný systém plesní
1. Dizajn jadra formy
Štyri strany pevného jadra formy alebo pohyblivého jadra formy musia byť vyhĺbené; medzi rámom formy a jadrom musí byť určitá medzera (v závislosti od koeficientu tepelnej rozťažnosti materiálu formy, 1 mm na jednej strane). Zabráňte roztiahnutiu rámu formy, aby sa zmenšil kontaktný povrch medzi jadrom formy a rámom formy, aby sa minimalizovali tepelné straty; jadro formy a rám formy sú uzamknuté pomocou šikmej alebo inej podobnej metódy a predný koniec je vyrobený z prachovej živice alebo prachovej živice so zjavným tepelnoizolačným účinkom. Iné materiály (napríklad azbestové dosky).
2. Dizajn rámu formy
Chladiaca voda rámu formy je veľmi dôležitá pre detailnú štruktúru rámu formy a jadra. Aby sa zabránilo prenosu tepelnej energie v jadre formy do rámu formy, mal by byť v blízkosti vodiaceho stĺpika usporiadaný kruh na dopravu vody hore a dole.
3. Dizajn vodiaceho puzdra
Pohyblivá časť vodiaceho puzdra by mala byť čo najviac vyrobená z grafitového materiálu alebo by sa mal vyhnúť prednému koncu vodiaceho stĺpika. Stačí zabezpečiť, aby dĺžka kovania bola 25 mm;
5. Dizajn brány formy
Konštrukcia brány formy by mala čo najviac redukovať stopy po zvaroch a uľahčiť odsávanie a znížiť strihanie. Pri formách, ktoré používajú regulátory teploty ohrievané vodou, by mala byť veľkosť brány väčšia a na podávanie lepidla by sa mali použiť veľké brány. Bez ovplyvnenia funkcie produktu a účinnosti formovania by sa mala dĺžka, hĺbka a šírka brány čo najviac skrátiť.
1. Brána je príliš malá
Ak je brána príliš malá, ľahko spôsobí chyby vzhľadu, ako je nedostatočné vyplnenie (krátky záber), preliačiny spôsobené zmršťovaním a zvarové čiary a zmrštenie výlisku sa zvýši.
2. Brána je príliš veľká
Ak je brána príliš veľká, v okolí brány sa vytvorí nadmerné zvyškové napätie, ktoré spôsobí deformáciu alebo prasknutie brány a bude ťažké bránu odstrániť.
Je lepšie použiť bránu, pokiaľ pomer prietoku neprekračuje praktické limity. Krivka dĺžky toku živice poskytne dĺžku toku materiálu za určitých podmienok formovania. Viacnásobné brány často vytvárajú zvarové línie a značky zvarov. Okrem dlhých a úzkych produktov, použitie jednej brány zabezpečí konzistentnejšiu distribúciu materiálov, teplôt a prídržných tlakov pre lepšie prispôsobenie efektov.
6. Výfuk formy
Pokúste sa umiestniť okolo produktu čo najväčšiu vzdialenosť 10 mm a rovnomerne rozmiestniť výfukové drážky s hĺbkou 0,15 mm; stredová dyha produktu tiež potrebuje dizajn výfuku.
7. Koordinácia deliacej plochy formy
Pretože medzi vysokolesklými formami je veľký teplotný rozdiel, požiadavky na koordináciu dyhy sú relatívne vysoké. Zároveň sa musí zmenšiť plocha dyhy. Stačí 10 mm lícovanie okolo deliacej plochy.
8. Vyhrievacia tyč (rúrka) prevedenie formy s vysokým leskom
1. Na hornej a spodnej strane brány by mali byť elektrické vykurovacie tyče (rúry). Otvor na chladiacu vodu je vo všeobecnosti 6 mm (čím väčší, tým lepší); vzdialenosť medzi stredmi dvoch vodných otvorov je 15-20 mm; vzdialenosť medzi stenou vykurovacej tyče a povrchom výrobku je 5 mm. Stredová vzdialenosť medzi vykurovacími tyčami je 20 mm; vzdialenosť medzi chladiacou vodou a stenou vykurovacej tyče je 6-8 mm. Ak je to možné, je najlepšie preložiť elektrické vykurovacie tyče.
2. Preprava vody vo vnútornej dutine formy môže byť utesnená tesniacim krúžkom odolným voči vysokej teplote alebo tvrdým tesnením.
3. Priemer vykurovacej tyče je 4,92 mm a priemer formy je 5 mm. Pred montážou vykurovacej tyče použite 5 mm náprstok na naostrenie hrany a odstránenie otrepov vykurovacej tyče.
4. Vstupné a výstupné dýzy formy používajú rovnaký dizajn rozdeľovača (chladiaca voda) ako forma na ohrev vodnej pary, pretože systém riadenia elektrického ohrevu formy má iba jednu vstupnú a jednu výstupnú vodnú rúrku.
9. Požiadavky na výrobky pre formy s vysokým leskom
Vysoko lesklé formy majú prísne požiadavky na štruktúru produktu. Čím je výrobok jasnejší, tým je citlivejší na lom svetla. Drobné chyby na povrchu budú rýchlo objavené. To, ako vyriešiť problém so zmršťovaním, je preto primárnym problémom pri produktoch s vysokým leskom. Vo všeobecnosti, ak hrúbka rebra produktu nepresiahne 0,6 mm násobok hrúbky hlavnej pozície lepidla, produkt sa nezmrští. Inými slovami, zmršťovanie je malé a ťažko zistiteľné, takže ho možno ignorovať. Ale pre výrobky s vysokým leskom takéto požiadavky zďaleka nestačia. Hrúbka rebier výrobku sa musí znížiť na nie viac ako 1-násobok hrúbky hlavného lepidla. Skrutkové stĺpy musia mať tiež šikmú strešnú konštrukciu kráterového typu.
10. Výber plastových materiálov pre formy s vysokým leskom
V súčasnosti sa bežne používajú vysoko lesklé plastové materiály vo všeobecnosti ABS + PMMA, ABS + PC, PMMA, ASA atď.
Ako bežne používaný materiál puzdra sú produkty ABS+PC lepšie ako HIPS z hľadiska odolnosti proti nárazu, povrchového lesku a tvrdosti, preto sa pri výrobe produktov s vysokým leskom zvyčajne používajú materiály ABS s vysokým leskom. Ak potrebujete odolnosť voči poveternostným vplyvom, môžete si vybrať ASA a z hľadiska tvrdosti si môžete vybrať materiál zliatiny PMMA. Povedzme si podrobne o materiáli ABS.
obrázok
1. Ako kontrolovať viskozitu taveniny ABS?
ABS je amorfný polymér bez zjavného bodu topenia. Vzhľadom na širokú škálu tried a tried by mali byť počas procesu vstrekovania formulované vhodné parametre procesu podľa rôznych tried. Vo všeobecnosti možno tvarovanie vykonávať nad 160 stupňov a pod 270 stupňov. Počas procesu formovania má ABS dobrú tepelnú stabilitu, širokú škálu možností a nie je náchylný na degradáciu alebo rozklad. Okrem toho je viskozita taveniny ABS stredná a jeho tekutosť je lepšia ako u polystyrénu (PS), polykarbonátu (PC) atď., A rýchlosť chladenia a tuhnutia taveniny je relatívne rýchla, zvyčajne do 5 až 15 sekúnd. .
2. Ako ovládať rýchlosť absorpcie vody ABS?
Tekutosť ABS súvisí s teplotou vstrekovania aj vstrekovacím tlakom, pričom vstrekovací tlak je o niečo citlivejší. Z tohto dôvodu môže byť vstrekovací tlak spustený počas procesu formovania, aby sa znížila viskozita taveniny a zlepšila sa výkonnosť plnenia formy. ABS má rôzne vlastnosti absorpcie vody a priľnavosti v dôsledku rôznych komponentov. Jeho povrchová priľnavosť a miera absorpcie vody sa pohybuje od {{0}},2 % do 0,5 %, niekedy až do 0,3 % až 0,8 %. Aby sa získal ideálnejší produkt, sušenie sa vykonáva pred formovaním, aby sa znížil obsah vlhkosti na menej ako 0,1 %. V opačnom prípade sa na povrchu produktu objavia chyby, ako sú bubliny a strieborné vlákna. Plastové materiály zvyčajne potrebujú pridať 1% kovového prášku, aby sa zlepšil kovový efekt s vysokým leskom.
11. Leštenie a údržba foriem
Leštenie uvedené pri spracovaní plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných odvetviach. Presne povedané: leštenie foriem by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Povrchové leštenie vo všeobecnosti vyžaduje len získanie svetlého povrchu. Štandard pre spracovanie zrkadla je rozdelený do štyroch úrovní: AO{{0}}}Ra0.008um, A1=Ra0,016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Pretože je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov metódami, ako je elektrolytické leštenie a tekuté leštenie, kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického brúsenia a leštenia a iných metód však nemôže spĺňať požiadavky, takže zrkadlové spracovanie presných foriem je stále hlavne mechanické leštenie.
1. Základné postupy mechanického leštenia. Pre získanie kvalitných leštiacich efektov je najdôležitejšie mať kvalitné leštiace nástroje a pomocné produkty ako olejový kameň, brúsny papier a brúsnu pastu. Najdôležitejšie je leštiace pracovné prostredie, ktoré si vyžaduje bezprašnú dielňu. Výber postupu leštenia závisí od povrchových podmienok predbežného spracovania, ako je obrábanie, EDM, brúsenie atď.
2. Všeobecný proces mechanického leštenia je nasledujúci:
1. Povrch po hrubom leštení, jemnom frézovaní, EDM, brúsení a iných procesoch je možné leštiť rotačnou povrchovou leštičkou alebo ultrazvukovou brúskou s rýchlosťou 35000-40000 ot./min. Bežne používanou metódou je použitie kotúča s priemerom 3 mm a WA#400 na odstránenie bielej vrstvy iskry. Potom nasleduje ručné brúsenie brúsneho kameňa a do pásového brúsku sa pridáva petrolej ako mazivo alebo chladivo. Všeobecné poradie použitia je #180-#240-#400-#{{7}#1000. Mnoho výrobcov foriem sa rozhodlo začať s #400, aby ušetrili čas.
3. Pri leštení polotovarov sa používa hlavne brúsny papier a petrolej. Počet brúsnych papierov je: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. V skutočnosti je brúsny papier #1500 vhodný len pre kalenú oceľ na formy (nad 52HRC) a nie je vhodný pre predkalenú oceľ, pretože to môže spôsobiť povrchové popáleniny na predkalených oceľových častiach.
4. Jemné leštenie využíva hlavne diamantovú brúsnu pastu. Zvyčajná postupnosť mletia je 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). 9um diamantovú brúsnu pastu a leštiaci plátkový kotúč možno použiť na odstránenie chĺpkov po brúsení, ktoré zanechal brúsny papier #1200 a #1500. Potom na leštenie použite lepivú plsť a diamantovú brúsnu pastu v ráde 1 um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). Procesy leštenia, ktoré vyžadujú presnosť 1 um alebo viac (vrátane 1 um), vyžadujú absolútne čistý priestor na leštenie foriem. Prach, dym, lupiny a sliny môžu zničiť vysoko leštený povrch, ktorý získate po hodinách práce.
2. 1. Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri mechanickom leštení. Pri leštení brúsnym papierom by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom;
1. Leštenie brúsnym papierom vyžaduje použitie mäkkých drevených tyčiniek alebo bambusových tyčiniek. Pri leštení okrúhleho alebo guľového povrchu môžete pomocou korkovej tyčinky lepšie prispôsobiť zakrivenie okrúhleho alebo guľového povrchu. Na leštenie rovných plôch sú vhodnejšie tvrdšie pásy dreva, ako je čerešňa. Zastrihnite konce drevených pásov tak, aby zodpovedali tvaru povrchu oceľových dielov. Tým sa zabráni tomu, aby sa ostré uhly drevených pásov dotýkali povrchu oceľových častí a spôsobovali hlboké škrabance.
2. Pri použití rôznych typov brúsneho papiera by sa mal smer leštenia zmeniť o 45 stupňov -90 stupňov . Je možné analyzovať pruhový tieň, ktorý zanechal predchádzajúci typ brúsneho papiera po leštení. Pred výmenou za iný typ brúsneho papiera musíte leštiaci povrch dôkladne pretrieť 100% bavlnou namočenou v čistiacom roztoku ako je alkohol, pretože malý štrk, ktorý zostane na povrchu, zničí celé následné leštenie. Tento proces čistenia vedierka je rovnako dôležitý pri prechode z leštenia brúsnym papierom na leštenie diamantovou brúsnou pastou. Všetky čiastočky a petrolej musia byť pred pokračovaním v leštení úplne očistené.
3. Aby nedošlo k poškriabaniu a popáleniu povrchu obrobku, pri leštení brúsnym papierom #1200 a #1500 je potrebné venovať osobitnú pozornosť. Je potrebné mierne zaťažiť a povrch vyleštiť dvojstupňovou metódou leštenia. Pri leštení každým typom brúsneho papiera by sa malo leštenie vykonať na dvoch stranách a trikrát v dvoch rôznych smeroch, pričom každé otočenie o 45 stupňov -90 stupňa medzi dvoma stranami a tromi smermi.
3. Pri brúsení a leštení diamantov je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom;
1. Tento druh leštenia sa musí vykonávať čo najľahším tlakom, najmä leštenie
Pri leštení predkalených oceľových dielov jemnou brúsnou pastou. Pri použití brúsnej pasty #8000 je bežné zaťaženie 100-200g/cm², ale je ťažké zachovať presnosť tohto zaťaženia. Aby ste to uľahčili, môžete na drevenom páse urobiť tenkú, úzku rukoväť, napríklad pridať kúsok medi; alebo môžete časť bambusového prúžku odstrániť, aby bol mäkší. To môže pomôcť kontrolovať leštiaci tlak, aby sa zabezpečilo, že tlak na povrch formy nebude príliš vysoký.
2. Pri použití diamantového brúsenia a leštenia musí byť čistá nielen pracovná plocha, ale aj ruky pracovníkov musia byť starostlivo očistené.
3. Každý čas leštenia by nemal byť príliš dlhý. Čím kratší čas, tým lepší efekt. Ak sa proces leštenia vykonáva príliš dlho, môže dôjsť k jamkovej jamke.
4. Aby ste dosiahli vysokokvalitné výsledky leštenia, mali by ste sa vyhnúť metódam leštenia a nástrojom, ktoré sú náchylné na teplo. Napríklad; pri leštení leštiacim kotúčom môže teplo generované leštiacim kotúčom ľahko spôsobiť pomarančovú kôru.
5. Keď je proces leštenia zastavený, je veľmi dôležité zabezpečiť, aby bol povrch obrobku čistý a starostlivo odstrániť všetky abrazíva a mazivá. Potom by sa mala na povrch nastriekať vrstva protikorózneho náteru.
4. Faktory ovplyvňujúce kvalitu leštenia foriem
Keďže mechanické leštenie sa vykonáva hlavne ručne, technológia leštenia je stále hlavným faktorom ovplyvňujúcim kvalitu leštenia. Okrem toho to súvisí aj s materiálom formy, stavom povrchu pred leštením, procesom tepelného spracovania atď. Kvalitná oceľ je predpokladom dobrej kvality leštenia. Ak je povrchová tvrdosť ocele nerovnomerná alebo existujú rozdiely v charakteristikách, často sa vyskytnú ťažkosti s leštením. Rôzne nečistoty a póry v oceli neprospievajú lešteniu.
1. Vplyv rozdielnej tvrdosti na proces leštenia
2. Zvýšená tvrdosť sťažuje brúsenie, ale drsnosť po leštení klesá. So zvyšujúcou sa tvrdosťou sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje čas leštenia potrebný na dosiahnutie nižšej drsnosti. Zároveň sa zvyšuje tvrdosť a znižuje sa možnosť preleštenia.
3. Vplyv stavu povrchu obrobku na proces leštenia
Počas procesu drvenia strojov na rezanie ocele sa povrch poškodí v dôsledku tepla, vnútorného napätia alebo iných faktorov. Nesprávne parametre rezu ovplyvnia efekt leštenia, preto je potrebná vysokorýchlostná CNC konečná úprava a množstvo rezu pri spracovaní sa kontroluje pri 0.05-0.07 mm.JN Povrch po EDM spracovanie je náročnejšie na brúsenie ako povrch po bežnom opracovaní alebo tepelnom spracovaní. Pred ukončením EDM spracovania by sa preto mal použiť presný EDM obväz, inak sa na povrchu vytvorí vytvrdnutá vrstva. Ak sú špecifikácie povrchovej úpravy EDM nesprávne zvolené, hĺbka tepelne ovplyvnenej vrstvy môže dosiahnuť až 0,4 mm. Tvrdosť vytvrdenej vrstvy je vyššia ako základná tvrdosť a musí sa odstrániť. Preto je najlepšie pridať proces hrubého brúsenia, aby sa úplne odstránila poškodená povrchová vrstva a vytvoril sa rovnomerne drsný kovový povrch, ktorý poskytuje dobrý základ pre leštenie.
12. Údržba formy s vysokým leskom
1. Povrch obrobku formy musí byť zvyčajne pokrytý vysoko kvalitným prostriedkom proti hrdzi alebo utesnený plastovým obalom, aby sa zabránilo priamemu kontaktu so vzduchom a spôsobeniu hrdze;
2. Zabráňte priamemu kontaktu akýchkoľvek nečistôt alebo rúk s povrchom dutiny;
3. Pri čistení povrchu zrkadla by sa mali papierové utierky s vysokou hustotou nastriekať čistiacim prostriedkom a jemne drhnúť zhora nadol a nemožno ich drhnúť tam a späť; nemožno použiť lekárske bavlnené a látkové prúžky; pištoľ sa nedá použiť na fúkanie priamo na obrobok, pretože vzduch v priedušnici je troska a vlhkosť môže spôsobiť poškodenie pracovného povrchu.
4. Po každej výrobe formy alebo skúške formy musí byť vodný kanál formy vyfúknutý pištoľou, aby sa zabránilo hrdzaveniu jadra formy.
