Závity sú jedným z bežných geometrických prvkov v strojárstve a sú široko používané. Existuje mnoho techník spracovania závitov, ako je valcovanie a krútenie závitov na báze plastickej deformácie, sústruženie, frézovanie, rezanie a rezanie závitov, brúsenie závitov, brúsenie závitov atď. Medzi nimi je sústruženie závitov jednou z bežne používaných metód spracovania pre kusovú alebo malosériovú výrobu. Ako CNC sústruh je sústruženie závitov jednou z jeho základných funkcií. Dnes sa s vami redaktor podelí o bežné problémy a riešenia pri sústružení závitov na CNC sústruhoch.
Nôž
1. Hlavný dôvod
(1) Uhol sklonu sústružníckeho nástroja je príliš veľký a medzera medzi skrutkovou tyčou osi X obrábacieho stroja je veľká;
(2) Sústružnícky nástroj je nainštalovaný príliš vysoko alebo príliš nízko;
(3) Obrobok nie je pevne upnutý;
(4) Sústružnícky nástroj je príliš opotrebovaný;
(5) Množstvo rezu je príliš veľké.
2. Riešenie
(1) Znížte uhol sklonu sústružníckeho nástroja, nastavte medzeru skrutiek v osi X údržbového obrábacieho stroja a použite funkciu automatickej kompenzácie medzery skrutiek CNC sústruhu na kompenzáciu medzery skrutiek v osi X obrábacieho stroja.
(2) Sústružnícky nástroj je nainštalovaný príliš vysoko alebo príliš nízko: Ak je príliš vysoký, keď rezný nástroj dosiahne určitú hĺbku, povrch boku sústružníckeho nástroja bude odolávať obrobku, čím sa zvýši trenie a dokonca sa obrobok ohne, spôsobenie prilepenia noža; Ak je príliš nízka, triesky sa nebudú ľahko vybíjať. Smer radiálnej sily sústružníckeho nástroja je stred obrobku. Okrem toho je medzera medzi závitovou skrutkou a maticou príliš veľká, čo spôsobuje, že hĺbka rezu sa neustále a automaticky prehlbuje, čím sa obrobok dvíha a spôsobuje bodnutie. V tomto čase by sa mala výška sústružníckeho nástroja včas upraviť tak, aby hrot nástroja bol v rovnakej výške ako os obrobku (na nastavenie nástroja možno použiť hrot koníka). Počas sústruženia nahrubo a polodokončovacieho sústruženia je poloha hrotu nástroja asi o 1 % D vyššia ako stred obrobku (D predstavuje priemer spracovávaného obrobku).
(3) Obrobok nie je pevne upnutý: tuhosť samotného obrobku nemôže odolať reznej sile pri sústružení, čo má za následok nadmerné vychýlenie, ktoré mení stredovú výšku sústružníckeho nástroja a obrobku (obrobok je zdvihnutý), čo má za následok náhle zvýšenie hĺbky rezu. , dôjde k bodnutiu. V tomto okamihu by mal byť obrobok pevne upnutý a špička koníka sa môže použiť na zvýšenie tuhosti obrobku.
(4) Nadmerné opotrebovanie sústružníckeho nástroja: spôsobuje zvýšenie reznej sily, ohýbanie obrobku a spôsobuje prilepenie nástroja. V tomto okamihu by mal byť sústružnícky nástroj zaostrený.
(5) Množstvo rezu (hlavne množstvo zadného rezu a rezná rýchlosť) je príliš veľké: Vyberte si primerané množstvo rezu na základe veľkosti vedenia obrobku a tuhosti obrobku.
Náhodné odpočty
1. Fenomén poruchy
Keď sa skrutka otočí raz, obrobok sa neotočí o celé číslo.
2. Hlavné dôvody
(1) Synchrónny prenosový remeň snímača vretena obrábacieho stroja je opotrebovaný a skutočnú synchrónnu rýchlosť vretena nemožno zistiť;
(2) Program skompilovaný a zadaný do hostiteľského počítača je nesprávny; skrutková tyč osi X alebo osi Y je opotrebovaná.
3. Riešenie
(1) Opotrebenie synchrónneho remeňa snímača vretena
Pretože keď CNC sústruh otáča závity, pohybový vzťah medzi vretenom a sústružníckym nástrojom je riadený pokynmi vydanými hostiteľským centrom spracovania informácií obrábacieho stroja. Pri sústružení závitov sú otáčky vretena konštantné. Os X alebo Y je možné nastaviť podľa veľkosti vedenia obrobku a vretena. Rýchlosť otáčania sa používa na nastavenie rýchlosti pohybu, takže centrum musí zistiť skutočnú rýchlosť otáčania vretena, aby vydalo správne pokyny na riadenie správneho pohybu osi X alebo Y.
Ak systém nedokáže zistiť skutočnú rýchlosť vretena, počas skutočného otáčania vydá rôzne pokyny pre X alebo Y. Potom, keď sa vreteno otočí raz, vzdialenosť, o ktorú sa nástroj posunie, nie je olovená a závit sa stratí počas druhého sústruženia nástroja. Náhodné spony. V tomto prípade musíme opraviť iba obrábací stroj a vymeniť ozubený remeň vretena.
(2) Zadanie programu je nesprávne
Aby sa zabránilo náhodnému vybočeniu pri sústružení závitov, je potrebné zabezpečiť, aby sa dráha sústruženia posledného nástroja zhodovala s dráhou sústruženia predchádzajúceho nástroja. Na bežných autách používame metódu spätného otáčania, aby sme zabránili náhodnému vybočeniu.
Na CNC sústruhoch používame programy na zabránenie náhodnému vybočeniu. To znamená, že pri zostavovaní programov obrábania používame programy na ovládanie rezača nití, aby sa zasunul po otočení predchádzajúceho rezu, takže začiatočný bod nasledujúceho rezu sa zhoduje s počiatočným bodom predchádzajúceho rezu (ekvivalent k Pri otáčaní závitov na všeobecný stroj, rezačka nití sa vráti do špirálovej drážky otočenej predchádzajúcou rezačkou), takže vytočené nite nebudú náhodne vybočené.
Niekedy v dôsledku nesprávneho zadania nábehu v programe (nábeh nasledujúceho programu nie je konzistentný s nábehom predchádzajúceho programu) dôjde aj počas sústruženia k náhodnému vybočeniu.
(3) Skrutka osi X alebo osi Y je vážne opotrebovaná: Opravte obrábací stroj a vymeňte skrutku osi X alebo osi Z.
Nesprávne stúpanie závitu
1. Hlavný dôvod
Údaje prenášané späť do systému obrábacieho stroja pomocou snímača vretena sú nepresné; pohyb skrutky osi X alebo osi Y a vretena je príliš veľký; program je skompilovaný a vstup je nesprávny.
2. Riešenie
(1) Snímač vretena prenáša nepresné údaje: opravte obrábací stroj, vymeňte snímač vretena alebo remeň synchrónneho prevodu;
(2) Pohyb skrutky osi X alebo osi Y a vretena je príliš veľký: nastavte axiálny pohyb vretena a medzera skrutky osi X alebo osi Y môže byť kompenzovaná automatickou medzerou systému. kompenzačná funkcia;
(3) Skontrolujte program a uistite sa, že inštrukcia v programe je v súlade s požiadavkami na výkres.
Nesprávny tvar zubov
1. Hlavný dôvod
Hrot sústružníckeho nástroja nie je správne naostrený; sústružnícky nástroj je nesprávne nainštalovaný; sústružnícky nástroj je opotrebovaný.
2. Riešenie
(1) Nesprávne ostrenie hrotu sústružníckeho nástroja: Správne naostrite a zmerajte uhol hrotu sústružníckeho nástroja. Na sústruženie závitu, ktoré vyžaduje vysokú presnosť uhla profilu, môžete použiť štandardnú mechanickú upínaciu rezačku závitu na otáčanie závitu alebo otáčanie závitu Nože sa brúsia brúskou.
(2) Sústružnícky nástroj je nesprávne nainštalovaný: Pri inštalácii nástroja použite šablónu na kalibráciu nástroja alebo použite číselník na zarovnanie držiaka nástroja na závit, aby ste namontovali nástroj na skrutkovanie.
(3) Opotrebenie sústružníckych nástrojov: Podľa skutočných podmienok sústružníckeho spracovania by sa malo primerane zvoliť množstvo rezu a sústružnícke nástroje by sa mali včas opraviť a naostriť.
Analýza porúch veľkej drsnosti povrchu závitu
1. Hlavný dôvod
(1) Na hrote nástroja sa vyskytuje nánosová hrana;
(2) Rukoväť nástroja nie je dostatočne pevná a spôsobuje vibrácie počas rezania;
(3) Radiálny uhol sklonu sústružníckeho nástroja je príliš veľký;
(4) Pri rezaní závitov vysokou rýchlosťou je hrúbka rezu príliš malá alebo triesky sú vypúšťané v šikmom smere a zdrsnený povrch boku je spracovaný;
(5) Obrobok má nízku tuhosť a množstvo rezu je príliš veľké;
(6) Drsnosť povrchu sústružníckeho nástroja je nízka.
2. Riešenie
(1) Pri rezaní pomocou sústružníckych nástrojov z vysokorýchlostnej ocele by sa mala znížiť rýchlosť rezania a správne zvoliť reznú kvapalinu;
(2) Zväčšite prierez držiaka nástroja a skráťte dĺžku vysunutia držiaka nástroja;
(3) Znížte radiálny uhol sklonu sústružníckeho nástroja;
(4) Pri rezaní závitov do rýchloreznej ocele by hrúbka posledného rezu mala byť vo všeobecnosti väčšia ako 0.1 mm a triesky by mali byť odvádzané pozdĺž zvislej osi;
(5) Vyberte si primerané množstvo rezu;
(6) Drsnosť povrchu reznej hrany nástroja by mala byť o 2 až 3 stupne menšia ako hodnota drsnosti povrchu dielov.
Obrázky bežných problémov a riešení pri spracovaní závitov
Stručne povedané, pri sústružení závitov dochádza k rôznym formám porúch. Spôsobujú ich zariadenia, nástroje, operátori atď. Pri odstraňovaní porúch je potrebné analyzovať konkrétnu situáciu a zistiť konkrétne príčiny rôznymi metódami detekcie a diagnostiky. ovplyvňujúce faktory a prijímať efektívne riešenia.
