Hoci sa štruktúra formy môže líšiť v dôsledku rôznych typov a vlastností plastov, tvarov a štruktúr plastových výrobkov a typov vstrekovacích strojov, základná konštrukcia je rovnaká. Forma sa skladá hlavne z odlievacieho systému, systému regulácie teploty, lisovaných dielov a konštrukčných dielov. Medzi nimi systém liatia a lisované diely sú diely, ktoré sú v priamom kontakte s plastmi a menia sa s plastmi a výrobkami. Sú to najzložitejšie a meniace sa časti formy a vyžadujú najvyššiu plynulosť a presnosť spracovania.
Vstrekovacia forma sa skladá z dvoch častí: pohyblivej formy a pevnej formy. Pohyblivá forma je inštalovaná na pohyblivej šablóne vstrekovacieho stroja a pevná forma je inštalovaná na pevnej šablóne vstrekovacieho stroja. Počas vstrekovania sú pohyblivá forma a pevná forma uzavreté, aby vytvorili lejací systém a dutinu. Keď sa forma otvorí, pohyblivá forma a pevná forma sa oddelia, aby sa uľahčilo odstraňovanie plastových výrobkov. Aby sa znížilo veľké pracovné zaťaženie pri navrhovaní a výrobe foriem, väčšina vstrekovacích foriem používa štandardné základne foriem.
Hradlový systém
Vtokový systém sa vzťahuje na časť žľabu predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného kanála, dutiny pre studený materiál, žľabu a vtoku atď.
Hradlový systém sa tiež nazýva bežecký systém. Ide o súbor prívodných kanálov, ktoré vedú plastovú taveninu z trysky vstrekovacieho stroja do dutiny formy. Zvyčajne pozostáva z hlavného kanála, žľabu, brány a dutiny pre studený materiál. Priamo súvisí s kvalitou lisovania a efektívnosťou výroby plastových výrobkov.
hlavný kanál
Je to priechod vo forme, ktorý spája dýzu vstrekovacieho stroja s bežcom alebo dutinou. Horná časť hlavného prietokového kanála je konkávna na spojenie s dýzou. Priemer vstupu hlavného kanála by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy (0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a aby sa zabránilo zablokovaniu oboch v dôsledku nepresného pripojenia. Priemer vtoku závisí od veľkosti produktu, zvyčajne 4-8 mm. Priemer hlavného kanála by mal byť rozšírený dovnútra pod uhlom 3 až 5 stupňov, aby sa uľahčilo vyberanie prebytku žľabu.
studená diera materiálu
Je to dutina umiestnená na konci hlavného kanála na zachytenie studeného materiálu generovaného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy, čím sa zabráni zablokovaniu žľabu alebo vtoku. Ak sa do dutiny formy primieša studený materiál, vo vyrobenom produkte ľahko vznikne vnútorné napätie. Priemer dutiny studeného materiálu je asi 8-10 mm a hĺbka je 6 mm. Aby sa uľahčilo vyberanie z formy, dno je často podopreté vyberacou tyčou. Horná časť tyče na vyberanie z formy by mala byť navrhnutá v tvare cik-cak háčika alebo by mala mať zapustenú drážku, aby sa nečistoty hlavného kanála mohli počas vyberania hladko vytiahnuť.
skrat
Je to kanál spájajúci hlavný kanál a každú dutinu vo viacdrážkovej forme. Aby roztavený materiál vyplnil každú dutinu konštantnou rýchlosťou, usporiadanie žľabov na forme by malo byť symetrické a rovnomerne rozmiestnené. Tvar a veľkosť prierezu žľabu má vplyv na tok taveniny plastov, vyberanie produktu z formy a jednoduchosť výroby formy.
Ak uvažujeme prietok rovnakého množstva materiálu, najmenší odpor má prietokový kanál s kruhovým prierezom. Pretože je však špecifický povrch valcového žľabu malý, je to nepriaznivé pre chladenie predĺženia žľabu a žľab sa musí otvárať na dvoch poloviciach formy, čo je náročné na prácu a ťažko sa vyrovnáva.
Preto sa často používa bežec lichobežníkového alebo polkruhového prierezu, ktorý sa otvára na polovici formy pomocou vyberacej tyče. Povrch bežca musí byť vyleštený, aby sa znížil odpor prúdenia a zabezpečila sa vyššia rýchlosť plnenia formy. Veľkosť bežca závisí od typu plastu, veľkosti a hrúbky výrobku. Pre väčšinu termoplastov nie je šírka prierezu bočníka väčšia ako 8 m, extra veľký môže dosiahnuť 10-12 m a extra malý môže dosiahnuť 2-3 m. Za predpokladu splnenia potrieb by sa mala plocha prierezu čo najviac zmenšiť, aby sa zvýšila redundancia bočníka a predĺžil sa čas chladenia.
Brána
Je to kanál, ktorý spája hlavný kanál (alebo bežec) a dutinu. Plocha prierezu kanála sa môže rovnať hlavnému kanálu (alebo odbočnému kanálu), ale zvyčajne je zmenšená. Ide teda o časť s najmenším prierezom v celom systéme prietokových kanálov. Tvar a veľkosť brány má veľký vplyv na kvalitu výrobku.
Funkcia brány je:
A. Rýchlosť toku materiálu:
B. Počas vstrekovania je možné zabrániť spätnému toku taveniny uloženej v tejto časti v dôsledku skorého tuhnutia:
C. Vystavte prechádzajúcu taveninu silnému strihu, aby sa zvýšila teplota, čím sa zníži zdanlivá viskozita, aby sa zlepšila tekutosť:
D. Uľahčiť oddelenie produktov a systém prietokových kanálov. Návrh tvaru, veľkosti a umiestnenia brány závisí od povahy plastu, veľkosti a štruktúry výrobku. Vo všeobecnosti je tvar prierezu brány obdĺžnikový alebo kruhový a plocha prierezu by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka. Nie je to založené len na vyššie uvedených efektoch, ale aj preto, že pre malú bránu je jednoduchšie stať sa väčšou, ale je ťažké zmenšiť veľkú bránu. Poloha brány by sa mala vo všeobecnosti zvoliť tam, kde je výrobok najhrubší bez ovplyvnenia vzhľadu.
Veľkosť brány by mala byť navrhnutá s ohľadom na vlastnosti taveniny plastov. Dutina je priestor vo forme, kde sa formujú plastové výrobky. Komponenty použité na vytvorenie dutiny sa súhrnne nazývajú lisované diely.
Jednotlivé lisované diely majú často špeciálne názvy. Lisované časti, ktoré tvoria tvar výrobku, sa nazývajú konkávne formy (tiež nazývané ženské formy) a časti, ktoré tvoria vnútorné tvary výrobkov (ako sú otvory, drážky atď.), sa nazývajú jadrá alebo lisovníky ( nazývané aj mužské plesne). Pri navrhovaní lisovaných dielov sa musí najprv určiť celková štruktúra dutiny na základe vlastností plastu, geometrie výrobku, rozmerových tolerancií a požiadaviek na použitie.
Druhým krokom je výber umiestnenia deliacej plochy, brán a prieduchov ako aj spôsobu odformovania podľa určenej štruktúry.
Nakoniec sa diely navrhnú podľa veľkosti kontrolného produktu a určí sa kombinácia dielov. Tavenina plastu má pri vstupe do dutiny formy vysoký tlak, preto treba výlisky rozumne vyberať a kontrolovať ich pevnosť a tuhosť.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um a musia byť odolné voči korózii. Tvarované diely sú vo všeobecnosti tepelne spracované na zvýšenie tvrdosti a vyrobené z ocele odolnej voči korózii.
Systém regulácie teploty
Aby sa splnili požiadavky na teplotu formy v procese vstrekovania, je potrebný systém nastavenia teploty na nastavenie teploty formy. Pre vstrekovacie formy na termoplastické plasty je chladiaci systém určený hlavne na chladenie formy. Bežným spôsobom chladenia formy je otvorenie kanála chladiacej vody vo forme a použitie cirkulujúcej chladiacej vody na odvádzanie tepla z formy. Okrem použitia horúcej vody alebo pary v kanáli chladiacej vody sa ohrev formy môže uskutočniť aj inštaláciou elektriny do formy a okolo nej. Vyhrievacie teleso.
Lisované diely
Vzťahuje sa na rôzne časti, ktoré tvoria tvar výrobku, vrátane pohyblivej formy, pevnej formy a dutiny, jadra, tvarovacej tyče a výfukového otvoru. Lisovaná časť pozostáva z jadra a matrice. Jadro tvorí vnútorný povrch produktu a matrica tvorí tvar vonkajšieho povrchu produktu. Po uzavretí formy jadro a dutina tvoria dutinu formy. Podľa požiadaviek procesu a výroby sa niekedy jadro a matrica kombinujú z niekoľkých kusov, niekedy sa vyrábajú ako celok a vložky sa používajú iba v častiach, ktoré sa ľahko poškodia a ťažko sa opracujú.
výfukový otvor
Je to drážkový výstup vzduchu otvorený vo forme na vypúšťanie pôvodného plynu a plynu privádzaného taveninou. Keď sa roztavený materiál vstrekuje do dutiny formy, vzduch pôvodne existujúci v dutine formy a plyn privádzaný taveninou musia byť vypustené z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu. V opačnom prípade bude mať výrobok póry, zlé spojenia a výplň formy nie je uspokojivá a nahromadený vzduch môže výrobok dokonca spáliť v dôsledku vysokej teploty spôsobenej stlačením.
Za normálnych okolností môže byť výfukový otvor umiestnený buď na konci toku taveniny v dutine alebo na deliacej ploche formy. Ten slúži na otvorenie plytkej drážky s hĺbkou 0.03-0,2 mm a šírkou 1.5-6 mm na jednej strane matrice. Počas vstrekovania veľa roztaveného materiálu neprenikne z vetracieho otvoru, pretože roztavený materiál sa tam ochladí a stuhne a zablokuje kanál. Výfukový otvor sa nesmie otvárať smerom k operátorovi, aby sa zabránilo náhodnému vystreknutiu roztaveného materiálu a zraneniu osôb. Okrem toho je možné na odsávanie vzduchu použiť aj zhodnú štrbinu medzi ejektorovou tyčou a ejektorovým otvorom, zhodnú štrbinu medzi ejektorovým blokom a sťahovacou doskou a jadrom.
konštrukčné časti
Vzťahuje sa na rôzne časti, ktoré tvoria štruktúru formy, vrátane: vodiacich, vyberateľných, vyťahovacích a deliacich častí. Ako sú predná a zadná preglejka, predné a zadné šablóny spony, prítlačné dosky, prítlačné stĺpy, vodiace stĺpy, stieracie dosky, sťahovacie tyče a vratné tyče atď.
1. Vodiace diely
Aby sa zabezpečilo, že pohyblivá forma a pevná forma môžu byť pri zatváraní formy presne zarovnané, musia byť vo forme nainštalované vodiace komponenty. Vo vstrekovacích formách sa na vytvorenie vodiacich komponentov zvyčajne používajú štyri sady vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier. Niekedy je potrebné nastaviť vzájomne zodpovedajúce vnútorné a vonkajšie kužele na pohyblivú formu a pevnú formu, aby sa uľahčilo polohovanie.
2. Spustite organizáciu
Počas procesu otvárania formy je potrebný vytláčací mechanizmus na vytlačenie alebo vytiahnutie plastových výrobkov a ich kondenzátu v prietokovom kanáli. Vytlačte pevnú platňu a tlačnú platňu, aby ste držali tlačnú tyč. Vo všeobecnosti je v tlačnej tyči pripevnená resetovacia tyč, ktorá resetuje tlačnú dosku, keď sú pohyblivé a pevné formy zatvorené.
3. Mechanizmus sťahovania bočného jadra
Niektoré plastové výrobky s bočnými vydutinami alebo bočnými otvormi musia byť pred vytlačením bočne rozdelené. Po vytiahnutí bočného jadra je možné ich bez problémov demontovať. V tomto čase je potrebné do formy nainštalovať mechanizmus na ťahanie bočného jadra.
