1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu;
Vplyv na reznú silu: množstvo spätného rezu, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezu;
Vplyv na životnosť nástroja: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu.
2. Keď sa rozsah spätného záberu zdvojnásobí, rezná sila sa zdvojnásobí;
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši asi o 70 percent;
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá;
Inými slovami, ak sa použije G99, rýchlosť rezania sa zvýši, ale sila rezu sa príliš nezmení.
3. Dokáže posúdiť, či sú rezná sila a rezná teplota v normálnom rozsahu podľa vypúšťania železných pilín.
4. Keď je skutočná hodnota X nameraná a priemer Y výkresu väčší ako 0.8, sústružnícky nástroj so sekundárnym uhlom vychýlenia 52 stupňov (t. j. bežne používaný sústružnícky nástroj s čepeľou 35 stupňov a nábehový uhol 93 stupňov) ) R z auta môže zotrieť nôž v počiatočnej polohe.
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín:
Biela je menej ako 200 stupňov
Žltá 220-240 stupňov
Tmavo modrá 290 stupňov
Modrá 320-350 stupňov
Fialová čierna väčšia ako 500 stupňov
Červená je väčšia ako 800 stupňov
6. FUNAC OI mtc je vo všeobecnosti štandardne nastavený na príkaz G:
G69: Nie som si istý
G21: Vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Zrušenie pevného cyklu
G54: predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie špičky nástroja (G41 G42)
G22: detekcia zdvihu zásobníka ZAP
G67: Zrušenie modálneho volania programu makro
G64: Nie som si istý
G13.1: Zrušenie režimu interpolácie polárnych súradníc
7. Vonkajší závit je vo všeobecnosti 1,3P a vnútorný závit je 1,08P.
8. Rýchlosť závitu S1200/stupeň*bezpečnostný faktor (všeobecne 0,8).
9. Vzorec korekcie špičky R manuálneho nástroja: skosenie zdola nahor: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) z Prejsť hore a dole a skosiť a zmeniť mínus na plus.
10. Zakaždým, keď sa posuv zvýši o 0,05, rýchlosť sa zníži o 50-80 otáčok. Zníženie rýchlosti totiž znamená, že opotrebovanie nástroja klesá a rezná sila rastie pomaly, aby sa vykompenzovalo zvýšenie reznej sily a zvýšenie teploty v dôsledku zvýšenia posuvu. dopad. Pridajte WeChat: mvm9987 na odoslanie CNC tutoriálu
11. Rýchlosť rezania a rezná sila sú pre nástroj veľmi dôležité a sú hlavným dôvodom zlomenia nástroja v dôsledku nadmernej reznej sily. Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou: keď je rýchlosť rezania vyššia, posuv zostáva nezmenený a rezná sila pomaly klesá. Čím je vyššia, keď sú rezná sila a vnútorné napätie príliš veľké na to, aby doštička zniesla, dôjde k zosuvom pôdy (samozrejme, existujú aj dôvody, ako je napätie a zníženie tvrdosti spôsobené zmenami teploty).
12. Počas spracovania CNC sústruhu je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Pre súčasné ekonomické CNC sústruhy v mojej krajine sa obyčajne používajú bežné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, autá sa môžu ľahko nudiť, ale niektoré obrábacie stroje majú polohy prevodov, aby tento problém veľmi dobre vyriešili;
(2) Pokiaľ je to možné, nástroj môže dokončiť spracovanie jednej časti alebo jednej pracovnej zmeny. Pri dokončovaní veľkých dielov by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, aby sa zabránilo výmene nástroja v strede, aby sa zabezpečilo, že nástroj bude možné spracovať naraz;
(3) Pri sústružení závitov pomocou CNC sústruhov používajte čo najvyššiu rýchlosť, aby ste dosiahli vysokokvalitnú a efektívnu výrobu;
(4) Používajte G96 čo najviac;
(5) Základnou koncepciou vysokorýchlostného obrábania je zabezpečiť, aby posuv prekročil rýchlosť vedenia tepla, aby sa rezné teplo odvádzalo so železnými pilinami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, aby sa zabezpečilo, že nezohrieva alebo hreje menej. Preto je vysokorýchlostné obrábanie veľmi vysokou voľbou. Rezná rýchlosť zodpovedá vysokej rýchlosti posuvu a volí menší spätný rez;
(6) Venujte pozornosť kompenzácii špičky nástroja R.
13. Pri drážkovaní často dochádza k vibráciám a lámaniu nástroja. Hlavnou príčinou toho všetkého je, že rezná sila sa zväčšuje a tuhosť nástroja nie je dostatočná. Čím kratšia je dĺžka predĺženia nástroja, tým menší je zadný uhol a čím väčšia je plocha čepele, tým lepšia je tuhosť. Čím väčšia je rezná sila, tým väčšia je šírka frézy na drážky, tým väčšia sila rezu môže odolať a zodpovedajúce zvýšenie reznej sily. Naopak, čím je fréza drážok menšia, tým menšiu silu dokáže vydržať, no má aj menšiu reznú silu.
14. Dôvod vibrácií počas otvoru v aute:
(1) Dĺžka vysunutia nástroja je príliš dlhá, čo vedie k zníženiu tuhosti;
(2) Rýchlosť posuvu je príliš nízka, čo spôsobí zvýšenie reznej sily jednotky a spôsobí veľké vibrácie. Vzorec je: P=F/množstvo rezu*f P je jednotková sila rezu F je sila rezu a príliš vysoká rýchlosť tiež rozvibruje nôž;
(3) Tuhosť obrábacieho stroja nestačí, to znamená, že nástroj môže zniesť reznú silu, ale obrábací stroj to neznesie. Na rovinu povedané, obrábací stroj sa nehýbe. Vo všeobecnosti nové postele nemajú tento druh problému. Posteľ s týmto druhom problému je stará alebo stará. Buď sa často stretávate so zabijakmi obrábacích strojov.
15. Keď som viezol náklad, zistil som, že zo začiatku je veľkosť v poriadku, ale po niekoľkých hodinách som zistil, že sa veľkosť zmenila a veľkosť je nestabilná. Dôvodom môže byť, že rezná sila bola na začiatku celá nová Nie je veľmi veľká, ale po určitom čase sa nástroj opotrebuje a rezná sila sa zvýši, čo spôsobí posun obrobku na skľučovadle, takže veľkosť je staré a nestabilné.
16. Pri použití G71 nemôžu hodnoty P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak sa objaví alarm: formát príkazu G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
17. Podprogramy v systéme FANUC majú dva formáty:
(1) Prvé tri číslice P000 0000 označujú počet cyklov a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu;
(2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslo programu a posledné tri číslice L sú počet cyklov.
18. Ak začiatočný bod oblúka zostane nezmenený a koncový bod sa posunie o mm v smere Z, poloha spodného priemeru oblúka sa posunie o a/2.
19. Pri vŕtaní hlbokých otvorov vrták nebrúsi reznú drážku, aby sa uľahčil odvod triesok z vrtáku.
20. Ak sa držiak nástroja používa na vŕtanie otvorov, vrták možno otáčať, aby sa zmenil priemer vyrazeného otvoru.
21. Pri vŕtaní stredového otvoru z nehrdzavejúcej ocele alebo pri vŕtaní otvoru z nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stred stredového vrtáka malý, inak sa nepohne. Pri vŕtaní kobaltovým vrtákom nebrúste drážku, aby nedošlo k vyžíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
22. Podľa procesu existujú vo všeobecnosti tri typy orezávania: jeden materiál, dva tovary a celá tyč.
23. Keď sa počas navliekania objaví elipsa, je možné, že materiál je uvoľnený. Stačí použiť zubársky nôž na rezanie ešte niekoľkokrát.
24. V niektorých systémoch, ktoré môžu vkladať makroprogramy, možno namiesto podprogramových slučiek použiť makroprogramy, čo môže ušetriť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom.
25. Ak na vystruženie otvoru použijete vrták, ale otvor vám veľmi vyskočí, môžete na vystruženie otvoru použiť plochý spodný vrták, ale špirálový vrták musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
26. Ak použijete vrták priamo na vŕtanie otvorov na vŕtačke, priemer otvoru sa môže odchyľovať, ale ak použijete vrták na vystruženie otvoru, veľkosť sa vo všeobecnosti nestiahne. Asi 3 drôtová tolerancia.
27. Pri otáčaní malých otvorov (priechodných otvorov) sa snažte, aby sa triesky neustále kotúľali a potom ich vypúšťajte z chvosta. Hlavné body valcovania triesok: - poloha noža by mala byť správne zdvihnutá; Rovnako ako rýchlosť posuvu pamätajte na to, že nôž by nemal byť príliš nízky, aby sa v ňom ľahko zlomili triesky. Ak je sekundárny uhol vychýlenia noža veľký, aj keď je trieska zlomená, tyč nástroja sa nezasekne. Ak je sekundárny uhol vychýlenia príliš malý, triesky po zlomení triesky zaseknú nôž. Tyče sú náchylné na nebezpečenstvo. .
28. Čím väčší je prierez tyče noža v otvore, tým je menšia pravdepodobnosť, že bude nôž vibrovať. Na tyč noža si môžete uviazať aj pevnú gumičku, pretože silná gumička dokáže do určitej miery pohlcovať vibrácie. .
29. Pri otáčaní medených otvorov môže byť hrot R noža primerane väčší (RO.4-R0.8), najmä pri otáčaní spodného kužeľa nemusia byť žiadne železné časti a medené časti budú veľmi prilepené. .
