Zameranie vertikálneho frézového centra 1165 spočíva v príprave programu spracovania obrobkov, ktorý je základom celého spracovania. Ako frézovací stroj s operačným systémom sa obrábacie centrum nezaobíde bez programovania. Dnes editor stručne predstaví metódu zosúladenia pôvodu programu počas programovania vertikálneho obrábacieho centra. Prosím, rýchlo ho zbierajte. Spracovanie obrábacieho centra sa vykonáva v súlade s polohou pôvodu obrábania a programovými požiadavkami stanovenými po upnutie obrobku. Pôvod obrábania sa tiež nazýva pôvod programu, ktorý sa vzťahuje na polohu zodpovedajúceho programovacieho pôvodu v súradnicovej sústave stroja po upnutie obrobku. Systém súradníc spracovania sa vzťahuje na súradnicový systém zriadený na základe určeného pôvodu spracovania. Po vytvorení súradnicového systému obrobku však zostáva v platnosti, až kým sa nenahradí novým súradnicovým systémom obrobku.
Preto by sa mal v čo najväčšej možnej miere zvoliť pôvod súradnicového systému obrobku, aby spĺňal podmienky jednoduchého programovania, konverzie menšej veľkosti a spôsobených malých chýb obrábania. Všeobecne platí, že pôvod programu by sa mal vybrať na údaj alebo umiestnenie datum dimenzie. Všeobecne povedané, pôvod programu môže byť určený pomocnými nástrojmi na nájdenie pôvodu obrobku. Bežne používané pomocné nástroje zahŕňajú vynárač okrajov, blok nastavenia nástroja, indikátor vytáčania atď. Medzi nimi existujú dva typy hľadáča okrajov, mechanický typ a elektronický typ kontaktu. Pozrime sa konkrétne na bežnú metódu korekcie pôvodu programu malého vertikálneho obrábacieho centra:
1. Spôsob zarovnania súradníc Z obrábacieho centra
Všeobecne platí, že na zarovnanie osi Z obrábacieho centra sa blok nástroja často používa na meranie súradnicovej hodnoty nástroja Z. Kroky zarovnania sú: Najprv upravte CNC numerický riadiaci systém do manuálneho režimu, prepnite obrazovku na stav displeja mechanických súradníc; potom umiestnite kalibračný blok nástroja na obrobok a pomocou kalibračného bloku nástroja otestujte koncovú tvár alebo špičku nástroja. Plnené. Opakovaným nastavením vretena obrábacieho stroja v smere Z je blok nastavenia nástroja v kontakte s koncovou tvárou nástroja alebo špičkou nástroja a tento bod je pôvod programu v smere Z. Počas procesu zarovnania však musíte byť opatrní, aby ste zabránili kolízii nástroja s blokom nastavenia nástroja. Ide o zadanie súradnicovej hodnoty Z súradnice stroja zobrazenej na obrazovke do CNC numerického riadiaceho systému.
Po druhé, metóda korekcie súradníc XY
V CNC obrábaní obrábacieho centra môžete použiť indikátor číselníka a vynádušnice okrajov na kalibráciu pôvodu programu roviny XY. Používajú sa však pri rôznych príležitostiach, pozrime sa na to:
1. Obrábacie centrum používa na nájdenie okraja na nájdenie pôvodu programu
Keď je geometria obrobku obdĺžniková alebo rotujúca, vo všeobecnosti používame odstredivé hľadanie okrajov na nájdenie pôvodu programu. Kroky zarovnania sú nasledovné: Najprv zadajte nasledujúci program v poloautomatickejšom režime (MDI): S600M03; potom spustite program na otočenie prehliadača okrajov, vo všeobecnosti vyberte počet otáčok, ktorý má byť 600r / min; potom zadajte CNC numerický riadiaci systém obrábacieho centra. manuálny prevádzkový režim a prepnite obrazovku do stavu mechanického súradnicového displeja; nájsť zodpovedajúce súradnicové hodnoty obrobku nízky bod a vysoký bod prostredníctvom manuálneho impulzu a potom ho vložiť do CNC numerického riadiaceho systému; súradnica osi Y je rovnaká ako metóda určovania osi X.
2. Obrábacie centrum používa indikátor vytáčania na kalibráciu pôvodu programu
Pomocou indikátora vytáčania nájdite pôvod programu vhodný pre obrobok s geometrickým tvarom otáčky a pomocou indikátora číselníka urobte os vretena obrábacieho centra koaxiálnou s osou obrobku. Konkrétne prevádzkové kroky sú: Po prvé, manuálne nastavte vreteno stroja Nižšie na horný povrch obrobku, pripevnite základňu magnetického meradla na koncový povrch vretena, nastavte hlavu ukazovateľa číselníka tak, aby bola kolmá na valcový povrch dielne; potom nezávisle zarovnajte os X alebo os Y. Otáčaním hlavného hriadeľa sa indikátor číselníka otáča okolo obrobku medzi minimálnym priemerom a maximálnym priemerom. Opakovaným nastavením pracovnej tabuľky tak, aby ukazovatele indikátora vytáčania mali rovnaké polohy v oboch bodoch, dokončí sa zarovnanie osi X. Rovnakým spôsobom vykonajte zarovnanie osi Y a potom zadajte zodpovedajúce súradnicové hodnoty osi XY do CNC numerického riadiaceho systému obrábacieho centra.
