1: Predstavenie produktu
1 Konvenčný proces zavádzania produktu pre presné raziace a brúsne nástroje
1.1 Výkres produktu → Výkres spracovania → Výkres dispozície → Konštrukčný výkres → Montážny výkres → Výkres formy
1.2 Musia sa prehodnotiť kontinuálne výkresy usporiadania foriem a konštrukčné výkresy
1.3 Výkresy usporiadania jednorazových foriem a konštrukčné výkresy sa musia skontrolovať
1.3 Výkresy foriem musia byť skontrolované a podpísané, aby nadobudli platnosť a špecifikácie výkresov sú jasné
2 Vzorový kontrolný proces
Poskytnite vzorky na mieste → vlastná kontrola → kontrola oddelenia kontroly kvality → správa o teste → potvrdenie správy o teste → oddelenie inžinierstva → zákazník
2: Dizajn formy
1. Proces navrhovania formy
(1) Vývojový diagram návrhu formy
obrázok
(2) Toto je základný proces návrhu formy. Za normálnych okolností by sa pri plánovaní a realizácii projektových prác mali dodržiavať kroky tohto procesu. Pre dizajn niektorých špeciálnych produktov sa na základe tohto procesu môže vhodne meniť podľa aktuálnej situácie.
2. Špecifikácie výkresov pre produktové výkresy, rozširovacie výkresy, spracovateľské (procesné) výkresy a pásové výkresy
(1) Výkresy výrobkov Výkresy výrobkov alebo výrobkov (vzoriek) na otváranie formy poskytuje zákazník a stredisko riadenia dokumentov. Keďže nákresy produktov pochádzajú od rôznych zákazníkov, špecifikácie sú rôzne a vyskytujú sa nejasné nákresy, nedokonalé označenia, mätúce rozmery alebo skúšobné normy alebo chyby spôsobené ľudskou nedbalosťou. Preto by ste mali kresliť nákresy produktu pre vlastnú potrebu na základe pôvodných nákresov a za predpokladu, že budete verní pôvodnému dizajnu. Pri procesných problémoch vo výkresoch zákazníka komunikujte včas s inžiniermi zákazníka. Ak je ťažké splniť procesné alebo štrukturálne požiadavky, môžete rokovať s inžiniermi druhej strany a vyriešiť ich znížením procesných požiadaviek, zmenou štruktúry produktu alebo pridaním pomocných prostriedkov procesu. Originálne výkresy zákazníka sa nesmú meniť a musia sa ponechať tak, ako sú. Pre vzorky poskytnuté zákazníkmi sa používajú rôzne metódy na presné meranie rozmerov vzoriek a vytváranie výkresov produktov. Vzorky zákazníkov musia byť správne uskladnené. Vytvorené výkresy výrobkov musia mať presné údaje, jasné požiadavky, úplné rozmery, primerané tolerancie a jednoduchú kontrolu.
(2) Výkresy spracovania: Po potvrdení výkresov produktu začnite formulovať výkresy spracovania. Pri formulovaní výkresov spracovania by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
bod:
Odpoveď: Hodnota veľkosti produktu je rozdelená do dvoch situácií: dierovanie a vysekávanie. Veľkosť dierovania je určená dierovačom a veľkosť dierovania je určená matricou.
B: Hodnota tolerancie produktu je založená na výkrese produktu. Ak je tolerancia vyznačená na výkrese výrobku, vykoná sa podľa výkresu. Ak tolerancia nie je vyznačená na výkrese výrobku, má prednosť tolerancia použitá zákazníkom.
Smer hodnôt tolerancie nájdete na obrázku 1-1. Pre veľkosť, ktorá sa po dierovaní zväčší, je veľkosť výkresu spracovania 2/3 jeho spodnej odchýlky. Pre veľkosť, ktorá sa po dierovaní zmenší, je veľkosť výkresu spracovania 2/3 jeho hornej odchýlky. Pre rozmery, ako je vzdialenosť stredu otvoru a vzdialenosť okraja otvoru, ktoré zostávajú v podstate nezmenené po dierovaní, sú hodnoty založené na medzi tolerancii.
obrázok
C: Zvážte trend deformácie produktu počas procesu formovania a urobte nejaké predbežné nápravné opatrenia na riešenie týchto deformácií.
(3) Rozšírený pohľad Rozšírený pohľad je založený na výkrese spracovania a dĺžky ohybu každej časti sú označené, aby sa uľahčila kontrola.
A: Rozšírte princíp výpočtu. Počas procesu ohýbania plechu je vonkajšia vrstva vystavená ťahovému namáhaniu a vnútorná vrstva tlaku. Medzi ťahom a tlakom je prechodná vrstva, ktorá nie je ani ťahová, ani tlaková - neutrálna vrstva. Neutrálna vrstva je Dĺžka počas procesu ohýbania zostáva rovnaká ako pred ohýbaním, takže neutrálna vrstva je základom pre výpočet rozloženej dĺžky ohýbaného kusu. Neutrálna vrstva a stredná vrstva hrúbky plechu sú rôzne pojmy. Poloha neutrálnej vrstvy súvisí so stupňom deformácie. Keď je polomer ohybu veľký a uhol ohybu je malý, stupeň deformácie je malý a neutrálna vrstva je umiestnená blízko stredu hrúbky plechu; keď sa polomer ohybu zmenší a uhol ohybu sa zväčší, stupeň deformácie sa zvýši a poloha neutrálnej vrstvy sa postupne posunie smerom dovnútra stredu ohybu. Vzdialenosť od neutrálnej vrstvy k vnútornej strane listu je reprezentovaná λ.
B: Metóda výpočtu rozšírenia Základný vzorec: Dĺžka rozšírenia produktu=In-material + In-material + Suma kompenzácie
a: Rozšírenie uhla R. Princíp expanzie je založený na konštantnej dĺžke materiálu neutrálnej vrstvy.
R v=R in + Kt
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
(4) Schéma pásu materiálu (schéma procesu, schéma rozloženia)
(1) Rozhodnite sa, či použiť kontinuálnu formu alebo jednoprocesovú formu na základe požiadaviek zákazníka, presnosti produktu, výstupu produktu, životnosti formy, charakteristík procesu atď.
(1) Klasifikácia úrovní presnosti foriem sa určuje na základe presnosti požadovanej pre produkt, celkového objemu výroby formy, rýchlosti výroby formy atď. Presné kontinuálne formy sú rozdelené do štyroch tried: A, B, C a D. Presné jednoprocesové formy sú rozdelené do troch tried: A, B a C. Normy klasifikácie tried sú uvedené v tabuľke nižšie:
obrázok
(1) Spôsob usporiadania zárezov dielov na páse sa nazýva rozloženie. Každý obrobok bude mať viacero plánov rozloženia.
Metódy usporiadania zahŕňajú priamy rad, jednoradové usporiadanie, viacradové usporiadanie, diagonálne usporiadanie, priame usporiadanie oproti hlave, diagonálne usporiadanie oproti hlave atď.
Práca s rozložením je jednoduchá, ale dôležitá. Existujú štyri princípy usporiadania:
a: Zlepšite využitie materiálu. Spotreba materiálu tvorí viac ako 60 % celkových nákladov na lisovanie dielov a je veľmi dôležitým ekonomickým ukazovateľom. Odpad vznikajúci pri procese rezania sa delí na dva druhy: konštrukčný odpad a odpad z procesu. Pri ukladaní vzoriek by sa mal minimalizovať odpad z procesu a malo by sa zlepšiť využitie materiálu.
b: Obsluha je jednoduchá a bezpečná a znižuje pracovnú náročnosť pracovníkov. Pri jednoprocesových formách by sa mal materiál počas procesu dierovania menej otáčať. Keď je miera využitia materiálu rovnaká alebo podobná, pás by mal byť čo najširší a vzdialenosť podávania by mala byť čo najmenšia. dispozičný plán.
c: Zjednodušte štruktúru formy a predĺžte životnosť formy.
d: Usporiadanie by malo zabezpečiť kvalitu dierovaných dielov. Toto je podrobne vysvetlené v nasledujúcej časti.
(1) V prípade presných kontinuálnych foriem urobte pred určením výkresu rozloženia výkres superpozície razníka. Účelom tohto obrázku je zabezpečiť, aby sa všetky odpadové materiály vypláchli a získal sa kompletný produkt. V prvom rade je potrebné určiť povrch surového okraja produktu, požiadavky na smer zrna materiálu produktu, vzdialenosť kroku, šírku pásu, základnú rovinu produktu, primerané prekrytie okrajov a smer podávania. Je potrebné vziať do úvahy poradie razníkov, poradie ohýbania, umiestnenie polohovacích otvorov a hrán atď.
Tvar razníka by sa mal snažiť dosiahnuť tieto body:
a: Snažte sa vyhnúť pravouhlým dierovačom, pretože pravouhlé dierovače sú náchylné na zošrotovanie.
b: Dierovač by sa mal vyhýbať príliš dlhým konzolám a štrbinám. Pretože konzola ovplyvní silu úderu. Sloty ovplyvnia silu kocky. Pri dierovaní sa snažte vyhnúť ostrým rohom.
c; Razník by mal mať štruktúru proti odstráneniu a mala by sa brať do úvahy technológia spracovania. Brúsky a rezanie drôtom by sa mali používať čo najviac, aby sa znížilo spracovanie elektrického výboja.
d: Na spoji medzi dvoma razníkmi bude rozhranie. Aby ste zabezpečili plynulé zaslepovanie, skúste zmenšiť veľkosť polohy rozhrania dierovača na produkte. Pri niektorých produktoch je potrebné veľkosť, polohu a tvar rozhrania prediskutovať so zákazníkom. Spoločne diskutujte a formulujte.
(1) Rozdeľte razníky a procesy tvárnenia v diagrame superpozície razníka na vhodné miesta vo forme, čo je diagram rozloženia.
Komplexné posúdenie na základe výkresov a požiadaviek na proces. Venujte pozornosť nasledujúcim bodom v schéme rozloženia:
a: Otvory s požiadavkami na vysokú toleranciu relatívnej polohy alebo otvory, ktoré určujú polohu stredovej čiary, sa musia vyraziť v rovnakom kroku.
b: Ak sú na segmente dierovanie alebo iné procesy a presnosť polohy týchto procesov je vysoká, odporúča sa dierovať alebo inak formovať segment po segmente, aby sa predišlo ovplyvneniu veľkosti v dôsledku nepresného rozšírenia segmentu. segment.
c: Ak sú na výrobku symetrické ohyby, odporúča sa, aby sa symetrické ohyby vytvorili v rovnakom kroku. Dokáže vyrovnať silu. Ak je zakrivená strana produktu dlhá, aby sa vyrovnala sila, môže byť navrhnutá ako ohyb procesnej rovnováhy a procesný ohyb sa po ohnutí umyje.
d: Hlboké ťahanie alebo iné procesy vo výrobku môžu ovplyvniť blízke rozmery počas tvarovania. Tieto procesy môžu byť vopred tvarované.
Prekrytie sa vzťahuje na zostávajúci materiál medzi susednými záslepkami alebo zvyšný materiál medzi záslepkou a okrajom pásu. Veľkosť presahu súvisí s veľkosťou a zložitosťou produktu. Ak je výrobok veľký alebo zakrivený okraj je dlhý, hodnota prekrytia by mala byť väčšia.
(2) Typ čiary rozloženia, farba a nastavenia vrstvy:
Materiál Vrstva pásky MATER Farba vrstvy č. 8 Sivá plná čiara
Dierovanie, orezávanie, vysekávanie, polovičné vyrezávanie, trhanie atď. sú vrstva 1. Farba č. 1 červená plná čiara
Tlač, razenie, zrážanie hrán, otrep atď. 2 vrstvy Farba č. 2 žltá plná čiara
Ohýbanie, tvarovanie, lemovanie, extrakcia zubov atď. 3 vrstvy Farba č. 3 žltá Vnútorný okraj spodného záhybu je bodkovaná čiara
Zložte nahor do pevnej čiary.
Štítok a popis sú 4 vrstvy, farba č.4, plná čiara
Potom, čo sú výkresy rozloženia skontrolované a kolektívne skontrolované a potvrdené ako správne, bude zadaný ďalší pracovný proces.
3. Výkres všeobecného výkresu formy
(1) Po určení výkresu rozloženia začnite kresliť celkový výkres formy.
a: Nastavenia vrstiev na celkovej mape:
MATER Rozloženie 4 Anotácia
UP (horná základňa formy) UB (horná nosná doska)
PH (Pán preglejka) PUNCH
PPS (dorazová doska) PS (odizolovacia doska)
PS_P Odoberte dosku a vložte ju do pomocnej DIESKY (spodná šablóna)
DIE_P Spodné vloženie formy
LB (spodná doska) LP (spodná základňa formy)
B2 (spodný blok) B1 (spodná nosná doska)
b: Pokyny k typu nite a farbe nite:
Vyrazte a vložte obrys č. 2 žltý Otvor na vyrezanie čiary č. 1 červený
Frézovacia kontúra č.40 hnedá
Elektrovýbojová obrábacia linka č. 40 hnedá Spracovanie vrtákov č. 40 hnedá
Tvar šablóny č. 7 biela
Použitá farba vlákna by mala byť vždy konzistentná. Viditeľná časť grafu je plná čiara a neviditeľná časť je bodkovaná čiara.
(2) Schéma štruktúry formy
obrázok
(3) Výber presnej kontinuálnej štruktúry formy. Určte triedu formy na základe presnosti produktu a celkového objemu výroby. vziať pleseň
Na základe triedy sa vyberie štruktúra formy. Vyššie uvedený obrázok ukazuje štruktúru nepretržitého režimu.
(4) Štandardy šablón formy
☆ Ak dĺžka šablóny presahuje 500 mm, je potrebné ju rozdeliť na dosky a medzi dve dosky je potrebné pridať spojovaciu pracku.
☆ Podľa hrúbky materiálu dierovaného výrobku a dĺžky formy primerane zväčšite hrúbku hornej základnej dosky formy a spodnej základnej dosky formy
☆ Po vákuovom tepelnom spracovaní odstraňovacej dosky a spodnej šablóny, medzi nimi výroba presnej formy na úrovni A, odstraňovanie
Dosku a spodné debnenie je potrebné spracovať do hĺbky. Na výrobu presnej formy na úrovni B musí byť odstraňovacia doska a spodná šablóna
Kryogénna liečba.
☆ Horná a spodná základná doska formy musia byť poklepané otvormi pre skrutky so zdvíhacím okom, M16-M24 atď. v závislosti od veľkosti formy.
☆ Na stranách odstraňovacej dosky a spodnej šablóny musia byť otvory pre skrutky na inštaláciu nástrojov na kontrolu bezpečnosti plesní.
☆ Pri veľkých formách by umiestnenie nôh malo brať do úvahy pohodlie prepravy plesní. Rezervujte si miesto na vysokozdvižnom vozíku.
☆ V prípade foriem so šablónami menšími ako 300 mm by mal mať vonkajší vodiaci stĺpik priemer 28 mm. Veľkosť šablóny je väčšia ako 300 mm
Pre formu vyberte zostavu vonkajšieho vodiaceho stĺpika podľa skutočnej situácie.
☆ Pri formách s vonkajšími vodiacimi stĺpikmi je potrebné pri umiestňovaní vonkajších vodiacich stĺpikov zvážiť, aby sa pri zatváraní formy zabránilo zablokovaniu. Forma bez vonkajšieho vodiaceho stĺpika
Náradie tiež vhodne upravte polohu vnútorného vodiaceho stĺpika, aby ste predišli spätnému chodu pri zatváraní formy.
☆ Na všetkých šablónach musia byť ponechané referenčné otvory pre procesné spracovanie. Konkrétne pri hrubom obrábaní, pri vhodnej polohe šablóny, jemné
Vystružte otvor s priemerom 6 mm na následné spracovanie ako referenčnú polohu.
☆ Určite veľkosť a množstvo upevňovacích skrutiek šablóny. Pozrite si tabuľku nižšie:
obrázok
4. Konštrukcia krokovej štruktúry formovania
Po dokončení konštrukcie formy a montážnych výkresov sa začína konštrukčný návrh kroku formovania. To znamená, že podrobne nakreslite štruktúru formovacích krokov
štruktúru, pričom sa overuje racionalita a spoľahlivosť krokov tvárnenia.
(1) Konštrukčný návrh kroku formovania musí najprv zvážiť odskok produktu po formovaní. Odraz má formu ohybu
Existujú dva aspekty: polomer sa zvyšuje a uhol ohybovej časti sa zvyšuje. Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú pruženie, patria mechanické vlastnosti materiálov, relatívne ohyb
Vplyv polomeru ohybu, uhla ohybu, spôsobu ohybu, medzery formy, tvaru obrobku a nedeformačnej zóny atď.
Pri ohýbaní sa navzájom ovplyvňujú rôzne faktory.
Odpruženie sa vypočíta takto:
Ak je R menšie alebo rovné 5, v závislosti od hrúbky materiálu a materiálu je uvedená nasledujúca tabuľka ako referencia pre veľkosť spätného odpruženia.
V závislosti od tvrdosti materiálu, čím väčšia tvrdosť, tým väčšia bude hodnota.
obrázok
Keď je R väčšie alebo rovné 5, uhol odrazu sa vypočíta takto:
(2) Konštrukčný návrh bežne používaných krokov ohýbania
obrázok
obrázok
Vyššie uvedená schéma zobrazená vpravo je referenčná schéma a všeobecne sa nepoužíva.
5. Lisovacie materiály a štandardné diely foriem
(1) Nasledujú značky a základné údaje bežne používaných kovových materiálov
obrázok
obrázok
obrázok
obrázok
Poznámka: 1. Minimálna hodnota počiatočnej medzery je ekvivalentná nominálnej hodnote medzery.
Maximálna hodnota počiatočnej medzery je hodnota zvýšená s prihliadnutím na výrobné tolerancie razidla a matrice.
(3) Výber štandardných dielov
Nákupné oddelenie je zodpovedné za nákup štandardných dielov foriem používaných v našich presných formách. Konštruktér je zodpovedný za obstaranie štandardných dielov
Objednávka. Číslo modelu štandardných dielov nájdete v čísle modelu štandardného dielu spoločnosti Panqi Company.
5. Špecifikácie pre kreslenie a vydávanie výkresov foriem
(1) Výkres výkresu formy
a: Po dokončení celkového návrhu štruktúry výkresu a kroku formovania nakreslite výkresy šablón, výkresy častí foriem a výkresy štandardných dielov.
b: Výkres výkresov foriem musí prísne spĺňať predpisy o vrstve, type čiary a farbe čiary.
c: Výkres šablóny musí starostlivo uvádzať materiál šablóny, hrúbku šablóny, proces tepelného spracovania a požadovanú tvrdosť a požiadavky na presnosť šablóny.
a ďalšie technické požiadavky.
d: Výkres dielov musí starostlivo uvádzať materiál dielu, veľkosť dielu, počet dielov, proces tepelného spracovania dielu a požadovanú tvrdosť.
Informácie ako titul, spôsob spracovania dielov a podobne.
e: Ak sú externe dodávané diely formy štandardné diely, napíšte formulár žiadosti o nákup podľa modelu štandardného dielu. Ak to nie je štandardná súčasť, uveďte podrobnosti.
Dodávateľovi sa poskytnú výkresy dielov.
f: Všetky kresby musia byť jasné, jasné vo veľkosti, presné vo výraze a úhľadne usporiadané.
g: Výkresy foriem používajú jednotný rám.
Špecifikácie na vydávanie výkresov foriem
a: Všetky výkresy foriem môžu byť vydané až po ich kontrole a podpísaní nadriadenými.
b: Kompletná sada výkresov foriem vrátane výkresov šablón, výkresov dielov, výkresov štandardných dielov, výkresov rozloženia, montážnych schém a montážnych výkresov.
Spolu so schematickými nákresmi a produktovými výkresmi sa celá sada výkresov spravidla vydáva spoločne. Ak je cyklus výroby formy krátky, môžete umiestniť
Pošlite ukážkové obrázky. Objednávky materiálu formy a objednávky štandardných dielov foriem sa vydávajú s výkresmi formy alebo vopred.
tri. Kontrola procesu formy
1. Sledovanie procesu výroby formy
Po vydaní výkresov foriem do oddelenia výroby foriem by dizajnéri mali kedykoľvek sledovať postup výroby foriem. Držte krok s rôznymi situáciami, ktoré nastanú počas procesu spracovania, identifikujte problémy a koordinujte ich s výrobným oddelením, aby ste ich včas vyriešili.
2. Technické požiadavky na montáž formy
a: Počas montáže by sa malo zabezpečiť, aby medzera medzi konvexnými a konkávnymi formami bola rovnomerná a zodpovedajúca medzera spĺňala konštrukčné požiadavky.
b: Spojovacie plochy medzi vložkami, šablónou a vložkami sú blízko seba.
c: Výška lisovacej čepele na vysekávanie a dierovanie musí byť vyrobená v súlade s konštrukčnými požiadavkami, aby sa zabezpečilo, že únikový otvor nebude zablokovaný.
d: Všetky pohyblivé časti matrice by sa mali pohybovať hladko bez stagnácie. Keď sa posúvač a klin pohybujú na pevnom klznom povrchu, ich minimálna kontaktná plocha by nemala byť menšia ako dve štvrtiny ich plochy.
e: Skrutky a kolíky používané na upevnenie nesmú byť uvoľnené a dbajte na to, aby koncové plochy skrutiek a kolíkov nevyčnievali z roviny hornej a dolnej formy.
f: Hĺbka zahĺbenia každej vykladacej skrutky by mala byť konzistentná.
g: Dĺžka každej vykladacej skrutky a tyče vyhadzovača by mala byť konzistentná
h: Vertikálnosť razidla musí byť v povolenom rozsahu medzery medzi razníkom a matricou
j: Montáž dierovacej formy musí zodpovedať montážnemu výkresu formy a technickým podmienkam.
Štyri. Formulácia dokumentácie procesu produktu
Po dokončení výroby formy sa sformulujú dokumenty o procese produktu. Výrobu riadia dokumentmi procesu produktu
informácie z prvej ruky. Chcete sa zbaliť
Obsahuje nasledujúce informácie: model produktu, veľkosť materiálu, výrobné pomocné materiály, výrobný proces, hrubá hmotnosť produktu, výrobné zariadenie
A model zariadenia, požiadavky na kontrolu, špecifikácie balenia atď.
Formuláciu špecifických procesných súborov nájdete v normách na formuláciu procesných súborov.
päť. dodatok
1. Hustota bežne používaných materiálov
obrázok
2. Tabuľka výberu raziaceho oleja
