A.Princípy usporiadania náprstku
(1) Vyhadzovací kolík by mal byť usporiadaný tak, aby sila vyhadzovania bola čo najviac vyvážená. Diely so zložitou štruktúrou vyžadujú väčšiu silu pri vyberaní z formy a počet vyhadzovacích kolíkov by sa mal zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť.
(2) Náprstok by mal byť zasadený do účinných častí, ako sú polohy kostí, polohy stĺpikov, schodíky, kovové vložky, lokálne hrubé lepidlo a iné štrukturálne zložité časti. Náprstky na oboch stranách kosti a stĺpika by mali byť usporiadané čo najsymetrickejšie. Vzdialenosť okrajov medzi náprstky a kosťou a stĺpom je vo všeobecnosti D=1.5 mm, ako je znázornené na obrázku 5.5.8. Okrem toho by mal byť čo najviac zabezpečený rozstup náprstkov na oboch stranách stĺpika. Stredová čiara prechádza stredom stĺpika.
obrázok
(3) Vyhnite sa prekračovaniu schodov alebo umiestneniu vyhadzovacích kolíkov na svahoch. Horná plocha vyhadzovacieho kolíka by mala byť čo najhladšia a vyhadzovací kolík by mal byť usporiadaný v konštrukčnej časti, kde je gumová časť lepšie namáhaná. Ako je znázornené na obrázku 5.5.9.
obrázok
(4) Ploché náprstky by sa mali používať v miestach hlbokých kostí (hĺbka väčšia alebo rovná 20 mm) alebo ak je ťažké usporiadať klenuté kolíky. Ak je potrebné použiť plochý vyhadzovací kolík, skúste použiť vložku na kolík plochého vyhadzovača na uľahčenie spracovania. Ako je znázornené na obrázku 5.5.10
obrázok
(5) Zabráňte tomu, aby sa ostrá oceľ a tenká oceľ, najmä horný povrch vyhadzovacieho kolíka, nedotýkali prednej plochy formy. Ako je znázornené na obrázku 5.5.11
(6) Usporiadanie vyhadzovacieho kolíka by malo brať do úvahy okrajovú vzdialenosť medzi vyhadzovacím kolíkom a kanálom na prepravu vody, aby sa predišlo ovplyvneniu spracovania a úniku vody kanálom na prepravu vody. Špecifické požiadavky nájdete v kapitole 10, oddiele 10.2.
(7) Zvážte výfukovú funkciu vyhadzovacieho kolíka. Aby sa vyhadzovač počas vyhadzovania vyčerpal, mal by byť vyhadzovací kolík umiestnený v oblasti, kde sa ľahko vytvára vákuum. Napríklad vo väčšej rovine dutiny formy, aj keď je uťahovacia sila plastových dielov malá, je ľahké vytvoriť vákuum, čo vedie k zvýšeniu sily pri vyberaní z formy.
(8) V prípade plastových dielov s požiadavkami na vzhľad sa vyhadzovací kolík nemôže umiestniť na povrch vzhľadu a mali by sa použiť iné metódy vyhadzovania.
(9) Pri priehľadných plastových dieloch nie je možné umiestniť vyhadzovací kolík do oblasti, ktorá musí byť priepustná pre svetlo.
B. Zásady výberu náprstok
(1) Vyberte si náprstok s väčším priemerom. To znamená, že ak je dostatok vyhadzovacej polohy, mal by sa zvoliť vyhadzovací kolík s väčším priemerom a prioritou veľkosti.
(2) Špecifikácie náprstku by mali byť čo najmenšie. Pri výbere vyhadzovacieho kolíka by ste mali upraviť veľkosť vyhadzovacieho kolíka tak, aby sa minimalizovali špecifikácie veľkosti, a zároveň sa pokúste vybrať preferovanú veľkostnú sériu.
(3) Zvolený vyhadzovací kolík by mal spĺňať požiadavky na pevnosť pri vyhadzovaní. Pri vysúvaní musí vyhadzovací kolík zniesť väčší tlak. Aby sa predišlo ohybu a deformácii malého vyhadzovacieho kolíka, keď je priemer vyhadzovacieho kolíka menší ako 2,5 mm, mal by sa použiť podopretý vyhadzovací kolík.
Keď sa forma otvorí po dokončení cyklu tvarovania výrobku, výrobok sa omotá okolo jednej strany formy a musí sa z formy vybrať. Túto prácu musí dokončiť vyhadzovací systém, ktorý je dôležitou súčasťou celej konštrukcie formy. Vo všeobecnosti pozostáva z troch častí: vysúvanie, resetovanie a vodidlo vysúvania.
1. Zásady návrhu vyhadzovacieho systému
Existujú rôzne formy vyhadzovacích systémov, ktoré súvisia s tvarom, štruktúrou a plastickými vlastnosťami výrobku. Vo všeobecnosti zahŕňajú vyhadzovacie tyče, vyhadzovacie trubice, tlačné dosky, vyhadzovacie bloky, pneumatické kompozitné vyhadzovanie atď.
obrázok
Obrázok 8.1 Schéma štruktúry vyhadzovacieho systému
Schéma štruktúry vyhadzovacieho systému je znázornená na obrázku 8.1. Jeho konštrukčné princípy sú nasledovné:
① Pri výbere deliacej plochy sa snažte držať výrobok na strane s mechanizmom na vyberanie z formy.
② Vyhadzovacia sila a rovnováha polohy zaisťujú, že sa produkt nedeformuje ani nezlomí.
③ Vyhadzovací kolík musí byť umiestnený tak, aby neovplyvňoval vzhľad a funkciu produktu.
④ Pokúste sa používať štandardné diely čo najbezpečnejšie a najspoľahlivejšie, aby ste uľahčili výrobu a výmenu.
⑤ Poloha vyhadzovania by mala byť nastavená na mieste s vysokým odporom a nemala by byť príliš blízko vložky alebo jadra. V prípade foriem s hlbokými dutinami, ako sú formy v tvare škatule, je bočný odpor najväčší a mala by sa použiť metóda horného a bočného vyhadzovania, aby sa zabránilo deformácii a prasknutiu produktu.
⑥ Keď sú tenké a hlboké rebrá, na spodku je zvyčajne nainštalovaná tlačná tyč.
⑦ Na vstupe lepidla do produktu sa vyhýbajte umiestneniu vyhadzovacieho kolíka, aby ste predišli zlomeniu.
⑧ Pri tenkých mäsových výrobkoch nastavte vyhadzovací kolík na bočníku, aby ste výrobok vybrali.
⑨ Lícovanie medzi vyhadzovacím kolíkom a otvorom vyhadzovacieho kolíka je vo všeobecnosti uloženie s vôľou. Ak je príliš voľná, ľahko vytvorí otrepy a ak je príliš tesná, ľahko spôsobí zaseknutie. Na uľahčenie spracovania a montáže a zníženie trecej plochy je na pohyblivej forme vo všeobecnosti vyhradená zodpovedajúca dĺžka 10~15 mm a zostávajúca časť je rozšírená o 0,5~1,0 mm aby sa vytvoril únikový otvor.
⑩ Aby sa zabránilo otáčaniu vyhadzovacieho kolíka počas výroby, musí byť upevnený na vyhadzovacej doske. Existujú rôzne formy, ktoré je potrebné špecificky určiť podľa veľkosti, tvaru a polohy vyhadzovacieho kolíka.
2. Zásady výberu typov vyhadzovania
V štruktúre vstrekovacej formy dizajn vyhadzovacieho mechanizmu priamo ovplyvňuje kvalitu hotového plastového výrobku. Ak dizajn nie je dobrý, plastová časť spôsobí sériu defektov, ako je deformácia deformácie, praskliny a bielenie plastovej časti. Určenie typu vyhadzovania je najdôležitejším krokom pri návrhu vyhadzovania. Podľa sily vyhadzovania a odporu pri vyberaní z formy sa optimalizuje typ, množstvo a poloha vyhadzovania vyhadzovacieho kolíka.
(1) Tlačná tyč
Vyhadzovacia tyč je najjednoduchšia a najbežnejšia forma vyhadzovacieho mechanizmu. Vďaka pohodlnej výrobe, spracovaniu a opravám a dobrému vyhadzovaciemu efektu je vo výrobe najpoužívanejší. Kruhová vyhadzovacia plocha je však relatívne malá a je ľahké spôsobiť koncentráciu napätia, penetráciu produktu, deformáciu produktu a iné chyby. Snažte sa vyhnúť jeho použitiu v rúrkových a krabicových výrobkoch s malým uhlom ponoru a vysokým odporom. Keď je vyhadzovací kolík relatívne štíhly, zvyčajne sa používa stupňovitý vyhadzovací kolík, ktorý zvyšuje tuhosť a zabraňuje ohýbaniu a zlomeniu [29]. Štruktúra tlačnej tyče je znázornená na obrázkoch 8.2, 8.3 a 8.4.
obrázok
(2) Pretláčanie rúrok
Zdvíhacia trubica sa tiež nazýva valec alebo valcová ihla. Je vhodný pre prstencové, valcové alebo výrobky so stredovým otvorom. Pri vyhadzovaní je prítlačná sila rovnomerne rozložená po celom obvode, čo nedeformuje výrobok a nezanecháva viditeľné stopy po vyhadzovaní. Môže zlepšiť sústrednosť produktu. Vyhnite sa však používaniu produktov s hrubším a tenším okolím, aby ste predišli poškodeniu spôsobenému ťažkosťami pri spracovaní a oslabenou pevnosťou.
(3) Tlačná doska
Tlačidlo je vhodné pre rôzne nádoby, krabicové, valcové a podlhovasté tenké výrobky so stredovými otvormi. Vysúva sa hladko a rovnomerne, so silnou vysúvacou silou a nezanecháva žiadne stopy po vysúvaní. Vo všeobecnosti existuje pevné spojenie, aby sa zabránilo zatlačeniu tlačnej dosky nadol počas výroby alebo počas demontáže. Pokiaľ je však vodiaci stĺpik dostatočne dlhý a zdvih odformovania je prísne kontrolovaný, nie je potrebné upevňovať tlačnú dosku.
Na čo si dať pozor pri výbere plastových kolíkov na vyhadzovanie foriem
Vyhadzovací systém je jednou z dôležitých funkčných štruktúr vstrekovacej formy. Skladá sa zo série vyhadzovacích dielov a pomocných dielov, ktoré môžu mať rôzne vyhadzovacie akcie. Typ vyhadzovania je najbežnejšie používaná metóda vyhadzovania. Komponenty vyhadzovača, ako sú vyhadzovacie kolíky, zahŕňajú kupolové kolíky, ramenné vyhadzovacie kolíky, ploché vyhadzovacie kolíky a tlačné trubice. Pri výbere náprstok je potrebné venovať pozornosť týmto veciam:
1. Aby ste zabránili deformácii alebo poškodeniu plastových dielov, správne analyzujte priľnavosť plastových dielov k dutine formy a jej umiestnenie a cielene vyberte vhodné odformovacie zariadenie tak, aby vyhadzovacia sila pôsobila na diel s najvyššia tuhosť a pevnosť. Poloha by mala byť čo najbližšie k stene, pod kosťou a stĺpikom a akčná plocha by mala byť čo najväčšia (to znamená vybrať čo najviac náprstok s väčším priemerom), aby sa predišlo deformácii resp. poškodenie plastovej časti.
obrázok
2. Štruktúra je primeraná a spoľahlivá. Vyhadzovací mechanizmus by mal fungovať spoľahlivo, flexibilne sa pohybovať, mal by sa dať ľahko vyrobiť, ľahko vymeniť a mať dostatočnú pevnosť a tuhosť.
3. Ak je priemer vyhadzovacieho kolíka menší ako φ2,5 a poloha je dostatočná, mal by sa použiť vyhadzovací kolík s osadením; ak je stena výtlačnej rúrky menšia ako 1 mm alebo pomer priemerov steny výtlačnej rúrky je menší alebo rovný 0.1, mala by sa použiť výtlačná rúrka s osadením a pevná časť by mala byť čo najväčšia. Efektívna zhodná dĺžka vyhadzovacieho kolíka=(2,5~3)D, minimum by nemalo byť menšie ako 8 mm, zvyčajne berieme 20-25 mm počas výrobného procesu.
4. Snažte sa neumiestňovať vyhadzovací kolík v mieste spájania vložiek.
5. Pre pozície lepidla s dlhým oblúkom s výškou viac ako 10 mm sa odporúča použiť plochý vyhadzovací kolík na vysunutie. Čím kratšia plochá časť, tým lepšia pevnosť a ľahšie spracovanie. Dĺžka valcovej časti by mala byť uvedená v konštrukčných špecifikáciách. Pre rúry s výškou 10 mm a viac sa odporúča použiť na vysunutie tlačnú trubicu.
6. Pre prípady so šikmým vyhadzovacím kolíkom, aby sa zabránilo skĺznutiu produktu so šikmým vyhadzovačom, musí byť povrch vyhadzovacieho kolíka v blízkosti šikmého vyhadzovacieho kolíka zbrúsený s drážkou „+“.
radová poloha, šikmá strecha
vitajte
Keď má bočná stena plastového dielu konkávne a konvexné tvary, bočné otvory a spony, bočné jadro sa musí pred otvorením formy vytiahnuť, aby sa plastový diel vysunul. Tento mechanizmus sa nazýva pozícia linky. Ako je znázornené na obrázku 3.2.8, vonkajší otvor plastovej časti vyžaduje ťahanie jadra v zadnej polohe formy. Ako je znázornené na obrázku 3.2.9, ak sa vnútorná drážka plastovej časti vysunie so šikmým vrchom, vzdialenosť horného otvoru nestačí a musí sa použiť vnútorná poloha.
obrázok
obrázok
Okrem toho mechanizmus vyhadzovania, ktorý využíva šikmé vyhadzovanie, vyhadzovanie a ťahanie jadra súčasne, sa nazýva šikmé vyhadzovanie. Pre časti plastových dielov, ktoré vyžadujú ťahanie jadra, keď je priestor riadkov nedostatočný, možno na dokončenie procesu použiť naklápací mechanizmus. V naklonenom vyhadzovacom mechanizme by mala byť šikmá vzdialenosť vyhadzovania väčšia ako vzdialenosť vytiahnutia jadra (B > H), ako je znázornené na obrázku 3.2.10, aby sa zabránilo rušeniu pri vyhadzovaní.
Ako je znázornené na obrázku 3.2.11, vnútorná a vonkajšia stena plastovej časti majú konkávny tvar. Vnútorná strana má kostnú obštrukciu a nedostatočnú výšku. Predná forma vonkajšej steny musí byť umiestnená a vnútorná stena formy musí byť vysunutá šikmo.
obrázok
Ako je znázornené na obrázku 3.2.12, okolo bočných otvorov plastových dielov by nemali byť žiadne upínacie línie. Bočné otvory musia byť vytiahnuté jadrom pred formou a vytlačené z formy v vyhnutej polohe.
