1. Aké sú tri spôsoby upínania obrobku?
{1. Upínanie v prípravku; 2. Priame zarovnanie a upnutie; 3. Zarovnanie a upnutie čiar}
2. Čo zahŕňa procesný systém?
{obrábací stroj, obrobok, prípravok, nástroj}
3. Aké sú súčasti procesu obrábania?
{hrubé obrábanie, polodokončovanie, dokončovanie, superfinišovanie}
4. Ako sú klasifikované benchmarky?
{1. Referencia dizajnu 2. Referencia procesu: proces, meranie, montáž, umiestnenie: (pôvodné, dodatočné): (hrubá referencia, jemná referencia)}
Čo zahŕňa presnosť obrábania?
{1. Presnosť veľkosti 2. Presnosť tvaru 3. Presnosť polohy }
5. Aké sú pôvodné chyby v procese spracovania?
{Princípová chyba · Chyba polohovania · Chyba nastavenia · Chyba nástroja · Chyba upínadla · Chyba otáčania vretena obrábacieho stroja · Chyba vedenia obrábacieho stroja · Chyba prevodu obrábacieho stroja · Vynútená deformácia procesného systému · Tepelná deformácia procesného systému · Opotrebenie nástroja · Chyba merania · Zvyškové napätie obrobku Spôsobená chyba }
6. Aký vplyv má tuhosť procesného systému na presnosť obrábania (deformácia obrábacieho stroja, deformácia obrobku)?
{1. Chyba tvaru obrobku spôsobená zmenou polohy akčného bodu reznej sily 2. Chyba obrábania spôsobená zmenou reznej sily 3. Chyba obrábania spôsobená upínacou silou a gravitáciou 4. Vplyv prenosovej sily resp. zotrvačná sila na presnosť obrábania}
7. Aké sú chyby vedenia a chyby otáčania vretena vodiacich koľajníc obrábacích strojov?
{1. Vodiaca koľajnica zahŕňa hlavne relatívnu chybu posunutia medzi nástrojom a obrobkom v smere citlivom na chyby spôsobenú vodiacou koľajnicou. 2. Radiálne kruhové hádzanie vretena, axiálne kruhové hádzanie a výkyv sklonu}
8. Čo je to fenomén „dvojitého odrazu chýb“? Čo je koeficient replikácie chýb? Aké opatrenia možno prijať na zníženie premapovania chýb?
{V dôsledku zmeny deformácie chyby systému procesu sa chyba polotovaru prejaví na obrobku. Opatrenia: zvýšenie počtu prechodov nástrojom, zvýšenie tuhosti procesného systému, zníženie rýchlosti posuvu a zlepšenie presnosti polotovaru}
9. Analýza prevodovej chyby prevodového reťazca obrábacieho stroja? Opatrenia na zníženie prenosovej chyby prevodového reťazca?
{Analýza chyby: meria sa pomocou uhlovej chyby Δφ koncového prvku prevodovej reťaze
Opatrenia: 1. Čím menší je počet prevodových reťazí, tým kratšia je prevodová reťaz, tým menšie je Δφ a tým vyššia je presnosť. 2. Čím menší je prevodový pomer i, najmä malý prevodový pomer na prvom a poslednom konci. 3. Pretože koncové časti prevodových častí Chyba má najväčší vplyv, preto by mala byť čo najpresnejšia 4. Použite korekčné zariadenie }
10. Ako klasifikovať chyby spracovania? Ktoré chyby sú neustále chyby? Ktoré chyby patria medzi chyby systému premenných hodnôt? Ktoré chyby sú náhodné chyby
{systematická chyba: (konštantná systematická chyba premenná hodnota systematická chyba) náhodná chyba
Systémová chyba konštantnej hodnoty: chyba obrábania spôsobená chybou princípu obrábania, výrobnou chybou obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov, silovou deformáciou procesného systému atď.
Chyba systému premenných hodnôt: opotrebovanie podpier; chyba tepelnej deformácie nástrojov, prípravkov, obrábacích strojov atď. pred tepelnou bilanciou
Náhodná chyba: chyba kopírovania polotovaru, chyba polohovania, chyba uťahovania, chyba viacnásobného nastavenia, chyba deformácie spôsobená zvyškovým napätím }
11. Aké sú spôsoby zabezpečenia a zlepšenia presnosti obrábania?
{1. Technológia prevencie chýb: racionálne prijmite pokročilú technológiu a vybavenie, priamo znížte pôvodnú chybu, preneste pôvodnú chybu, priemerne nižšiu pôvodnú chybu, priemernú pôvodnú chybu
2. Technológia kompenzácie chýb: detekcia on-line, automatické brúsenie párnych dielov, aktívna kontrola faktorov chýb, ktoré hrajú rozhodujúcu úlohu}
12. Čo je zahrnuté v geometrii opracovanej plochy?
{geometrická drsnosť, zvlnenie povrchu, smer zrna, chyby povrchu}
13. Aké sú fyzikálne a chemické vlastnosti materiálu povrchovej vrstvy?
{1. Kalenie povrchového kovu za studena 2. Metalografická deformácia povrchového kovu 3. Zvyškové napätie povrchového kovu}
14. Skúste analyzovať faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu procesu rezania?
{Hodnota drsnosti je určená: výškou zostávajúcej plochy rezu. Hlavný faktor: polomer špičky nástroja, uhol predného vychýlenia, sekundárny uhol vychýlenia a rýchlosť posuvu. kvalita brúsenia }
15. Skúste analyzovať faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu brúsenia?
{1. Geometrické faktory: Vplyv množstva brúsenia na drsnosť povrchu 2. Vplyv veľkosti častíc brúsneho kotúča a orovnávania brúsneho kotúča na drsnosť povrchu 2. Vplyv fyzikálnych faktorov: Plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy: Množstvo brúsenia, výber brúsneho kotúča}
16. Pokúste sa analyzovať faktory, ktoré ovplyvňujú spevnenie reznej plochy opracovaním za studena?
{Vplyv rezného množstva, vplyv geometrie nástroja, vplyv vlastností spracovaného materiálu}
17. Čo je to popálenie pri brúsení? Čo je to brúsenie a kalenie? Čo je horieť pri brúsení a žíhaní?
{Popúšťanie: Ak teplota v zóne brúsenia nepresiahne teplotu fázovej transformácie kalenej ocele, ale prekročí teplotu transformácie martenzitu, martenzit kovu na povrchu obrobku sa premení na temperovanú štruktúru s nižšou tvrdosť. Kalenie: Ak brúsenie Teplota reznej zóny prekročí teplotu fázového prechodu v spojení s chladiacim účinkom chladiacej kvapaliny, na povrchu kovu sa objaví sekundárna kalená martenzitová štruktúra, tvrdosť je vyššia ako pôvodný martenzit; Žíhanie temperovanej štruktúry, ktorej tvrdosť je nižšia ako tvrdosť pôvodného temperovaného martenzitu: Ak teplota v zóne brúsenia prekročí teplotu fázového prechodu a v procese brúsenia nie je žiadne chladivo, na povrchu kovu sa objaví žíhaná štruktúra a tvrdosť povrchový kov prudko klesne}
18. Prevencia a liečba vibrácií pri obrábaní
{Odstránenie alebo oslabenie podmienok pre vibrácie mechanického spracovania; zlepšiť dynamické charakteristiky procesného systému, zlepšiť stabilitu procesného systému a prijať rôzne zariadenia na zníženie vibrácií a vibrácií}
19. Stručne opíšte hlavné rozdiely a možnosti použitia kariet procesov obrábania, kariet procesov a kariet procesov.
{Procesná karta: malosériová výroba jedného kusa pomocou bežných metód spracovania Karta procesu mechanického spracovania: karta výrobného procesu so strednou sériou: typ hromadnej výroby si vyžaduje prísnu a starostlivú organizáciu}
*20. Zásady pre hrubý výber benchmarku? Jemný princíp výberu benchmarku?
{Rough datum: 1. Princíp zabezpečenia vzájomných požiadaviek na polohu; 2. Princíp zabezpečenia primeraného rozloženia prídavku na obrábanie na obrábanej ploche; 3. Princíp uľahčenia upnutia obrobku; 4. Princíp, že hrubé údaje vo všeobecnosti nemožno opätovne použiť. Fine date: 1. 2. Princíp jednotných referenčných hodnôt; 3. Princíp vzájomných benchmarkov; 4. Princíp samoúčelných benchmarkov; 5. Princíp ľahkého upnutia }
21. Aké sú princípy postupnosti procesov?
{ 1. Najprv spracujte referenčnú rovinu a potom spracujte ostatné povrchy; 2. V polovici prípadov najskôr spracujte povrch a potom spracujte otvor; 3. Najprv spracujte hlavný povrch a potom spracujte sekundárny povrch; 4. Najprv usporiadajte proces hrubého obrábania a potom upravte proces dokončovania }
22. Ako rozdeliť fázy spracovania? Aké sú výhody rozdelenia etáp spracovania?
{Rozdelenie fázy obrábania: 1. Fáza hrubého obrábania · Fáza polotovaru · Fáza dokončovania · Fáza presného dokončovania Môže zabezpečiť dostatočný čas na odstránenie tepelnej deformácie a odstránenie zvyškového napätia spôsobeného hrubým obrábaním, aby sa zlepšila presnosť následného obrábania. Okrem toho, keď sa zistí, že polotovar je chybný vo fáze hrubého obrábania, nie je potrebné pokračovať v ďalšej fáze spracovania, aby sa predišlo plytvaniu. Okrem toho sa dá zariadenie rozumne používať. Nízko presné obrábacie stroje sa používajú na hrubé obrábanie a presné obrábacie stroje sa používajú špeciálne na dokončovanie, aby sa zachovala úroveň presnosti presných obrábacích strojov. Rozumné opatrenia pre ľudské zdroje, high-tech pracovníci sa špecializujú na presné ultra presné obrábanie, čo zaručuje Je veľmi dôležité zlepšovať kvalitu produktov a zlepšovať technologickú úroveň. }
23. Aké sú faktory ovplyvňujúce maržu procesu?
{1. Rozmerová tolerancia Ta predchádzajúceho procesu; 2. Drsnosť povrchu Ry a hĺbka povrchových defektov Ha vytvorené predchádzajúcim procesom; 3. Priestorová chyba, ktorú zanechal predchádzajúci proces}
24. Aké sú zložky kvóty pracovného času?
{T kvóta{0}}T čas na jeden kus plus t kvázi konečný čas/n počet kusov}
25. Aké sú technologické spôsoby na zlepšenie produktivity?
{1. Skráťte základný čas; 2. Znížte prekrytie medzi pomocným časom a základným časom; 3. Znížte čas potrebný na prípravu práce; 4. Skráťte čas prípravy a finalizácie}
26. Aký je hlavný obsah špecifikácie procesu montáže?
{1. Analyzujte výkres produktu, rozdeľte montážnu jednotku a určte spôsob montáže; 2. Zostavte postup montáže a rozdeľte proces montáže; 3. Vypočítajte časovú kvótu montáže; 4. Určiť technické požiadavky na montáž, metódy kontroly kvality a nástroje kontroly pre každý proces; 5. Určiť spôsob dodávky montážnych dielov a potrebné vybavenie a náradie; 6. Vyberte a navrhnite nástroje, prípravky a špeciálne vybavenie požadované v procese montáže}
27. Čo treba zvážiť pri montáži konštrukcie stroja?
{1. Konštrukcia stroja by sa mala dať rozdeliť na samostatné montážne celky; 2. Znížte opravy a opracovanie počas montáže; 3. Konštrukcia stroja by sa mala dať ľahko zostaviť a rozobrať}
28. Čo je všeobecne zahrnuté v presnosti montáže?
{1. Vzájomná presnosť polohy; 2. Vzájomná presnosť pohybu; 3. Presnosť vzájomnej koordinácie}
29. Na aké problémy si treba dať pozor pri hľadaní reťaze montážnej veľkosti?
{1. Reťazec montážnych rozmerov by sa mal podľa potreby zjednodušiť; 2. Montážna rozmerová reťaz sa skladá z "jeden kus a jeden článok"; 3. „Smerovosť“ montážneho rozmerového reťazca má montážnu presnosť v rôznych polohách a smeroch v rovnakej montážnej štruktúre Podľa požiadaviek by montážny rozmerový reťazec mal byť kontrolovaný v rôznych smeroch}
30. Aké sú metódy na zabezpečenie presnosti montáže? Ako sa uplatňujú rôzne metódy?
{1. Metóda výmeny; 2. Spôsob výberu; 3. Spôsob opravy; 4. Spôsob úpravy}
31. Zloženie a funkcia prípravku obrábacieho stroja?
{Upínací prípravok obrábacieho stroja je zariadenie na upnutie obrobku na obrábací stroj. Jeho funkciou je zabezpečiť, aby mal obrobok správnu polohu voči obrábaciemu stroju a nástroju, a túto polohu udržiavať počas spracovania nezmenenú. Komponenty sú: 1. Polohovací prvok alebo zariadenie. 2. Prvok alebo zariadenie na vedenie nástroja. 3. Upínací prvok alebo zariadenie. 4. Spojovací prvok 5. Teleso svorky 6. Ostatné prvky alebo zariadenia..
Hlavné funkcie 1. Zabezpečiť kvalitu spracovania 2. Zlepšiť efektivitu výroby. 3. Rozšíriť sortiment technológie obrábacích strojov 4. Znížiť náročnosť práce a zaistiť bezpečnosť výroby.}
32. Ako sa klasifikujú prípravky obrábacích strojov podľa rozsahu použitia prípravkov?
{1. Univerzálne zariadenie 2. Špeciálne zariadenie 3. Nastaviteľné zariadenie a skupinové zariadenie 4. Kombinované zariadenie a náhodné zariadenie}
33. Obrobok je umiestnený na rovine. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty? A analyzovať odstránenie stupňov voľnosti.
{Obrobok je umiestnený v rovine. Bežne používané polohovacie prvky sú 1. Pevná podpera 2. Nastaviteľná podpera 3. Samopolohovacia podpera 4. Pomocná podpera}
34. Obrobok je umiestnený s valcovým otvorom. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty? A analyzovať odstránenie stupňov voľnosti.
{Obrobok je umiestnený s valcovým otvorom. Bežne používané polohovacie komponenty zahŕňajú 1 tŕň 2. Polohovací kolík}
35. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty na polohovanie vonkajšej kruhovej plochy obrobku? A analyzovať odstránenie stupňov voľnosti.
{Umiestnenie na vonkajšom kruhovom povrchu obrobku. Bežne používané polohovacie prvky sú bloky v tvare V}
36. Obrobok je umiestnený s "dvoma kolíkmi na jednej strane", ako navrhnúť dva kolíky?
{1. Určite veľkosť a toleranciu stredovej vzdialenosti medzi dvoma kolíkmi. 2. Určte priemer valcového čapu a jeho toleranciu. 3. Určite šírku, priemer a toleranciu diamantového kolíka.}
37. Aké sú dva aspekty chyby pri určovaní polohy? Aké sú metódy na výpočet chyby polohovania?
{Chyba umiestnenia v dvoch aspektoch. 1. Chyba polohovania spôsobená nepresnou výrobou polohovacích komponentov na polohovacej ploche obrobku alebo upínacieho prostriedku sa nazýva chyba referenčnej polohy. 2. Chyba polohovania spôsobená nezhodou procesnej referencie a polohovej referencie obrobku sa nazýva referenčná nepresnosť. chyba náhody}
38. Základné požiadavky na konštrukciu zariadení na upínanie obrobkov.
{1. Počas procesu upínania by mal byť schopný udržať správnu polohu získanú pri umiestnení obrobku. 2. Upínacia sila by mala byť primeraná a upínací mechanizmus by mal zabezpečiť, aby sa obrobok počas spracovania neuvoľnil a nevibroval a zároveň zabránil obrobku Nevhodná deformácia a poškodenie povrchu, upínací mechanizmus by mal mať vo všeobecnosti samosvor účinok
3. Upínacie zariadenie by malo byť ľahko ovládateľné, nenáročné na prácu a bezpečné. 4. Zložitosť a automatizácia upínacieho zariadenia by mala byť kompatibilná s výrobnou dávkou a spôsobom výroby. Konštrukčný návrh by mal byť jednoduchý, kompaktný a mal by čo najviac využívať štandardizované komponenty}
39. Aké sú tri prvky na určenie upínacej sily? Aké sú princípy smeru upínacej sily a výberu akčného bodu?
{ Výber smeru upínacej sily v akčnom bode smeru veľkosti by sa mal vo všeobecnosti riadiť nasledujúcimi zásadami: 1. Smer upínacej sily by mal prispievať k presnému umiestneniu obrobku bez toho, aby došlo k zničeniu polohy. Z tohto dôvodu sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby hlavná upínacia sila bola vertikálna k polohovacej ploche 2. Smer upínacej sily by mal byť čo najviac konzistentný so smerom väčšej tuhosti obrobku, aby sa znížila upínacia deformácia obrobku. . 3. Smer upínacej sily by mal byť čo najviac konzistentný so smerom reznej sily a gravitáciou obrobku, aby sa znížilo požadované upnutie Všeobecné zásady pre výber bodu pôsobenia upínacej sily:
1. Akčný bod upínacej sily by mal byť priamo v podpornej ploche tvorenej nosným prvkom, aby sa zabezpečilo, že poloha obrobku zostane nezmenená
2. Miesto pôsobenia upínacej sily by malo byť na mieste s lepšou tuhosťou, aby sa znížila upínacia deformácia obrobku. 3. Miesto pôsobenia upínacej sily by malo byť čo najbližšie k povrchu spracovania, aby sa znížil točivý moment obrobku spôsobený reznou silou}
40. Aké sú bežne používané upínacie mechanizmy? Zamerajte sa na analýzu a zvládnutie klinového upínacieho mechanizmu.
{1. Klinová upínacia štruktúra 2. Špirálová upínacia štruktúra 3. Excentrická upínacia štruktúra 4. Pántová upínacia štruktúra 5. Strediaca upínacia štruktúra 6. Spojovacia upínacia štruktúra}
41. Ako klasifikovať podľa konštrukčných charakteristík vŕtacie prípravky? Ako klasifikovať podľa štrukturálnych charakteristík vŕtacieho puzdra? Aké sú typy spojenia medzi vŕtacou šablónou a svorkou?
{Vŕtací prípravok je založený na spoločných konštrukčných charakteristikách:
1. Pevný prípravok 2. Rotačný prípravok 3. Flipový prípravok 4. Krycí prípravok 5. Posuvný stĺpový prípravok Konštrukčné charakteristiky prípravkov:
2. 1. Pevné prípravky 2. Vymeniteľné prípravky 3. Rýchlovýmenné prípravky 4. Špeciálne prípravky a prípravky sa pripájajú na svorky:
3. Pevný typ, sklopný typ, oddelený typ, závesný typ}
42. Aké sú vlastnosti prípravku obrábacieho stroja obrábacieho centra?
{1. Zjednodušená funkcia 2. Kompletné polohovanie 3. Otvorená štruktúra 4. Rýchle opätovné nastavenie}
