Liatina - tekutosť
Poklopy na kanalizáciu sú tak nenápadnou súčasťou nášho každodenného prostredia, že im málokto venuje pozornosť. Dôvodom, prečo má liatina také veľké a široké možnosti využitia, je najmä jej výborná tekutosť a ľahké odlievanie do rôznych zložitých tvarov. Liatina je vlastne názov pre zmes prvkov vrátane uhlíka, kremíka a železa. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým lepšie sú charakteristiky toku pri odlievaní. Uhlík sa tu vyskytuje v dvoch formách, grafit a karbid železa.
Prítomnosť grafitu v liatine dáva krytom kanalizácie vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Hrdza sa vo všeobecnosti objavuje iba na vonkajšej vrstve, preto sa zvyčajne leští. Napriek tomu stále existujú špeciálne opatrenia na zabránenie hrdze počas procesu odlievania, to znamená, že na povrch odliatku sa pridá vrstva asfaltového náteru a asfalt prenikne do pórov na liatinovom povrchu, aby sa zabránilo hrdzi. Tradičný proces výroby materiálov na odlievanie do piesku dnes využíva mnoho dizajnérov v iných novších a zaujímavejších oblastiach.
Vlastnosti materiálu: výborná tekutosť, nízka cena, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, nízke zmrštenie pri tuhnutí, veľmi krehký, vysoká pevnosť v tlaku, dobrá opracovateľnosť.
Typické použitia: Liatina sa používa už stovky rokov v oblastiach, ako sú budovy, mosty, strojárske komponenty, domáce a kuchynské potreby.
2 nerez - nerezová láska
Nerezová oceľ je zliatina vyrobená začlenením chrómu, niklu a niektorých ďalších kovových prvkov do ocele. Jeho nehrdzavejúca vlastnosť je odvodená od chrómu v zliatine. Chróm vytvára na povrchu zliatiny pevný, samoliečiaci sa film oxidu chrómu, ktorý je našim voľným okom neviditeľný. Pomer nehrdzavejúcej ocele a niklu, na ktorý zvyčajne odkazujeme, je vo všeobecnosti 18:10. Pojem "nehrdzavejúca oceľ" sa netýka iba jedného druhu nehrdzavejúcej ocele, ale viac ako sto druhov priemyselných nehrdzavejúcich ocelí a každá vyvinutá nehrdzavejúca oceľ má dobrý výkon vo svojej špecifickej oblasti použitia.
Na začiatku 20. storočia bola nehrdzavejúca oceľ zavedená do oblasti produktového dizajnu a dizajnéri vyvinuli mnoho nových produktov týkajúcich sa jej húževnatosti a antikoróznych vlastností, ktoré zahŕňali mnohé oblasti, ktoré sa predtým nikdy nezaoberali. Táto séria dizajnových pokusov je veľmi revolučná. Napríklad v medicínskom priemysle sa po prvýkrát objavili zariadenia, ktoré je možné po sterilizácii opätovne použiť.
Nerezová oceľ sa delí na štyri hlavné typy: austenitická, feritická, feriticko-austenitická (kompozitná), martenzitická. Nerezová oceľ používaná v domácich predmetoch je v podstate austenitická.
Vlastnosti materiálu: zdravotná starostlivosť, antikorózna úprava, jemná povrchová úprava, vysoká tuhosť, dá sa tvarovať rôznymi technikami spracovania, ťažko sa spracováva za studena.
Typické použitie: Spomedzi bežne používaných nehrdzavejúcich ocelí základnej farby je austenitická nehrdzavejúca oceľ najvhodnejším farbiacim materiálom, ktorý môže získať uspokojivý farebný vzhľad a tvar. Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa používa hlavne v dekoratívnych stavebných materiáloch, výrobkoch pre domácnosť, priemyselných potrubiach a stavebných konštrukciách; martenzitická nehrdzavejúca oceľ sa používa hlavne na výrobu nožov a lopatiek turbín; feritická nehrdzavejúca oceľ je odolná voči korózii a používa sa hlavne v odolných práčkach a v častiach kotlov; kompozitná nehrdzavejúca oceľ má silnejšiu odolnosť proti korózii, preto sa často používa v agresívnom prostredí.
3 zinok - 730 libier za život
Zinok, strieborný a modrosivý, je po hliníku a medi tretím najpoužívanejším neželezným kovom. Štatistika amerického Bureau of Mines ukazuje, že priemerný človek skonzumuje za svoj život celkovo 331 kilogramov zinku. Zinok má veľmi nízky bod topenia, preto je tiež ideálnym odlievacím materiálom.
Zinkové odliatky sú v našom každodennom živote veľmi bežné: materiály pod povrchom kľučiek dverí, vodovodných batérií, elektronických súčiastok atď. Zinok má extrémne vysokú odolnosť proti korózii, vďaka čomu má ďalšiu najzákladnejšiu funkciu, a to ako materiál na povrchovú úpravu ocele. Okrem vyššie uvedených funkcií je zinok tiež zliatinovým materiálom, ktorý sa spája s meďou a vytvára mosadz. Jeho antikorózne vlastnosti sa nevzťahujú len na oceľové povrchové nátery – pomáha tiež posilňovať náš ľudský imunitný systém.
Vlastnosti materiálu: zdravotná starostlivosť, antikorózia, výborná zlievateľnosť, výborná antikorózia, vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, lacné suroviny, nízky bod tavenia, odolnosť proti tečeniu, ľahko formovateľné zliatiny s inými kovmi, zdravotná starostlivosť, pri izbovej teplote Krehký , tvárny pri teplote asi 100 stupňov Celzia.
Typické použitie: komponenty elektronických produktov. Zinok je jedným zo zliatinových materiálov, ktoré tvoria bronz. Zinok má tiež hygienické a antikorózne vlastnosti. Okrem toho sa zinok používa aj v strešných materiáloch, diskoch na gravírovanie fotografií, anténach mobilných telefónov a uzáveroch vo fotoaparátoch.
4 Hliník (Al) - moderný materiál
V porovnaní so zlatom, ktoré sa používa už 9,000 rokov, možno hliník, tento modrasto biely kov, považovať iba za dieťa medzi kovovými materiálmi. Hliník vyšiel a bol pomenovaný na začiatku 18. storočia. Na rozdiel od iných kovových prvkov hliník v prírode neexistuje vo forme priamych kovových prvkov, ale získava sa z bauxitu obsahujúceho 50 percent oxidu hlinitého (tiež známeho ako bauxit). Hliník v tejto minerálnej forme je tiež jedným z najrozšírenejších kovových prvkov na našej planéte.
Keď sa prvýkrát objavil kovový hliník, nebol okamžite aplikovaný na životy ľudí. Neskôr postupne prichádzala várka noviniek zameraných na jeho jedinečné funkcie a vlastnosti a tento high-tech materiál si postupne získaval čoraz širší trh. Hoci aplikačná história hliníka je relatívne krátka, produkcia hliníkových výrobkov na trhu ďaleko prevyšuje súčet iných výrobkov z neželezných kovov.
Vlastnosti materiálu: flexibilný a plastový, ľahko vyrobiteľné zliatiny, vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, vynikajúca odolnosť proti korózii, ľahko vedie elektrinu a teplo a je recyklovateľný.
Typické použitia: kostry vozidiel, časti lietadiel, kuchynské náčinie, obaly a nábytok. Hliník sa často používa aj na spevnenie niektorých veľkých stavebných konštrukcií, ako je socha Cupida na Piccadilly Circus v Londýne a vrchol Chrysler Automobile Building v New Yorku, pričom všetky boli vystužené hliníkom.
5 horčíková zliatina - ultratenký estetický dizajn
Horčík je mimoriadne dôležitý neželezný kov. Je ľahší ako hliník a môže vytvárať vysokopevnostné zliatiny s inými kovmi. Zliatiny horčíka majú ľahkú špecifickú hmotnosť, vysokú špecifickú pevnosť a špecifickú tuhosť, dobrú tepelnú vodivosť a dobré zníženie tlmenia. Nárazové a elektromagnetické tienenie, ľahké spracovanie a tvarovanie, ľahká recyklácia a ďalšie výhody. Ale dlho, kvôli vysokej cene a technickým obmedzeniam, sa horčík a zliatiny horčíka používajú len v malom množstve v leteckom, kozmickom a vojenskom priemysle, preto sa nazývajú „ušľachtilé kovy“. Horčík je v súčasnosti po oceli a hliníku tretím najväčším kovovým inžinierskym materiálom a je široko používaný v leteckom a kozmickom priemysle, automobiloch, elektronike, mobilných komunikáciách, metalurgii a iných oblastiach. Dá sa očakávať, že význam kovového horčíka bude v budúcnosti narastať v dôsledku zvýšenia výrobných nákladov iných konštrukčných kovov.
Podiel horčíkovej zliatiny je 68 percent zliatiny hliníka, 27 percent zliatiny zinku a 23 percent ocele. Často sa používa v automobilových súčiastkach, obaloch produktov 3C, stavebných materiáloch atď. Väčšina ultratenkých krytov notebookov a mobilných telefónov je vyrobená zo zliatin horčíka.
Odolnosť horčíkovej zliatiny proti korózii je 8-krát väčšia ako odolnosť uhlíkovej ocele, 4-krát väčšia ako odolnosť hliníkovej zliatiny a viac ako 10-krát väčšia ako odolnosť plastov. Jeho odolnosť proti korózii je najlepšia spomedzi zliatin. Bežne používané horčíkové zliatiny sú nehorľavé, najmä pri použití v automobilových a motocyklových dieloch a stavebných materiáloch, ktoré môžu zabrániť okamžitému spaľovaniu. Väčšina horčíkových surovín sa získava z morskej vody, takže jej zdroje sú stabilné a dostatočné.
Vlastnosti materiálu: ľahká konštrukcia, vysoká tuhosť a odolnosť proti nárazu, vynikajúca odolnosť proti korózii, dobrá tepelná vodivosť a elektromagnetické tienenie, dobrá nehorľavosť, nízka tepelná odolnosť a jednoduchá recyklácia.
Typické použitie: Široko používané v letectve, automobile, elektronike, mobilnej komunikácii, metalurgii a iných oblastiach.
6 Bronz - Priateľ človeka
Meď je neuveriteľne všestranný kov, ktorý tak úzko súvisí s našimi životmi. Mnohé z prvých nástrojov a zbraní ľudstva boli vyrobené z medi. Jeho latinský názov „cuprum“ pochádza z miesta zvaného Cyprus, čo je ostrov bohatý na zdroje medi. Ľudia na pomenovanie tohto kovového materiálu používali skratku názvu ostrova Cu, takže meď má súčasný kódový názov.
Meď hrá v modernej spoločnosti veľmi dôležitú úlohu: vo veľkej miere sa používa v architektonických štruktúrach, ako nosič na prenos elektriny a ľudia mnohých rôznych kultúr ju používajú už tisíce rokov ako surovinu na ozdoby tela. Tento tvárny, oranžovo-červený kov sa vyvinul spolu s nami, od jeho jednoduchých začiatkov pri dekódovaní prenosov až po jeho kľúčovú úlohu v zložitých moderných komunikačných aplikáciách. Meď je vynikajúci vodič, hneď po striebre vo svojej elektrickej vodivosti. Z hľadiska časovej histórie ľudí využívajúcich kovové materiály je meď kov, ktorý ľudia používali po zlate najdlhšie. Je to z veľkej časti preto, že meď sa ľahko ťaží a medený priemysel sa od medi relatívne ľahko oddeľuje.
Vlastnosti materiálu: veľmi dobrá odolnosť proti korózii, výborná tepelná vodivosť, elektrická vodivosť, tvrdý, pružný, tvárny, jedinečný efekt po leštení.
Typické použitie: elektrické drôty, cievky motora, plošné spoje, strešné materiály, klampiarske materiály, vykurovacie materiály, šperky, kuchynské potreby. Je tiež jednou z hlavných legujúcich prísad na výrobu bronzu.
7 Chróm - High Finish Finish
Najbežnejšia forma chrómu sa používa v nehrdzavejúcej oceli ako legovací prvok na zvýšenie tvrdosti nehrdzavejúcej ocele. Procesy chrómovania sú vo všeobecnosti rozdelené do troch typov: dekoratívne pokovovanie, tvrdé chrómovanie a čierne chrómovanie. Chrómovanie je široko používané v oblasti strojárstva. Dekoratívne chrómovanie sa zvyčajne používa ako vonkajšia vrstva na vonkajšej strane niklovej vrstvy. Pokovovanie má jemný a jemný zrkadlový leštiaci efekt. Ako dekoratívny proces dodatočnej úpravy je hrúbka chrómovania iba 0,006 mm. Pri plánovaní použitia procesu chrómovania je potrebné plne zvážiť nebezpečenstvo tohto procesu. Trend nahrádzania vody zo šesťmocného dekoratívneho chrómu vodou s trojmocným chrómom je čoraz zreteľnejší, pretože prvý je veľmi karcinogénny, zatiaľ čo druhý sa považuje za relatívne menej toxický.
Vlastnosti materiálu: veľmi vysoká povrchová úprava, vynikajúca odolnosť proti korózii, tvrdý a odolný, ľahko sa čistí, nízky koeficient trenia.
Typické použitia: Dekoratívne chrómovanie je náterový materiál pre mnohé automobilové komponenty, vrátane kľučiek dverí a nárazníkov. Okrem toho sa chróm používa aj v častiach bicyklov, kúpeľňových batériách a nábytku, kuchynskom riade, riade atď. Tvrdé chrómovanie sa viac používa v priemyselných oblastiach, vrátane pamäte s náhodným prístupom v blokoch riadenia úloh, súčastiach prúdových motorov, plastových formách, a tlmiče nárazov. Čierne chrómovanie sa používa hlavne na dekoráciu hudobných nástrojov a využitie slnečnej energie.
8 titán - ľahký a pevný
Titán je veľmi špeciálny kov, ktorý má veľmi ľahkú štruktúru, no zároveň je veľmi húževnatý a odolný voči korózii a pri izbovej teplote si zachováva svoju vlastnú farbu po celý život. Teplota topenia titánu je podobná ako u platiny, preto sa často používa v leteckých a vojenských presných komponentoch. Po pridaní elektrického prúdu a chemickej úprave sa vyrobia rôzne farby. Titán má vynikajúcu odolnosť voči kyslej a alkalickej korózii. Titán namočený v „aqua regia“ niekoľko rokov je stále lesklý a žiarivý. Ak sa do nehrdzavejúcej ocele pridá titán, pridá sa len asi jedno percento, čo výrazne zlepšuje odolnosť proti hrdzi.
Titán má vynikajúce vlastnosti, ako je nízka hustota, odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti korózii. Hustota zliatiny titánu je polovičná v porovnaní s oceľou a pevnosť je takmer rovnaká ako u ocele; titán je odolný voči vysokej teplote a nízkej teplote. Dokáže si udržať vysokú pevnosť v širokom rozsahu teplôt -253 stupňov ~ 500 stupňov . Presne tieto výhody vesmírny kov musí mať. Zliatiny titánu sú dobrými materiálmi na výrobu krytov raketových motorov, umelých satelitov a kozmických lodí a sú známe ako „vesmírne kovy“.
Titán je čistý kov. Vzhľadom na „čistý“ titánový kov, pri kontakte látok s ním nedôjde k žiadnej chemickej reakcii. To znamená, že titán má vysokú odolnosť proti korózii a vysokú stabilitu, neovplyvní jeho podstatu po dlhodobom kontakte s ľuďmi, takže nespôsobí u ľudí alergie. Ako jediná nemá vplyv na autonómne nervy a chuť človeka. Kovy sú známe ako "biofilné kovy".
Najväčšou nevýhodou titánu je, že sa ťažko zušľachťuje. Je to hlavne preto, že titán sa môže pri vysokých teplotách spájať s kyslíkom, uhlíkom, dusíkom a mnohými ďalšími prvkami.
Vlastnosti materiálu: veľmi vysoká pevnosť, výborný pomer korózie k hmotnosti, obtiažna práca za studena, dobrá zvárateľnosť, asi o 40 percent ľahší ako oceľ, o 60 percent ťažší ako hliník, nízka elektrická vodivosť, nízka tepelná rozťažnosť, vysoký bod topenia.
Typické použitie: golfové palice, tenisové rakety, notebooky, fotoaparáty, batožina, chirurgické implantáty, kostry lietadiel, chemické náradie a námorné vybavenie. Okrem toho sa titán používa aj ako biely pigment na papier, maľovanie a plasty.
Proces povrchovej úpravy kovov
1. Úvod do procesu povrchovej úpravy
Proces využitia modernej fyziky, chémie, metalurgie a tepelného spracovania na zmenu stavu a vlastností povrchu dielu tak, aby ho bolo možné optimálne kombinovať s materiálom jadra na dosiahnutie vopred stanovených výkonnostných požiadaviek, sa nazýva proces povrchovej úpravy. .
Úloha povrchovej úpravy:
(1) Zlepšiť odolnosť proti korózii povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, spomaliť, odstrániť a opraviť zmeny povrchu materiálu a poškodenie;
(2) Zabezpečte, aby bežné materiály získali povrchy so špeciálnymi funkciami;
(3) Úspora energie, zníženie nákladov a zlepšenie životného prostredia.
2. Klasifikácia procesov povrchovej úpravy kovov
obrázok
Celkovo sa dá rozdeliť do 4 kategórií: technológia povrchovej úpravy, technológia povrchového legovania, technológia povrchového konverzného náteru a technológia povrchového náteru.
1. Technológia povrchovej úpravy
1. Povrchové kalenie
Povrchové kalenie sa vzťahuje na metódu tepelného spracovania, ktorá využíva rýchle zahriatie na austenizáciu povrchovej vrstvy a potom ju kalí na spevnenie povrchu dielu bez zmeny chemického zloženia a štruktúry jadra ocele.
Hlavné metódy povrchového kalenia sú kalenie plameňom a indukčný ohrev. Bežne používanými zdrojmi tepla sú plamene ako oxyacetylén alebo oxypropán.
2. Laserové spevnenie povrchu
Laserové spevnenie povrchu je použitie sústredeného laserového lúča na ostreľovanie povrchu obrobku, zahriatie extrémne tenkého materiálu na povrchu obrobku na teplotu vyššiu ako je teplota fázového prechodu alebo bod topenia vo veľmi krátkom čase a jeho ochladenie. veľmi krátky čas na spevnenie povrchu obrobku.
obrázok
Laserové spevnenie povrchu možno rozdeliť na spevnenie laserovou fázovou transformáciou, ošetrenie laserovým povrchovým legovaním a ošetrenie laserovým povlakom.
obrázok
Tepelne ovplyvnená zóna laserového spevnenia povrchu je malá, deformácia je malá a prevádzka je pohodlná. Používa sa hlavne na lokálne spevnené diely, ako sú záslepky, kľukové hriadele, vačky, vačkové hriadele, drážkové hriadele, presné vodiace lišty prístrojov, nástroje z rýchloreznej ocele, ozubené kolesá a spaľovacie motory. Vložky valcov atď.
3. Očkovanie
Shot peening je technológia, ktorá strieka veľké množstvo vysokorýchlostných projektilov na povrch dielu, rovnako ako nespočetné množstvo malých kladív ubíjajúcich kovový povrch, takže povrch a podpovrch dielu podstúpi určitú plastickú deformáciu, aby sa dosiahlo spevnenie.
obrázok
efekt:
(1) Zlepšiť mechanickú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a korózii častí;
(2) Používa sa na matovanie povrchu a odstraňovanie okovín;
(3) Odstráňte zvyškové napätie odlievacích, kovacích a zváraných dielov atď.
4. Rolovanie
Valcovanie je použitie tvrdých valcov alebo valčekov na tlačenie na povrch rotujúceho obrobku pri izbovej teplote a pohyb v smere tvoriacej čiary, aby sa plasticky deformoval a vytvrdil povrch obrobku, aby sa získal presný, hladký a spevnený povrch alebo povrch ošetrenie špecifickými vzormi. remeslo.
obrázok
Použitie: diely relatívne jednoduchých tvarov, ako sú valcové plochy, kužeľové plochy a roviny.
5. Kreslenie
Ťahanie drôtu sa vzťahuje na metódu povrchovej úpravy, pri ktorej kov pôsobením vonkajšej sily silne prechádza cez formu, plocha prierezu kovu sa stlačí a získa sa požadovaný tvar a veľkosť plochy prierezu, ktorý sa nazýva proces ťahania kovového drôtu.
obrázok
Kreslenie môže byť vyrobené do priameho zrna, chaotického zrna, vlnitého zrna a vírivého zrna podľa potrieb dekorácie.
Niekoľko druhov.
6. Leštenie
Leštenie je dokončovacia metóda na úpravu povrchu dielov. Vo všeobecnosti je možné získať iba hladký povrch a pôvodnú presnosť spracovania nemožno zlepšiť alebo dokonca zachovať. V závislosti od podmienok predbežného spracovania môže hodnota Ra po leštení dosiahnuť 1,6~0,008μm .
obrázok
Všeobecne sa delí na mechanické leštenie a chemické leštenie.
Obrázok] [obrázok
2. Technológia povrchového legovania
chemická povrchová tepelná úprava
Typickým procesom technológie povrchového legovania je chemické povrchové tepelné spracovanie. Ide o proces tepelného spracovania, ktorý umiestni obrobok do špecifického média na ohrev a tepelnú ochranu, takže aktívne atómy v médiu môžu preniknúť do povrchu obrobku, aby sa zmenilo chemické zloženie a štruktúra povrchu obrobku, a potom zmeniť jeho výkon.
obrázok
Chemické povrchové tepelné spracovanie v porovnaní s povrchovým kalením nielen mení povrchovú štruktúru ocele, ale mení aj jej chemické zloženie. Podľa rôznych infiltrovaných prvkov možno chemické tepelné spracovanie rozdeliť na nauhličovanie, nitridáciu, viaczložkovú koinfiltráciu, infiltráciu iných prvkov atď. Proces chemického tepelného spracovania zahŕňa tri základné procesy rozkladu, absorpcie a difúzie.
Dva hlavné spôsoby chemického tepelného spracovania povrchu sú nauhličovanie a nitridovanie.
Porovnané
nauhličovanie
Nitridácia
Účel
Zlepšite tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebeniu a únavovú pevnosť obrobku pri zachovaní dobrej húževnatosti v jadre.
Zlepšite tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť obrobku a zlepšite odolnosť proti korózii.
Drevo
Nízkouhlíková oceľ obsahujúca {{0}}.1 až 0,25 percent C. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým nižšia je húževnatosť jadra.
Ide o stredne uhlíkovú oceľ s obsahom Cr, Mo, Al, Ti, V.
spoločná metóda
Metóda plynového nauhličovania, metóda karburizácie v tuhom stave, metóda vákuového nauhličovania
Metóda plynovej nitridácie, metóda iónovej nitridácie
teplota
900-950 stupeň
500-570 stupeň
hrúbka povrchu
Všeobecne 0,5 ~ 2 mm
Nie viac ako {{0}}.6~0.7mm
použitie
Široko používaný v mechanických častiach lietadiel, automobilov a traktorov, ako sú ozubené kolesá, hriadele, vačkové hriadele atď.
Používa sa na diely vyžadujúce vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a presnosť, ako aj diely odolné voči teplu, opotrebeniu a korózii. Ako napríklad malý hriadeľ nástroja, ľahko zaťažené prevody a dôležité kľukové hriadele.
Obrázok] [obrázok
3. Technológia povrchového konverzného náteru
1. Černenie a fosfátovanie
sčernený:
Proces zahrievania ocele alebo oceľových častí na vhodnú teplotu v pare vzduch-voda alebo chemikáliách, aby sa na povrchu vytvoril modrý alebo čierny oxidový film. Staňte sa tiež modrastým.
Fosfátovanie:
Proces, pri ktorom sa obrobok (oceľ alebo hliník, zinok) ponorí do fosfátovacieho roztoku (niektorý kyslý roztok na báze fosfátov) a na povrch sa nanesie vrstva vo vode nerozpustného kryštalického fosfátového konverzného filmu, sa nazýva fosfátovanie.
2. Eloxovanie
Ide najmä o anodickú oxidáciu hliníka a zliatiny hliníka. Eloxovanie je ponorenie dielov z hliníka alebo zliatiny hliníka do kyslého elektrolytu a pôsobí ako anóda pri pôsobení vonkajšieho prúdu na vytvorenie antikorózneho oxidového filmu, ktorý je pevne spojený so substrátom na povrchu dielu. Táto vrstva oxidového filmu má špeciálne vlastnosti, ako je ochrana, dekorácia, izolácia a odolnosť proti opotrebovaniu.
obrázok
Pred eloxovaním musí prejsť predbežnou úpravou, ako je leštenie, odmasťovanie a čistenie, a potom musí byť spracovaný opláchnutím, farbením a zatavením.
Použitie: Bežne sa používa pri ochrannom ošetrení niektorých špeciálnych častí automobilov a lietadiel, ako aj pri dekoratívnej úprave remeselných výrobkov a výrobkov denného železiarstva.
obrázok obrázok obrázok
4. Technológia povrchovej úpravy
1. Tepelný nástrek
Tepelné striekanie je zahrievanie a tavenie kovových alebo nekovových materiálov a nepretržité fúkanie stlačeného plynu na povrch obrobku za účelom vytvorenia povlaku, ktorý je pevne spojený so substrátom a získava požadované fyzikálne a chemické vlastnosti z povrchu obrobku. obrobok.
obrázok
Použitie technológie tepelného striekania môže zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, koróziu, tepelnú odolnosť a izoláciu materiálov.
Aplikácie: Takmer všetky oblasti vrátane letectva, atómovej energie, elektroniky a iných špičkových technológií.
2. Vákuové pokovovanie
Vákuové pokovovanie je proces povrchovej úpravy, ktorý nanáša na kovový povrch rôzne kovové a nekovové filmy destiláciou alebo naprašovaním vo vákuu.
Veľmi tenký povrchový náter je možné získať vákuovým pokovovaním a má výhody vysokej rýchlosti, dobrej priľnavosti a menšieho množstva znečisťujúcich látok.
obrázok
Princíp pokovovania vákuovým naprašovaním
Podľa rôznych procesov možno vákuové pokovovanie rozdeliť na vákuové odparovanie, vákuové naprašovanie a vákuové iónové pokovovanie.
3. Galvanické pokovovanie
obrázok
Galvanické pokovovanie je elektrochemický a redoxný proces. Ako príklad si vezmite pokovovanie niklom: kovová časť je ponorená do roztoku kovovej soli (NiSO4) ako katóda a kovová niklová platňa sa používa ako anóda. Po zapnutí napájacieho zdroja jednosmerným prúdom sa na dielec nanesie kovová poniklovaná vrstva.
Metódy galvanizácie sa delia na bežné galvanické pokovovanie a špeciálne galvanické pokovovanie.
Obrázok] [obrázok
4. Depozícia z pár
Technológia nanášania pár sa týka nového typu technológie nanášania povlakov, ktorá nanáša látky v plynnej fáze obsahujúce depozičné prvky na povrch materiálov fyzikálnymi alebo chemickými metódami za vzniku tenkých vrstiev.
Podľa rôznych princípov depozičného procesu možno techniky naparovania rozdeliť do dvoch kategórií: fyzikálne naparovanie (PVD) a chemické naparovanie (CVD).
Fyzikálna depozícia z pár (PVD)
Fyzikálne naparovanie sa vzťahuje na technológiu odparovania materiálov na atómy, molekuly alebo ionizácie na ióny fyzikálnymi metódami vo vákuu a nanášanie tenkého filmu na povrch materiálov procesom v plynnej fáze.
Techniky fyzikálneho nanášania zahŕňajú najmä tri základné metódy: vákuové naparovanie, naprašovanie a iónové pokovovanie.
Fyzikálne naparovanie má výhody širokej škály použiteľných substrátových materiálov a filmových materiálov; jednoduchý proces, úspora materiálu a žiadne znečistenie; získaný film má silnú priľnavosť k základu filmu, rovnomernú hrúbku filmu, kompaktnosť a menej dier.
Je široko používaný v oblasti strojárstva, letectva, elektroniky, optiky a ľahkého priemyslu na prípravu tenkých vrstiev odolných voči opotrebovaniu, korózii, teplu, vodivosti, izolácii, optických, magnetických, piezoelektrických, mazacích, supravodivých a iných.
Chemická depozícia z pár (CVD)
Chemické nanášanie pár sa týka spôsobu, pri ktorom zmiešaný plyn interaguje s povrchom substrátu za vzniku kovového alebo zloženého filmu na povrchu substrátu pri určitej teplote.
Pretože film na chemické nanášanie pár má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a špeciálne vlastnosti, ako je elektrina a optika, je široko používaný vo výrobe strojov, letectve, doprave, chemickom priemysle uhlia a iných priemyselných oblastiach.
