1. Používa sa na experimenty s veľkosťou dávky a výstup formy je malý. Môže byť vyrobený z dreva alebo živice. Ak sa však experimentálna forma použije na získanie údajov o zmrštení, rozmerovej stabilite a dobe cyklu produktu, na experiment by sa mala použiť jednodutinová forma: a dá sa zaručiť, že sa bude používať vo výrobných podmienkach. Formy sú zvyčajne vyrobené zo sadry, medi, hliníka alebo zliatin hliníka a ocele a hliník-živica sa používa zriedka.
2. Návrh geometrického tvaru. Pri projektovaní je často potrebné zvážiť rozmerovú stálosť a kvalitu povrchu komplexne. Napríklad dizajn výrobku a rozmerová stabilita vyžadujú použitie ženských foriem (konkávne formy), ale výrobky s vyšším povrchovým leskom vyžadujú použitie samčích foriem (konvexné formy). Týmto spôsobom kupujúci plastových dielov zohľadní tieto dva faktory. bod, aby bolo možné produkt vyrobiť za najlepších podmienok. Prax ukázala, že dizajn, ktorý nespĺňa skutočné podmienky spracovania, je často neúspešný. a
3. Rozmerová stabilita. Počas procesu lisovania má povrch plastového dielu v kontakte s formou lepšiu rozmerovú stabilitu ako diel opúšťajúci formu. Ak bude v budúcnosti potrebné zmeniť hrúbku materiálu kvôli tuhosti materiálu, môže to viesť k premene samčej formy na samičiu formu. Rozmerová tolerancia plastového dielu nemôže byť nižšia ako 10 percent miery zmrštenia. a
4. Povrch plastovej časti. Pokiaľ ide o rozsah, ktorý môže formovacia hmota pokryť, povrchová štruktúra viditeľného povrchu plastového dielu by mala byť vytvorená na kontakte s formou. Ak je to možné, hladká strana plastovej časti by nemala prísť do kontaktu s povrchom formy. Ako je to v prípade vaní a vaní s použitím ženských foriem. a
5. Pri orezávaní, ak sa na odrezanie upínacej hrany plastového dielu použije mechanická horizontálna píla, musí byť vo výške minimálne 6-8 mm okraj. Dodatočné dokončovacie práce, ako je brúsenie, rezanie laserom alebo tryskanie, musia mať tiež prídavky. Medzera medzi reznými líniami nožovej matrice je najmenšia a distribučná šírka dierovacej matrice je pri orezávaní tiež veľmi malá. To všetko sú veci, ktorým treba venovať pozornosť. a
6. Zmršťovanie a deformácia. Plasty sa ľahko zmršťujú (napríklad PE) a niektoré plastové diely sa ľahko deformujú. Bez ohľadu na to, ako im zabrániť, plastové časti sa počas fázy chladenia zdeformujú. Za takýchto podmienok je potrebné zmeniť tvar lisovacej formy, aby sa prispôsobila geometrickej odchýlke plastového dielu. Napríklad: Hoci stena plastovej časti zostáva rovná, jej referenčný stred sa odchýlil o 10 mm; základňa formy sa môže zdvihnúť, aby sa nastavilo zmršťovanie tejto deformácie. a
7. Zmrštenie, pri výrobe pľuzgierového výlisku je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory zmrštenia. ① Lisovaný výrobok sa zmršťuje. Ak rýchlosť zmrštenia plastu nemôže byť jasne známa, musí sa získať odberom vzoriek alebo testovaním s formou podobného tvaru. Poznámka: Touto metódou je možné získať iba mieru zmrštenia a nie je možné získať deformovanú veľkosť. ② Zmrštenie spôsobené nepriaznivými účinkami medziproduktov, ako je keramika, silikónová guma atď. ③ Zmrštenie materiálu použitého vo forme, ako je zmrštenie pri odlievaní hliníka.
