1. Tlak
Akčný tlak poskytovaný tlakovým systémom (olejovým čerpadlom) alebo servomotorom vstrekovacieho stroja sa používa hlavne v rôznych akčných postupoch, ako je vstrekovacie zariadenie, taviace zariadenie, otváracie a uzamykacie zariadenie formy, vyhadzovacie zariadenie, vstrekovacie stolové zariadenie a jadro. ťažné zariadenie. Potom, čo ovládací panel vstrekovacieho stroja zadá príslušné parametre, procesor ich prevedie na signály pre každú akciu programu, čím riadi tlak potrebný na vykonanie každého akčného programu.
Princíp nastavenia tlaku je: zodpovedajúca sila na prekonanie odporu akcie, ale hodnotu parametra je potrebné primerane upraviť tak, aby zodpovedala rýchlosti akcie.
2. Rýchlosť
Spolupracujte s vyššie uvedeným tlakom, aby ste dokončili požadovanú rýchlosť činnosti (prietok hydraulického oleja systému) každého akčného programu. Základné úrovne rýchlosti sú rozdelené na: pomalý tok 0.1-10, pomalá rýchlosť 11-30, stredná rýchlosť 31-60 a vysoká rýchlosť 61-99.
1. Riadenie rýchlosti vstrekovania sa aplikuje na rôzne štruktúry produktu a materiály na nastavenie hodnôt veľkosti. Nebudeme ich tu rozlišovať (technické/všeobecné plasty, kryštalické/amorfné plasty, vysokoteplotné/nízkoteplotné plasty, mäkká guma/tvrdé plasty) Je ľahké zmiasť ľudí. Aby sme poskytli zrozumiteľnejšie vysvetlenie, rýchlosť vstrekovania je procesný prvok, ktorý sa pri vstrekovaní ťažko kontroluje. Na rozdiel od iných procesných prvkov existujú štandardné údaje pre referenciu (podrobne budú predstavené neskôr).
Číselné nastavenie rýchlosti vstrekovania sa riadi hlavne nasledujúcimi bodmi:
Závisí od tekutosti materiálu; mäkké plasty ako PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC a iné mäkké plasty majú dobrú tekutosť a majú malú odolnosť voči dutinám pri plnení. Vo všeobecnosti možno na plnenie použiť nižšiu rýchlosť vstrekovania. Dutina. Bežne používané stredne viskózne plasty ako ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q lepidlo, K lepidlo, HDPE atď. majú mierne zlú tekutosť. Keď sa nevyžaduje lesk vzhľadu produktu alebo je hrúbka produktu mierna (produkt, keď hrúbka steny alebo hrúbka kosti dosiahne 1,5 mm alebo viac), rýchlosť vstrekovania sa môže plniť strednou rýchlosťou. V opačnom prípade je potrebné primerane zvýšiť rýchlosť plnenia podľa štruktúry produktu alebo požiadaviek na vzhľad.
Technické plasty ako PC, PA+GF, PBT+GF, LCP majú slabú tekutosť a vo všeobecnosti vyžadujú vysokorýchlostné vstrekovanie počas plnenia, najmä materiály s pridaným GF (sklenené vlákno). Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, povrch produktu sa poškodí. Plávajúce vlákno (strieborný pruh na povrchu) je vážne.
2. Kontrola rýchlosti tavenia;
Tento parameter je jedným z najľahšie prehliadnuteľných procesov v každodennej práci, pretože väčšina kolegov sa domnieva, že tento proces má malý vplyv na formovanie a produkty je možné vyrábať ľubovoľnou úpravou parametrov. Pri vstrekovaní sú však parametre taveniny rovnaké ako pri procese vstrekovania. Rýchlosť lepidla je rovnako dôležitá. Rýchlosť taveniny môže priamo ovplyvniť účinok miešania taveniny, formovací cyklus a ďalšie dôležité prepojenia.
3. Ovládanie rýchlosti otvárania a uzamykania formy;
Nastavenie rôznych parametrov hlavne pre rôzne štruktúry foriem, ako je nastavenie vysokorýchlostného upínania formy pred spustením nízkeho upínacieho tlaku formy pre dvojplatňovú plochú formu a nastavenie rýchleho otvorenia formy po tom, čo výrobok opustí dutinu formy, môže účinne zlepšiť efektivitu výroby. Pri nastavovaní rýchlosti otvárania a uzamykania formy pri formách s radmi radov však treba rýchlosť a rýchlosť otvárania a uzamykania formy určiť podľa výšky a štruktúry radov. Špeciálne štruktúry foriem a formy na ťahanie jadra sú vysvetlené v nasledujúcich kapitolách vzhľadom na ich komplexnú štruktúru.
4. Ovládanie rýchlosti náprstka;
Závisí to hlavne od stavu výrobku pri vyberaní z formy. V zásade by to malo byť čo najrýchlejšie za predpokladu, že výrobok nebude pôsobiť biely, vysoký alebo zdeformovaný. V opačnom prípade je potrebné parametre primerane upraviť podľa aktuálnej situácie. Samozrejme; za normálnych okolností prvé nastavenie odformovania Skutočná rýchlosť by mala byť stredná až nízka rýchlosť (15%-35%), čo môže účinne predĺžiť životnosť vyhadzovacieho kolíka a vyhadzovacieho valca.
3. Umiestnenie
Prepínacie body medzi rýchlou a pomalou rýchlosťou, vysokým a nízkym tlakom každej akcie
1. Kontrola polohy vstrekovania;
Počas ladenia parametrov vstrekovania je potrebné upraviť polohu vstrekovania podľa jednotkovej hmotnosti a štruktúry produktu. Pri nastavovaní polohy zohľadňovaním jednotkovej hmotnosti výrobku sa často hovorí, že množstvo lepidla potrebného na výrobok,
Napríklad: výrobok má jednotkovú hmotnosť približne 50G a je vyrobený pomocou vstrekovacieho stroja 90T. Teoretický vstrekovací objem tohto modelu je 120G a zdvih tavenia je 130MM. Približná hmotnosť taveniny na MM je teoretický vstrekovaný objem 120 G÷ taviaci zdvih 130 MM. =0.92G, to znamená, že vstrekovacia vzdialenosť tohto produktu je 50×0.{10}}Pozícia MM. Ak je koncová poloha taveniny nastavená na 60 mm, potom je kvalita produktu v zásade v poriadku, keď vstrekovanie dosiahne 14 mm.
(Samozrejme, vyššie uvedené je založené na skúsenostiach a existujú určité odchýlky, pretože vzorec na výpočet kompresného pomeru skrutiek v knihe nie je dodržaný. Je príliš komplikovaný a verím, že väčšina kolegov to nevie vypočítať.) použite polohu vstrekovania na kontrolu rôznych výliskov Chyby vo výrobku.
2. Kontrola polohy taveniny;
Vo všeobecnosti sa rozumie, že vzdialenosť taveniny sa nastavuje v reakcii na požadované vstrekované množstvo lisovaného produktu. Väčšina kolegov ignoruje trojstupňovú spínaciu polohu taveniny a zameriava sa len na koncovú polohu taveniny. Samozrejme; pri lisovaných výrobkoch bežnej náročnosti je potrebné nastaviť polohu taveniny Nie je potrebné prepínať medzi rýchlou a nízkou rýchlosťou alebo vysokým a nízkym protitlakom a stále je možné dosiahnuť požadovanú kvalitu produktu. Pri výrobe farebných predzmesí a plastov vysoko citlivých na teplo je však lepšie vhodne prepnúť rýchlosť tavenia a polohu nastavenia protitlaku. kontrolovať kvalitu produktu.
3. Ovládanie polohy otvárania a uzamykania formy;
Spínací bod sa nastavuje hlavne podľa potrieb rýchlosti otvárania formy a uzamykania.
3.1 Za normálnych okolností je bod prepínania rýchlosti otvárania formy pomalá rýchlosť predtým, ako formovaný výrobok opustí dutinu formy (asi 5-15MM), potom vysoká rýchlosť, ktorá môže účinne skrátiť čas potrebný na otvorenie formy, a nakoniec pomalá rýchlosť (tj tlmič otvárania formy). Poloha, vo všeobecnosti 20-40MM od požadovanej koncovej polohy otvárania formy, je lepšie začať s prepínaním (koncová poloha závisí od štruktúry produktu a od toho, či je použitý robot), čo môže efektívne predĺžiť životnosť vstrekovacieho stroja a stability otvárania formy).
Štrukturálne faktory niektorých špeciálnych foriem, ako sú trojdoskové formy alebo formy na ťahanie jadra, rýchlosť otvárania formy je potrebné určiť podľa skutočnej situácie. Napríklad trojdosková forma má dutinu produktu na strednej doske. Pri otváraní formy je prvá akcia na doske dýzy a dýza musí byť Po oddelení bežca od produktu sa samčia a samičia forma opäť oddelia, takže je potrebné pridať spínacie body 1-2 v polohe otvorenia formy, ktoré sú stredná rýchlosť-pomalá rýchlosť-vysoká rýchlosť-pomalá rýchlosť. Stroje s väčšou tonážou je možné upraviť podľa potreby. Pridajte niekoľko ďalších spínacích bodov, skrátka kvalita lisovaných výrobkov nebude ovplyvnená počas procesu otvárania formy a proces pohybu bude hladký.
3.2 Nastavenie polohy upnutia závisí hlavne od konštrukcie formy. Napríklad: štruktúra plochej formy (to znamená, že deliace plochy prednej a zadnej formy sú ploché, bez ťahania posúvača/jadra, bez štruktúry vkladania) sa prepína pri rýchlosti upnutia. Pozíciu 4- môžete priamo použiť na vykonanie „rýchla-stredná rýchlosť-nízky tlak-vysoký tlak“. Princíp prepínania polohy je: rýchly zdvih upnutia formy je výhodne asi 70 % zdvihu otvárania formy. (Rýchla koncová poloha trojdoskovej formy závisí od Závisí od konštrukčnej veľkosti formy), jej hlavnou funkciou je skrátenie cyklu upínania formy. Po strednej rýchlosti funguje ako spomaľovací nárazník pre vysokorýchlostné uzamykanie formy (pretože po strednej rýchlosti sa prepne na funkciu nízkonapäťovej ochrany)
Koncová poloha strednej rýchlosti upnutia formy je veľmi dôležitá, pretože určuje východiskovú polohu nízkonapäťovej ochrany upnutia formy. Niektorí skúsení kolegovia sú veľmi zmätení z nízkonapäťového upínania formy a myslia si, že forma sa dá uzamknúť akýmkoľvek nastavením. V skutočnosti to tak nie je. Ak je nízky tlak upínania formy nastavený nesprávne, jeho ochranná funkcia sa úplne stratí, čo je pre plne automatickú výrobu formy fatálne.
4. Kontrola polohy vyhadzovacieho kolíka;
Teoreticky je dĺžka vyhadzovania vyhadzovacieho kolíka dvojnásobkom výšky dutiny formy (tj jadra formy) za formou. V skutočnej prevádzke však nie je potrebné nastavovať polohu presne podľa tohto spôsobu. Konkrétne ide najmä o uľahčenie odstránenia produktu. Pri prvom nastavovaní polohy vyhadzovacieho kolíka je však potrebné ho postupne predlžovať. Najprv sa musí vysunúť 50 % zdvihu kolíka vyhadzovača formy a potom to závisí od stavu odstraňovania produktu počas výrobného procesu.
4. Teplota
Nevyhnutné podmienky potrebné na tavenie plastov a ohrev formy
1. Kontrola teploty rúrky materiálu;
Všeobecne povedané, plasty s rôznymi vlastnosťami majú relatívne štandardné lisovacie teploty, ako napríklad: ABS= (rozlišujte medzi 230-260 pre materiály s vysokým nárazom a 190-230 pre materiály s nízkym nárazom), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (rozlíšiť vysoká hustota 160-200, nízka hustota 140-180), PP=180-230, PE= (rozlišujte medzi vysokou hustotou 240-300 a nízkou hustotou 180-230);
TPE= (rozlíšiť vysokú hustotu 170-200, nízku hustotu 140-180), TPR= (rozlíšiť vysokú hustotu 170-200, nízku hustotu 140-180), TPU= (rozlišujte s vysokou hustotou 160-200, nízkou hustotou 120-160) PA=230-270, PA+vlákno=250-300, PBT=200-240, PBT+vlákno =240-280. Okrem toho by teplota tvarovania pridávania retardérov horenia (tj materiálov spomaľujúcich horenie) mala byť o 20-30 stupňov nižšia ako pri bežných materiáloch. Špecifická teplota použitia závisí od výrobnej situácie, pretože teplota tvarovania priamo ovplyvňuje tekutosť, viskozitu, teplotu formy, farbu, rýchlosť zmršťovania, deformáciu produktu atď.
2. Kontrola teploty formy;
Teplota formy závisí hlavne od tekutosti rôznych plastov. Jednoduché pochopenie je, že je to kľúčový proces na prekonanie slabej tekutosti. Napríklad materiály PC a materiály z vlákien PA+ majú zlú tekutosť a ich prietokový odpor počas procesu plnenia je veľký, takže musia byť rýchlejšie. Na plnenie sa používa rýchlosť vstrekovania lepidla.
Okrem toho pri výrobe priehľadných plastových dielov pre PC je potrebná vyššia teplota formy, aby sa zlepšili povrchové vzduchové stopy, dúhové stopy, vnútorné bubliny a iné nežiaduce problémy. Pri výrobe materiálov s prídavkom vlákien, ak je teplota formy nízka, sa na povrchu objavia strieborné pruhy (plávajúce vlákna).
Za normálnych okolností môžete na úpravu teploty formy použiť nasledujúce údaje:
ABS=30-50 (Produkty s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu alebo kontrolu deformácie možno zvýšiť na 60-110 stupňov) PC=50-80 (Produkty s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu alebo tenkostenné produkty je možné zvýšiť na { {4}} stupňov) HIPS= 30-50 (priehľadný PS a produkty s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu možno zvýšiť na 60-80 stupňov)
PMMA=60-80 (tenkostenné produkty a produkty s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu možno zvýšiť na 80-120 stupňov) PP=10-50, PE=10-50 (vysoká hustota alebo tenkostenné produkty môžu primerane zvýšiť teplotu formy) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiály s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu a pridané sklenené vlákna možno zvýšiť na 70-100)
5. Čas
Čas potrebný na vykonanie každej akcie
1. Kontrola času plnenia;
Vrátane času vstrekovania a času držania
1.1. Čas vstrekovania:
Vo všeobecnosti, ak je kvalita produktu kvalifikovaná, čím kratšia, tým lepšie. Pretože čas vstrekovania priamo ovplyvňuje vnútorné napätie a výrobný cyklus produktu, v zásade platí, že čím tenšia je poloha lepidla na výrobku, tým kratší je čas vstrekovania. Naopak, pri hrubostenných výrobkoch je čas kontroly Problém zmršťovania si vyžaduje vhodné predĺženie času vstrekovania.
Okrem toho produkty, ktoré využívajú viacero stupňov a majú veľký rozsah rýchleho a pomalého prepínania, vyžadujú dlhší čas vstrekovania. Nastavenie času vstrekovania je potrebné nastaviť aj podľa objemu produktu (čím väčší produkt, tým dlhší je potrebný čas vstreku). Tu je potrebné zvážiť aj výrobu. Používajte plastové vlastnosti, ako napríklad: všeobecný plast ABS, keď je hrúbka steny produktu 2.0MM, rýchlosť vstrekovania je mierna a teplota rúrky materiálu je mierna, pozdĺžny prietok je približne 65 mm/s (prietok je odlišný pre rôzne štruktúry foriem alebo procesy).
1.2. Doba udržiavania tlaku:
V zásade čas zdržania riadi hlavne povrchové zmrštenie produktu a štrukturálnu veľkosť produktu. Po úplnom zvládnutí spôsobu ovládania doby držania však možno prítlak použiť aj na úpravu deformácie výrobku (preto je proces nastavenia procesom presného nastavenia, o ktorom bude reč neskôr. V kapitole je podrobne uvedené nastavenie metóda).
Tu stručne vysvetlím, ako použiť prítlačný tlak na kontrolu zmršťovania produktu. Vo všeobecnosti závisí výber použitia prítlačného tlaku na riadenie zmršťovania produktu od polohy zmrštenia produktu. Nie každé zmršťovanie je možné vyriešiť pridržiavaním tlaku, ako napr.: zmršťovanie Poloha je na konci plnenia taveniny. Použitie prídržného tlaku na kontrolu zmršťovania spôsobí nadmerné namáhanie v blízkosti dýzy, čo spôsobí bielenie vrchnej časti, lepenie plesní alebo skrútenie a deformáciu produktu.
2.Predĺženie náprstku
čas; hlavne riadi čas zotrvania vyhadzovacieho kolíka, keď je vysunutý, aby sa robotovi uľahčilo vybratie produktu.
3. Čas ťahania jadra;
Ovládajte čas činnosti zariadenia na ťahanie jadra vstrekovacieho stroja (používa sa hlavne na riadenie akčného zdvihu podľa času). Ak je ťah jadra zdvihu ťahania jadra riadený indukčným spínačom, nie je potrebné nastavovať čas ťahania jadra.
