Lisovanie je vedúci proces v procese výroby automobilov. Dielňa na lisovanie automobilov je zodpovedná za skladovanie zvitkov a plechov surovín; odvíjanie a strihanie zvitkov; strihanie plechov; lisovacia výroba veľkých, stredných a malých lisovacích dielov rôznych modelov; skladovanie lisovaných dielov; spracovanie odpadu a zariadenia, každodenné opravy a údržba foriem.
1. Priebeh procesu lisovacej dielne
Skladovanie surovín (plechy a zvitky)→odvíjacia linka→čistenie a olejovanie veľkých kusov, odvíjanie a strihanie malých kusov→výrobná linka na lisovanie→inštalácia foriem a odladenie prvého kusu kvalifikované→zavedenie do sériovej výroby→zabránenie korózii kvalifikovaných kusov → sklad
2. Pojem a charakteristika lisovania za studena
1. Razenie za studena sa vzťahuje na metódu tlakového spracovania, ktorá využíva matricu inštalovanú na lise na vyvinutie tlaku na materiál pri izbovej teplote, aby došlo k oddeleniu alebo plastickej deformácii na získanie požadovaných častí.
2. Vlastnosti lisovania za studena: stabilná veľkosť produktu, vysoká presnosť, nízka hmotnosť, dobrá tuhosť, dobrá zameniteľnosť, vysoká účinnosť a nízka spotreba, jednoduchá obsluha a ľahká automatizácia.
Po tretie, klasifikácia základného procesu lisovania za studena
Razenie za studena možno zhrnúť do dvoch kategórií: proces tvarovania a proces separácie.
1. Procesom tvarovania je získanie výlisku určitého tvaru a veľkosti plastickou deformáciou polotovaru bez porušenia.
Proces tvarovania sa delí na: ťahanie, ohýbanie, lemovanie, tvarovanie atď.
Kreslenie: Proces razenia, ktorý využíva ťažnú formu na premenu plochého polotovaru (kusu spracovania) na otvorený dutý kus.
Ohýbanie: Metóda razenia, ktorá ohýba plechy, profily, rúry alebo tyče do určitého uhla a zakrivenia do určitého tvaru.
Lemovanie: Ide o metódu lisovania, ktorá mení listový materiál na zvislú hranu pozdĺž určitého zakrivenia na plochej časti alebo zakrivenej časti polotovaru.
2. Proces separácie spočíva v oddelení plechu podľa určitej obrysovej čiary, aby sa získal lisovaný diel s určitým tvarom, veľkosťou a kvalitou povrchu rezu.
Separačný proces je rozdelený na: vysekávanie, dierovanie, rezanie rohov, orezávanie atď.
Blanking: Materiály sú od seba oddelené pozdĺž uzavretej krivky a keď sa časť vo vnútri uzavretej krivky použije ako zaslepovacia časť, nazýva sa to blanking.
Dierovanie: Materiál je od seba oddelený pozdĺž uzavretej krivky a keď sa časť mimo uzavretej krivky používa ako dierovacia časť, nazýva sa to dierovanie.
4. Názov a kód každého procesu
Medzi dielmi vyrábanými v lisovni patria niektoré diely krytov, ako napríklad: vonkajší panel kapoty motora, kryt strechy, dvere auta a pod.
5. Požiadavky na zakrytie dielov
1. Veľkosť a tvar by mali zodpovedať kontrolnému prípravku a vzorke, ktorá bola zvarená a prispôsobená.
2. Dobrá kvalita povrchu. Na povrchu vonkajšieho krytu (najmä na vonkajšom kryte automobilu) nie sú povolené chyby, ako sú vlnky, záhyby, preliačiny, škrabance, odreniny a preliačiny. Hrebene by mali byť jasné a rovné a zakrivené plochy by mali byť hladké a rovnomerne prechádzajúce.
3. Dobrá tuhosť. Počas procesu tvarovania krycej časti by mal mať materiál dostatočnú plastickú deformáciu, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť časti.
4. Dobré remeselné spracovanie. Krycia časť by mala mať dobrú výkonnosť procesu lisovania a procesu zvárania, aby sa znížili výrobné náklady na lisovanie a zváranie. Proces razenia závisí hlavne od toho, či rôzne procesy, najmä proces ťahania, môžu prebiehať hladko a či je možné stabilizovať výrobu.
Šesť, zloženie všeobecnej formy
1. Pracovné časti
Vrátane častí, ako je razidlo a matrica.
2. Umiestnite diel
Zahŕňa najmä pridržiavacie čapy, polohovacie čapy, bočné čepele a ďalšie diely.
3. Lisovacie, vykladacie a zdvíhacie diely
Zahŕňa predovšetkým vykladaciu dosku, vyhadzovač, pneumatický vyhadzovač a ďalšie diely
4. Vodiace diely
Vrátane vodiaceho stĺpika, vodiaceho puzdra, vodiacej dosky a ďalších dielov.
5. Podperné diely
Zahŕňa časti, ako sú horné a spodné šablóny a dierovacie a konkávne upevňovacie dosky.
6. Upevňovacie diely
Vrátane skrutiek s vnútorným šesťhranom, vypúšťacích skrutiek a iných dielov.
7. Časti vyrovnávacej pamäte
Vrátane vykladacej pružiny, polyuretánovej gumy a dusíkového valca atď.
8. Bezpečnostné časti a iné pomocné časti
Ide najmä o bezpečnostné bočné čapy, bezpečnostné skrutky, obmedzovače práce, obmedzovače skladovania, nakladacie a vykladacie regály, odpadové žľaby, zdvíhacie tyče, zdvíhacie oká atď.
Bezpečnostný bočný kolík: hlavnou funkciou je zabrániť uvoľneniu alebo zlomeniu upevňovacích skrutiek hornej lisovacej dosky formy, čo spôsobí pád lisovacej dosky, čo vedie k veľkým stratám personálu a nástrojov.
Obmedzovač skladovania: hlavnou funkciou je zabrániť tomu, aby elastické súčasti formy boli dlhodobo pod tlakom a aby dlhodobý kontakt reznej hrany neovplyvnil životnosť reznej hrany. (zvyčajne polyuretánová guma)
Obmedzovač práce: hlavnou funkciou je obmedzenie hĺbky razníka a matrice.
7. Faktory ovplyvňujúce životnosť formy
1. Vplyv procesu razenia a dizajnu formy a opatrenia na zlepšenie životnosti formy.
(1) Vplyv surovín na lisovanie za studena
Napríklad: tolerancia hrúbky suroviny nespĺňa požiadavky, kolísanie výkonu materiálu, zlá kvalita povrchu a nečistosť atď.
A. Pred lisovaním by sa mala vykonať prísna kontrola triedy, hrúbky a kvality povrchu surovín
B. Zabezpečte kvalitu a čistotu povrchu materiálu
(2) Vplyv rozloženia a okraja
Spôsob rozloženia a hodnota prekrytia majú veľký vplyv na životnosť formy. Zbytočný spôsob usporiadania vratného podávania a príliš malá hodnota prekrytia sú často dôležitými dôvodmi rýchleho opotrebovania formy a poškodenia raznice a konkávnej matrice.
(3) Vplyv štruktúry vedenia formy a presnosti vedenia
Potrebné a spoľahlivé vedenie je mimoriadne účinné pri znižovaní opotrebovania pracovných častí a predchádzaní poškodeniu konvexných a konkávnych lisovníc.
(4) Vplyv geometrických parametrov formy
2. Tvar, medzera a polomer zaoblenia razníka a matrice majú veľký vplyv nielen na tvarovanie lisovaných dielov, ale majú veľký vplyv aj na opotrebenie matrice.
(1) Vplyv materiálu formy
Vplyv materiálových vlastností formy a kvality tepelného spracovania na životnosť formy je najdôležitejším faktorom spomedzi faktorov ovplyvňujúcich životnosť formy.
(2) Vplyv tepelného spracovania a spevnenia povrchu formy
(3) Vplyv technológie spracovania foriem
Po spracovaní formy má drsnosť povrchu formy veľký vplyv na životnosť formy, preto treba technológiu spracovania voliť primerane podľa stavu obrobku.
(4) Vplyv presnosti a tuhosti lisu
(5) Vplyv používania, údržby a údržby formy
Správne používanie, údržba a skladovanie foriem sú dôležitými aspektmi na zlepšenie životnosti foriem. Zahŕňa správnu inštaláciu a nastavenie formy; dbajte na to, aby bola forma čistá a primerané mazanie; zabrániť nesprávnemu podávaniu a dvojitému podávaniu; prísne kontrolujte hĺbku razníka vstupujúceho do konkávnej formy a kontrolujte polohu spodnej úvrate hornej formy v procese korekcie ohýbania a tvarovania. ; Včasné brúsenie, leštenie atď.
