Pri mechanickom spracovaní predstavuje spracovanie otvorov asi 1/5 celkového objemu spracovania a vŕtanie asi 30 % celkového spracovania otvorov. Verím, že každý, kto pracuje v prvej línii, bude poznať vrtáky. Pri nákupe vrtákov budú k dispozícii vrtáky z rôznych materiálov a farieb. Aké sú teda rozdiely medzi vrtákmi rôznych farieb? Existuje nejaký vzťah medzi farbou a kvalitou vrtáka? Akú farbu vrtáku je lepšie kúpiť?
Existuje nejaký vzťah medzi farbou vrtáka a kvalitou?
Po prvé, nie je možné posúdiť kvalitu vrtákov jednoducho podľa farby. Neexistuje žiadny priamy a nevyhnutný vzťah medzi farbou a kvalitou. Vrtáky rôznych farieb sú spôsobené najmä rôznymi technikami spracovania. Samozrejme, môžete si urobiť hrubý úsudok na základe farby, ale súčasné nekvalitné vrtáky sú tiež Spracuje vlastnú farbu, aby sa dosiahol vzhľad vysoko kvalitných vrtákov.
obrázok
Aký je rozdiel medzi vrtákmi rôznych farieb?
Vysokokvalitné plne brúsené vrtáky z rýchloreznej ocele sa často objavujú v bielej farbe. Samozrejme, že valcované vrtáky môžu byť biele aj jemným brúsením vonkajšieho kruhu. Dôvodom, prečo sú kvalitné, nie je len samotný materiál, ale aj kontrola kvality pri procese brúsenia. Je to dosť prísne a na povrchu nástroja nebudú žiadne popáleniny. Čierne sú nitridované vrtáky. Je to chemická metóda na zlepšenie životnosti nástroja umiestnením hotového nástroja do zmesi amoniaku a vodnej pary a podrobením tepelnému konzervačnému ošetreniu pri 540 stupňoch ~ 560 stupňoch. Väčšina čiernych vrtákov, ktoré sú v súčasnosti na trhu, má iba čiernu farbu (aby sa zakryli popáleniny alebo čierna koža na povrchu nástroja), ale skutočný efekt použitia sa efektívne nezlepšil.
Existujú tri spôsoby výroby vrtákov. Čierna sa valí, čo je najhoršie. Biele sú brúsené a leštené. Pretože na rozdiel od valcovania nedochádza k vysokoteplotnej oxidácii, nedochádza k deštrukcii štruktúry zŕn ocele a možno ňou vŕtať aj obrobky s mierne vyššou tvrdosťou. Žltohnedé vrtáky sa v priemysle nazývajú vrtáky s obsahom kobaltu. Diamanty s obsahom kobaltu sú pôvodne biele a vyrábajú sa brúsením. Keď sa atomizujú v neskoršom štádiu, premenia sa na žltohnedú (bežne nazývanú jantárová). V súčasnosti sú najlepší v odvetví. Existuje aj zlatý typ M35 (Co 5%). Tento druh vrtáku sa nazýva titánový vrták, ktorý sa delí na dekoratívne pokovovanie a priemyselné pokovovanie. Dekoratívne pokovovanie nemá vôbec žiadny efekt, len vyzerá pekne a zlatisto. Priemyselné pokovovanie je veľmi dobré, tvrdosť môže dosiahnuť HRC78, čo je viac ako tvrdosť kobaltového diamantu (HRC54).
Ako si vybrať vrták
Keďže farba nie je kritériom pri posudzovaní kvality vrtáka, ako si vybrať vrták?
Podľa skúseností sú biele vrtáky všeobecne úplne brúsené vrtáky z rýchloreznej ocele a mali by mať najlepšiu kvalitu. Zlaté sú potiahnuté nitridom titánu a vo všeobecnosti sú buď tie najlepšie, alebo tie horšie, ktoré ľudí ohlupujú. Kvalita čiernej je tiež rôzna a niektoré sú vyrobené z nekvalitnej uhlíkovej nástrojovej ocele, ktorá sa ľahko žíha a hrdzavie, preto ju treba začierniť.
Vo všeobecnosti sa pri kúpe vrtáka môžete pozrieť na značku a značku tolerancie priemeru na stopke vrtáka. Značky sú jasné a kvalita laserovej alebo elektrickej korózie nebude príliš zlá. Ak ide o tvarované slovo, ak je okraj slova vydutý, kvalita vrtáka je zlá, pretože vydutý obrys slova spôsobí, že presnosť upnutia vrtáka nebude spĺňať požiadavky, zatiaľ čo okraj slovo je jasné a dobre zapadá do valcového povrchu stopky vrtáka. Hraničné sú kvalitné. Okrem toho sa pozrite na reznú hranu na špičke vrtáka. Okraj plne brúseného vrtáka je veľmi dobrý a špirálová plocha spĺňa požiadavky, zatiaľ čo kvalita nekvalitného vrtáka na zadnej rohovej ploche je veľmi zlá.
Presnosť vŕtania
Po výbere vrtáka sa pozrime na presnosť vŕtania. Presnosť otvoru pozostáva hlavne z faktorov, ako je veľkosť otvoru, presnosť polohy, koaxiálnosť, zaoblenie, drsnosť povrchu a otrepy otvoru.
Faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť spracovávaného otvoru počas vŕtania:
①Presnosť upnutia vŕtačky a rezné podmienky, ako je držiak nástroja, rýchlosť rezania, množstvo posuvu, rezná kvapalina atď.;
② Veľkosť a tvar vrtáku, ako je dĺžka vrtáka, tvar čepele, tvar jadra vrtáka atď.;
③ Tvar obrobku, ako je tvar strany otvoru, tvar otvoru, hrúbka, stav upnutia atď.
1. Rozšírenie
Zväčšenie otvoru je spôsobené osciláciou vrtáka počas spracovania. Výkyv držiaka nástroja má veľký vplyv na priemer otvoru a presnosť polohovania otvoru. Preto, keď je držiak nástroja vážne opotrebovaný, mal by sa včas vymeniť nový držiak nástroja. Pri vŕtaní malých otvorov je ťažké merať a nastavovať výkyv, preto je najlepšie použiť vrták s hrubou rukoväťou a malým priemerom čepele, ktorý má dobrú súosovosť medzi čepeľou a stopkou. Pri použití prebrusovacích vrtákov je príčinou poklesu presnosti otvoru väčšinou asymetria následného tvaru. Riadenie rozdielu výšky hrán môže účinne potlačiť reznú expanziu otvoru.
2. Zaoblenosť otvoru
V dôsledku vibrácií vrtáka sa vyvŕtaný otvor môže ľahko stať mnohouholníkovým, pričom na stene otvoru sa objavia čiary ako ryhované čiary. Bežné polygonálne otvory sú väčšinou trojuholníky alebo päťuholníky. Dôvodom trojuholníkového otvoru je to, že vrták má pri vŕtaní dva stredy otáčania. Vibrujú s frekvenciou, ktorá sa vymieňa každých 600. Hlavným dôvodom vibrácií je nevyvážený rezný odpor. Keď sa vrták otočí o jednu otáčku, zaoblenie opracovaného otvoru bude nerovnomerné. No, odpor je nevyvážený počas druhej reznej otáčky a posledná vibrácia sa znova opakuje, ale fáza vibrácií je do určitej miery posunutá, čo spôsobuje, že sa na stene otvoru objavia ryhy. Keď hĺbka vŕtania dosiahne určitú úroveň, trenie medzi povrchom hrany vrtáka a stenou otvoru sa zvýši, vibrácie sa zmiernia, ryhovanie zmizne a zaoblenie sa zlepší. Tento typ otvoru má pri pohľade v pozdĺžnom reze otvor v tvare lievika. Z rovnakého dôvodu sa pri rezaní môžu objaviť aj päťuholníkové a sedemuholníkové otvory. Aby sa tento jav eliminoval, mali by sa okrem kontrolných faktorov, ako sú vibrácie skľučovadla, rozdiel vo výške reznej hrany, asymetria zadnej plochy a tvaru čepele atď., prijať opatrenia na zlepšenie tuhosti vrtáku, zvýšenie posuvu na otáčku, zníženie odľahčenia. uhol a brúsiť. Čepeľ dláta a ďalšie opatrenia.
3. Vŕtanie otvorov na šikmých a zakrivených plochách
Keď je rezná plocha alebo plocha vŕtania vrtáka skosená, zakrivená plocha alebo schod, presnosť polohovania je nízka. Pretože vrták reže na jednej strane v radiálnom smere, životnosť nástroja sa znižuje.
Na zlepšenie presnosti polohovania je možné vykonať nasledujúce opatrenia:
1) Najprv vyvŕtajte stredový otvor;
2) Na frézovanie sedla otvoru použite stopkovú frézu;
3) Vyberte si vrták s dobrou penetráciou a dobrou tuhosťou;
4) Znížte rýchlosť posuvu.
4. Ošetrenie otrepov
Počas vŕtania sa na vstupe a výstupe z otvoru objavia otrepy, najmä pri spracovaní húževnatých materiálov a tenkých plechov. Dôvodom je, že keď sa vrták chystá prevŕtať, spracovávaný materiál podlieha plastickej deformácii. V tomto čase sa trojuholníková časť, ktorá by mala byť odrezaná okrajom vrtáka blízko vonkajšieho okraja, deformovaná a ohnutá smerom von axiálnou reznou silou a je ohnutá smerom von na vonkajšom okraji vrtáku. Ďalej sa zvlňuje pôsobením skosenia a okrajových povrchov, aby sa vytvorili stočené okraje alebo otrepy.
