Ohýbanie a tvarovanie plechov sa vykonáva na ohýbacom stroji. Umiestnite tvarovaný obrobok na ohýbačku, pomocou zdvíhacej páky zdvihnite brzdovú čeľusť, posuňte obrobok do vhodnej polohy a potom spustite brzdovú čeľusť do požadovanej polohy. Na vytvarovanom obrobku sa kov ohne a vytvaruje pôsobením sily na ohýbaciu páku na ohýbacom stroji. Minimálny polomer ohybu je funkciou ťažnosti a hrúbky tvarovaného kovu. Pri hliníkových platniach je polomer ohybu kovu väčší ako hrúbka platne. Pri ohýbaní je v dôsledku určitého stupňa odrazu uhol, pod ktorým je kov ohnutý, o niečo väčší ako požadovaný uhol. Ohýbanie plechov sa vykonáva v dielňach na spracovanie kovov.
Spracovanie plechu je len séria procesov, ako je ohýbanie, nitovanie a zváranie kovových materiálov. Nasledujú problémy a riešenia, ktoré sa vyskytujú v procese ohýbania počas spracovania plechu.
Problém 1: Ohnutý okraj nie je rovný a veľkosť je nestabilná
dôvod:
1. Proces navrhovania nezahŕňa krimpovanie alebo predbežné ohýbanie.
2. Prítlačná sila materiálu nie je dostatočná
3. Zaoblené rohy konvexných a konkávnych foriem majú asymetrické opotrebovanie alebo je ohybová sila nerovnomerná.
4. Veľkosť výšky je príliš malá
Riešenie:
1. Navrhnite proces krimpovania alebo predbežného ohýbania
2. Zvýšte prítlačnú silu
3. Medzera medzi konvexnou a konkávnou formou je rovnomerná a zaoblené rohy sú vyleštené.
4. Veľkosť výšky nemôže byť menšia ako minimálna limitná veľkosť
Problém 2: Vonkajší povrch obrobku je po ohnutí poškriabaný
dôvod:
1. Povrch suroviny nie je hladký
2. Polomer ohybu razníka je príliš malý
3. Ohybová medzera je príliš malá
Riešenie:
1. Zlepšite hladkosť konvexných a konkávnych foriem
2. Zväčšite polomer ohybu razníka
3. Nastavte ohybovú medzeru
Problém 3: V ohybových rohoch sú trhliny
dôvod:
1. Vnútorný polomer ohybu je príliš malý
2. Smer zrna materiálu je rovnobežný s ohybovou čiarou
3. Otrepaná strana polotovaru smeruje von.
4. Kovová plasticita je slabá
Riešenie:
1. Zväčšite polomer ohybu razníka
2. Zmeňte rozloženie zatemňovania
3. Zmeňte otrepy na vnútorné zaoblenie dielu
4. Žíhanie alebo použitie mäkkých materiálov
Problém 4: Ohýbanie spôsobuje deformáciu otvoru
Dôvod: Keď sa použije elastické ohýbanie a použije sa polohovanie otvoru, vonkajšia strana ohýbacieho ramena sa natiahne v dôsledku trenia medzi povrchom matrice a vonkajším povrchom obrobku, čo spôsobí deformáciu polohovacieho otvoru.
Riešenie:
1. Použite tvarové ohýbanie
2. Zvýšte tlak vyhadzovacej platne
3. Pridajte jamkovité vzory na hornú dosku, aby ste zvýšili trenie a zabránili skĺznutiu dielov pri ohýbaní.
Problém 5: Vytlačený materiál na zakrivenom povrchu sa stáva tenším
dôvod:
1. Zaoblené rohy konkávnej formy sú príliš malé
2. Medzera medzi konvexnou a konkávnou formou je príliš malá
Riešenie:
1. Zväčšite polomer zaoblenia matrice
2. Upravte medzeru medzi konvexnými a konkávnymi formami
Problém 6: Koncový povrch dielu je vydutý alebo nerovný
dôvod:
1. Pri ohýbaní sa vonkajší povrch materiálu naťahuje v obvodovom smere a vytvára zmršťovaciu deformáciu a vnútorný povrch je stláčaný v obvodovom smere a vytvára predlžovaciu deformáciu. Preto sa zdá, že vychyľovací koncový povrch je vydutý v smere ohýbania.
Riešenie:
1. Konvexné a konkávne formy by mali mať v záverečnej fáze razenia dostatočný tlak.
2. Urobte polomer zaoblenia matrice zodpovedajúci vonkajšiemu rohu dielu
3. Zvýšte zlepšovanie procesov
Problém 7: Spodná časť konkávnej časti je nerovná
dôvod:
1. Samotný materiál je nerovný
2. Kontaktná plocha medzi hornou doskou a materiálom je malá alebo tlačná sila materiálu je nedostatočná.
3. V matrici nie je žiadne vyhadzovacie zariadenie
Riešenie:
1. Nivelačné materiály
2. Nastavte vyhadzovacie zariadenie, aby ste zvýšili silu vyhadzovania
3. Pridajte vyhadzovacie zariadenie alebo korekciu
4. Proces pridávania a tvarovania
Problém 8: Po ohnutí sú osi dvoch otvorov oproti sebe nesprávne zarovnané.
Dôvod: Materiál sa odrazí a zmení uhol ohybu, čo spôsobí posunutie stredovej čiary.
Riešenie:
1. Pridajte proces kalibrácie
2. Zlepšite štruktúru ohýbacej matrice, aby ste znížili odraz materiálu
Problém 9: Po ohnutí nie je možné zaručiť polohu otvoru a rozmerovú presnosť
dôvod:
1. Rozšírená veľkosť dielov je nesprávna
2. Spôsobené odrazom materiálu
3. Nestabilná poloha
Riešenie:
1. Presne vypočítajte veľkosť polotovaru
2. Pridajte proces korekcie alebo vylepšite štruktúru formovania ohýbacej formy
3. Zmeňte metódy spracovania procesov alebo zvýšte umiestnenie procesu
Problém 10: Čiara ohybu nie je rovnobežná so stredovou čiarou dvoch otvorov
Dôvod: Keď je výška ohybu menšia ako minimálna medzná výška ohybu, ohýbaná časť sa roztiahne.
Riešenie:
1. Zväčšite výškový rozmer ohýbaných častí
2. Zlepšiť procesnú metódu ohýbania dielov
Problém 11: Deformácia v smere šírky po ohnutí a priehyb oblúka v smere šírky ohnutej časti
Dôvod: Krútenie a vychýlenie sa vyskytuje v dôsledku nekonzistentného kreslenia a zmršťovania v smere šírky dielu
Riešenie:
1. Zvýšte ohýbací tlak
2. Pridajte proces kalibrácie
3. Zabezpečte, aby smer zrna materiálu zvieral určitý uhol so smerom ohybu.
Problém 12: Časti s rezmi sa vychyľujú nadol
Dôvod: Rez spôsobí, že sa dva rovné okraje otvoria doľava a doprava, čo spôsobí vychýlenie v spodnej časti dielu
Riešenie:
1. Zlepšite štruktúru dielov
2. Pridajte procesný príspevok k zárezom, aby ste ich spojili, a potom odrežte procesný príspevok po ohnutí.
