1. Pri otáčaní vonkajšieho kruhu polotovaru by sa mala v počiatočnom bode najskôr otočiť skosenie.
2. S najväčšou pravdepodobnosťou sa triesky zapletú na začiatku dokončovacieho sústruženia, rýchlosť by mala byť primerane znížená a rýchlosť posuvu nemusí byť príliš nízka. Začnite so zrážaním hrán, zasuňte nástroj o 3 mm, nechajte piliny z fazetovacieho železa vyprázdniť, zvýšte rýchlosť a potom upravte na požadovaný priemer tyče. Rýchlosť posuvu je lineárne sústruženie.
3. Počas hrubého sústruženia by sa mal prídavok aktuálneho priemeru hriadeľa nastaviť rovnomerne bez akéhokoľvek skosenia (okrem niekedy na zníženie vibrácií frézy). Potom postupne zvyšujte alebo znižujte okraj (zvýšte alebo znížte o 0.2 mm), dá sa to vyriešiť.
4. Reznú kvapalinu je potrebné naliať na reznú časť hrotu nástroja, pričom treba brať do úvahy polohu hrotu hrotu nástroja na celom hriadeli.
5. Hlavný uhol vychýlenia by nemal byť príliš malý. Urobte to čo najväčšie, ak to v skutočnosti nepotrebujete. Hlavný uhol vychýlenia je zvyčajne 75 stupňov, keď os kroku nie je v pravom uhle.
6. Rýchlosť a rýchlosť posuvu.
1) Keď sa fréza drážok otáča, čím vyššia je rýchlosť, tým ľahšie je balenie, najmä v počiatočnom bode, rýchlosť by sa mala znížiť av prípade potreby by sa mala zvýšiť rýchlosť posuvu.
2) Nôž na triesky, stačí zvýšiť rýchlosť posuvu (pozor na zabezpečenie drsnosti).
7. Pri rezaní drážok bežnými trojuholníkovými drážkovacími frézami a rezaní drážok s hĺbkou asi 1 mm alebo 2 mm bez prísnych predpisov sa okraj zväčšuje pridaním prázdnych okrajov. Okrem toho, v tomto prípade, aby sa zabezpečila symetria a Uhol steny drážky a hlavný uhol vychýlenia sú malé, takže je obzvlášť ľahké zapletať triesky.
1) Najprv odrežte časť polotovaru s rovnakým priemerom ako vonkajší kruh na oboch koncoch a potom prejdite na vonkajší kruh polotovaru, aby ste urobili skosenie, uhol je menší ako uhol nábehu súčasného noža. Potom sa vráťte k vonkajšiemu kruhu a začnite drážkovať. Rýchlosť posuvu by nemala byť príliš nízka a rýchlosť by mala byť dobre prispôsobená. Otáčky sa pohybujú okolo 1500~1700r/min, ale nemusia byť v tomto rozsahu, dajú sa určiť podľa skutočnej situácie a potrieb produktu, výkonu obrábacieho stroja a skúseností sústružníka).
2) Z dôvodu poistenia znížte pravdepodobnosť zachytenia triesok a zabezpečte redukciu rohových otrepov spôsobených nadmerným okrajom a dvojicou uhlov vychýlenia pri otere obrobkov. Najlepšie je rozdeliť sústruh na dva nože. Počas hrubého sústruženia sa rýchlosť primerane zníži a rýchlosť posuvu sa primerane zvýši pre sústruženie a malá rezerva je vyhradená na sústruženie načisto. Pri dokončovaní sa rýchlosť a rýchlosť posuvu zvýšia, aby sa zabezpečila drsnosť a starnutie.
8. Materiál výrobku si musí zvoliť nástroj s vhodnou tvrdosťou. Výrobky s mäkším materiálom potrebujú drážkovacie nože s ostrými čepeľami a hladkým odstraňovaním triesok. Výrobky z tvrdších materiálov potrebujú tupé čepele. Môžete si vybrať sekacie nože a nebudú žiadne Navíjacie omrvinky.
9. Pri použití štrbinového noža nenechajte železné piliny klesať kolmo z hrotu noža. Mal by byť nainštalovaný železný hák, ktorý umožní železným pilinám visieť v určitej vzdialenosti od obrobku.
10. Pri spracovaní hliníkových dielov nepoužívajte bežné čepele na sústruženie oceľových dielov na sústruženie hliníka a nepridávajte reznú kvapalinu, ktorá oxiduje. Hliníkové čepele majú vo všeobecnosti uhol sklonu 35 stupňov ~ 45 stupňov. Špička kotúča musí byť ostrá, rýchlosť musí byť vysoká a rýchlosť linky by mala byť okolo 800. To znamená, že by ste mali jazdiť tak rýchlo, ako to váš obrábací stroj dokáže. Posuňte hodnotu F do väčšieho bodu, čo vedie k lámaniu triesky. Hliník má vo všeobecnosti veľký uhol sklonu. Pri výbere vhodnej čepele si všimnite, že hliník je neželezný kov. Ak používate oceľovú čepeľ, musí byť nekvalitná a náchylná na bodnutie.
