Stretli ste sa už s touto situáciou? Dokončili ste programovanie a nastavenie nástrojov dokonale, ale v momente, keď stlačíte tlačidlo "Štart", sa nástroj rozbije alebo povrchová úprava bude úplne otrasná. V skutočnosti je problém-častejšie-v jednoduchom výbere nesprávneho nástroja.
Vo svete CNC obrábania sa môže zdať, že kód je zodpovedný, ale komponent, ktorý v skutočnosti vykonáva prácu, je samotný rezný nástroj. Vyberte si správny nástroj a vaša práca bude prebiehať dvakrát rýchlejšie; vyberte si ten nesprávny a celý deň budete bojovať. Dnes si rozoberieme sedem najčastejšie používaných CNC nástrojov: ako vyzerajú, aké úlohy vykonávajú a ako ich efektívne používať.
Na prvom mieste je nástroj navrhnutý špeciálne pre „veľké úlohy“.
*Čelová fréza*-tiež niekedy označovaná ako *Disková fréza* alebo *Muchá fréza*- je okamžite rozpoznateľná: kruhové telo vybavené viacerými vymeniteľnými reznými doštičkami. Ide o rozsiahly nástroj určený na jednu hlavnú úlohu: frézovanie veľkých plochých plôch.
Portál Face Mill: Produkty, značky, technológie a aplikácie{0}}Sprievodcovia výberom, otázky a odpovede, technické zdroje, riešenia a prípadové štúdie
Len si to predstavte: ak potrebujete dokončiť-obrábanie referenčnej plochy dielu-alebo celého veľkého povrchu-koľko prechodov by ste museli vykonať pomocou iných nástrojov? S čelnou frézou stačí jeden prechod-je rýchly a vytvorí dokonale plochý povrch. To je dôvod, prečo ho ostrieľaní veteráni v oblasti obrábania láskyplne nazývajú „Ultimate Roughing Tool“. Ak napríklad obrábate veľkú plochu povrchu bloku motora, jednoducho nebudete môcť dosiahnuť potrebnú efektivitu bez zapojenia tohto nástroja do hry.
Najuniverzálnejší „pracovný kôň“ obchodu
Guľová-fréza na čelnú hlavu (4-flauta): vysokovýkonná-všeobecná{4}}obrábanie-obchod JLC-FA
*Koncová fréza* je známy nástroj s priamou stopkou a špirálovitými reznými hranami, zvyčajne vyrobený z monolitného karbidu-vyzerá a je neuveriteľne robustný. Je to najuniverzálnejší nástroj v arzenáli CNC, ktorý je schopný zvládnuť najrôznejšie úlohy:
Frézovanie rovných plôch
Frézovanie bočných stien
Obrábanie dutín
Rezanie drážok a drážok
Či už ide o hrubovanie alebo dokončovacie obrábanie, stopková fréza je pripravená na túto úlohu. Nebolo by prehnané povedať, že je to absolútny ťažný kôň v odvetví-výroby foriem. Vysoko-kvalitná stopková fréza dokáže efektívne vykonávať prácu troch štandardných nástrojov. "Majster remeselník" precíznej práce
Súprava náradia na jemné vyvrtávanie BT40/NBH2084|Obrábacie centrum BT50 Micro-Nastaviteľná vyvrtávacia hlava|Nastaviteľná vyvrtávacia fréza NBJ16 - Huwatao
Nástroj na jemné vyvrtávanie má charakteristický vzhľad-pozostáva zo stopky s nastaviteľnou rezacou hlavou, doplnenej o vstavanú-váhu. Tento nástroj nie je určený na hrubú prácu; špecializuje sa výlučne na presné úlohy.
Používa sa na konečnú úpravu otvorov, ktoré už boli vyvŕtané. Zvážte aplikácie, ako sú ložiskové sedlá alebo protiľahlé otvory, kde sú požiadavky na rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu mimoriadne vysoké. Aký presný môže byť jemný vyvrtávací nástroj? Umožňuje vám mikro-upraviť priemer reznej hlavy *počas* obrábania pomocou tejto stupnice na ovládanie veľkosti otvoru s absolútnou presnosťou. Keď je potrebné, aby sa do otvoru zmestilo ložisko, odchýlka čo i len o vlások je neprijateľná-to je presne vtedy, keď zasiahne nástroj na jemné vyvrtávanie, aby zachránil situáciu.
[obrázok]
Dva malé nástroje, veľký vplyv
Súprava zrážacích fréz a vrtákov z tvrdokovu|60 stupňov , 90 stupňov , 120 stupňov Vŕtacie a centrovacie bity - Huwatao
Vrtáky a zrážacie frézy sa javia ako nástroje so skosenými hrotmi, ale vykonávajú veľmi odlišné funkcie.
Na čo sa používa vŕtačka? Na stanovenie presného východiskového bodu pre následné operácie vŕtania. Ak sa pokúsite vyvŕtať dieru priamo pomocou štandardného špirálového vrtáka, vrták je náchylný na túlanie sa, čo vedie k nepresnej polohe otvoru. Tým, že najprv pomocou vŕtačky vytvoríte malú, presnú vodiacu jamku, následné vŕtanie sa stane neuveriteľne stabilným a presným.
Fréza na zrážanie hrán je oveľa jednoduchšia-používa sa na odhrotovanie hrán a vytváranie skosení (skosených hrán) okolo ústia otvorov alebo pozdĺž hrán dielov. Po opracovaní dielu môžu akékoľvek zostávajúce otrepy spôsobiť rezné rany na rukách alebo brániť montáži; Rýchly prechod pomocou skosiacej frézy okamžite vyrieši všetky tieto problémy.
Prvý krok v akomkoľvek procese obrábania otvoru
Súprava vrtákov so stopkou|Šesťhranná stopka 6,35 mm|Pre elektrické skrutkovače a pneumatické uťahováky - Huwatao
„Skrutkový vrták“-aj keď názov môže znieť trochu staromódne-, v skutočnosti je to najbežnejší typ vrtáku, aký existuje. Vďaka špirálovým drážkam určeným na odvádzanie triesok, jeho tvar skutočne pripomína skrútené lano.
Jeho funkcia je najjednoduchšia a najzákladnejšia zo všetkých: vŕtanie otvorov. Či už nasledujúce kroky zahŕňajú rezanie závitov, vyvrtávanie alebo vystružovanie, celý proces musí začať týmto počiatočným krokom vŕtania. Bez vodiacej diery vytvorenej špirálovým vrtákom by žiadna z nasledujúcich operácií presného obrábania nebola možná. Keď je potrebné vyvŕtať desiatky otvorov do jedného obrobku, tento nástroj je tým, ktorý dláždi cestu.
"Navliekanie" častí
Klepnite na položku - Kuaidong Encyclopedia
Závitník-tiež známy ako závitová fréza alebo strojný závitník-má špecifický profil závitu a zvyčajne má na svojom povrchu titánový povlak.
Má len jedno poslanie: obrábať vnútorné závity. To sa dosiahne dvoma spôsobmi:
Vŕtanie závitov: Nástroj vŕta priamo do materiálu, pričom sa spolieha na svoju vlastnú geometriu pri „vyrezávaní“ závitov.
Frézovanie závitov: Nástroj sa spolieha na špecifickú dráhu nástroja na „frézovanie“ závitov, prechádzaním.
V dnešnom vyspelom výrobnom sektore-predovšetkým v oblastiach ako letecký a automobilový priemysel{1}} sú požiadavky na závitové otvory mimoriadne vysoké. Závity vyrábané pomocou závitníkov sa vyznačujú presnými profilmi a vynikajúcou štrukturálnou integritou, čo zaisťuje, že skrutky možno pri montáži upevniť hladko a bez námahy.
Teraz, keď sme diskutovali o týchto siedmich typoch rezných nástrojov, obráťme našu pozornosť na koncept, ktorý často mätie začiatočníkov: hrubovací cyklus na sústruhu. Jednoducho povedané, ide o to, ako dáte stroju pokyn, aby vo vašom mene obrábal súčiastku vrstvu po vrstve.
„Poctivý pracovník“: Jeden riadok kódu pre každý rez
Cyklus G90 patrí do kategórie „jednotných pevných cyklov“. čo to znamená? Pre každý rez, ktorý nástroj vykoná, musíte napísať zodpovedajúci riadok kódu; pre ďalší rez napíšete ďalší riadok. Ste osobne zodpovední za plánovanie a programovanie každého jedného prechodu, jeden po druhom.
Jeho vlastnosti sú celkom odlišné:
Jednoduchá logika: Nováčikovia to môžu okamžite pochopiť.
Pri viacerých krokoch sa však výsledný program môže stať skľučujúco dlhým.
Neefektívne: Nie je-vhodné na obrábanie zložitých kontúr.
Predstavte si napríklad, že potrebujete otočiť stupňovitý hriadeľ s piatimi odlišnými krokmi. Pri použití G90 by ste museli napísať kód pre päť samostatných rezov. Ak pridáte ešte niekoľko krokov, množstvo kódu raketovo vzrastie. Čím dlhší je program, tým vyššia je pravdepodobnosť chýb, vďaka čomu je proces ladenia zdĺhavý.
„Inteligentný pracovník“: Jediný príkaz, ktorý nechá stroj urobiť všetko
Príkazy zloženého cyklu (G70, G71, G72, G73) pre CNC sústružnícke obrábanie - Zhihu
Cyklus G71 je úplne iný príbeh; je klasifikovaný ako "cyklus zloženého hrubovania." Máte len jednu úlohu: definovať a zadať konečný požadovaný obrys dielu do systému len raz. Systém sa potom postará o zvyšok-automaticky rozdelí materiál do vrstiev a vykoná každý rez autonómne-bez toho, aby ste museli písať jeden riadok kódu pre každý jednotlivý rez. Ak chcete použiť analógiu:
G90 je ako povedať niekomu: "Urob krok, zastav, urob ďalší krok, zastav..."
Na druhej strane G71 je ako keby ste niekomu povedali: „Prejdite odtiaľto“-potom urobia potrebné kroky sami.
Výsledný program je pozoruhodne stručný, pozostáva len z niekoľkých riadkov kódu. Pri práci s dielmi s viacerými krokmi alebo zložitými obrysmi je použitie G71 oveľa efektívnejšie a výrazne znižuje pravdepodobnosť programovacích chýb. V mnohých moderných výrobných dielňach je dnes G71 -pre programátorov tou správnou voľbou-, šetrí čas, šetrí duševné úsilie a je vysoko spoľahlivý.
Diskutovali sme o rôznych typoch rezných nástrojov a skúmali sme rozdiely medzi dvoma metódami hrubého sústruženia. V konečnom dôsledku je prax CNC obrábania-závisí od toho, ako sa na to pozeráte-zložitá aj jednoduchá. Ide len o tri veci: výber správnych nástrojov, napísanie spoľahlivého programu a zabezpečenie hladkého a stabilného chodu stroja.
