Popúšťanie: Spôsob tepelného spracovania vysokoteplotného popúšťania po kalení sa nazýva temperovanie. Vysokoteplotné temperovanie sa vzťahuje na temperovanie medzi 500-650 stupňami. Temperovanie môže do značnej miery upraviť výkon a materiál ocele. Jeho pevnosť, plasticita a húževnatosť sú dobré a má dobré komplexné mechanické vlastnosti.
Po temperovaní sa získa temperovaný sorbit. Temperovaný sorbit vzniká pri temperovaní martenzitu. Dá sa rozlíšiť iba 500- až 600-násobným alebo viacnásobným zväčšením pod optickým metalografickým mikroskopom. Ide o kompozitnú štruktúru s karbidovými (vrátane cementitových) sfér rozmiestnenými vo feritovej matrici. Je to tiež temperovaná štruktúra martenzitu, ktorý je zmesou feritu a granulovaného karbidu. V tomto čase nemá ferit v podstate žiadne presýtenie uhlíkom a karbid je tiež stabilný karbid. Ide o vyváženú štruktúru pri izbovej teplote. Existujú dva hlavné typy temperovanej ocele: uhlíková temperovaná oceľ a legovaná temperovaná oceľ. Či už ide o uhlíkovú oceľ alebo legovanú oceľ, jej obsah uhlíka je prísne kontrolovaný. Ak je obsah uhlíka príliš vysoký, pevnosť obrobku po kalení a popúšťaní je vysoká, ale húževnatosť nestačí. Ak je obsah uhlíka príliš nízky, húževnatosť sa zlepší, ale pevnosť je nedostatočná. Aby sa dosiahol dobrý komplexný výkon kalených a temperovaných dielov, obsah uhlíka sa všeobecne reguluje na 0,30 až 0,50 %. Počas kalenia a popúšťania je potrebné vytvrdiť celý prierez obrobku, aby mohol obrobok získať mikroštruktúru, ktorej dominuje jemný ihlovitý kalený martenzit. Prostredníctvom vysokoteplotného temperovania sa získa mikroštruktúra, ktorej dominuje rovnomerný temperovaný troostit. Pre malú továreň je nemožné vykonať metalografickú analýzu každej pece. Vo všeobecnosti sa vykonáva iba testovanie tvrdosti. To znamená, že tvrdosť po kalení musí dosiahnuť kaliacu tvrdosť materiálu a tvrdosť po kalení sa kontroluje podľa požiadaviek výkresu. Oceľ 45 na spoločné kalenie a popúšťanie Oceľ 45 je stredne-uhlíková konštrukčná oceľ s dobrým výkonom pri spracovaní za studena a za tepla, dobrými mechanickými vlastnosťami, nízkou cenou a širokým zdrojom, preto sa široko používa. Jeho najväčšou slabinou je nízka prekaliteľnosť a nie je vhodný pre obrobky s veľkými prierezmi-a relatívne vysokými požiadavkami. Teplota kalenia ocele 45 je A3+(30~50) stupňov . V skutočnej prevádzke sa spravidla používa horná hranica. Vysoká teplota kalenia môže urýchliť ohrev obrobku, znížiť oxidáciu povrchu a zlepšiť efektivitu práce. Aby bol austenit obrobku rovnomerný, je potrebný dostatočný čas držania. Ak je skutočné zaťaženie pece veľké, čas zdržania je potrebné primerane predĺžiť. V opačnom prípade môže byť tvrdosť nedostatočná v dôsledku nerovnomerného ohrevu. Ak je však doba zdržania príliš dlhá, vyskytnú sa aj hrubé zrná a závažná oxidácia a oduhličenie, čo ovplyvní kvalitu kalenia. Domnievame sa, že ak je zaťaženie pece väčšie ako ustanovenia procesného dokumentu, je potrebné predĺžiť čas ohrevu a zdržania o 1/5. Pretože kaliteľnosť ocele 45 je nízka, mal by sa použiť 10% roztok soľanky s vysokou rýchlosťou chladenia. Po vstupe obrobku do vody by mal byť vytvrdený, ale nie ochladený. Ak sa obrobok ochladí v slanom náleve, môže to spôsobiť prasknutie obrobku. Je to preto, že keď sa obrobok ochladí na približne 180 stupňov, austenit sa rýchlo premení na martenzit, čo spôsobuje nadmerný organizačný stres. Preto, keď sa kalený obrobok rýchlo ochladí na tento teplotný rozsah, mala by sa použiť metóda pomalého chladenia. Keďže je ťažké zvládnuť výstupnú teplotu vody, musí sa prevádzkovať na základe skúseností. Keď sa obrobok vo vode prestane triasť, voda sa môže vypustiť na chladenie vzduchom (lepšie je chladenie oleja). Okrem toho by sa mal obrobok pri vstupe do vody pohybovať skôr ako statický a mal by sa pravidelne pohybovať podľa geometrického tvaru obrobku. Statické chladiace médium plus statický obrobok povedie k nerovnomernej tvrdosti a nerovnomernému namáhaniu, čo spôsobí veľkú deformáciu obrobku a dokonca aj praskanie. Tvrdosť 45 oceľových kalených a temperovaných častí po kalení by mala dosiahnuť HRC56~59. Možnosť veľkého prierezu{58}}je nižšia, ale nemôže byť nižšia ako HRC48. V opačnom prípade to znamená, že obrobok nebol úplne zakalený a v organizácii sa môže objaviť sorbit alebo dokonca ferit. Táto organizácia je stále zachovaná v matrici prostredníctvom temperovania a účel kalenia a temperovania nemožno dosiahnuť. Vysokoteplotné popúšťanie ocele 45 po kalení je zvyčajne 560~600 stupňov a požiadavka na tvrdosť je HRC22~34. Pretože účelom kalenia a popúšťania je získať komplexné mechanické vlastnosti, rozsah tvrdosti je pomerne široký. Ak má však výkres požiadavky na tvrdosť, teplota popúšťania by sa mala upraviť podľa požiadaviek výkresu, aby sa zabezpečila tvrdosť. Napríklad niektoré časti hriadeľa vyžadujú vysokú pevnosť a tvrdosť, zatiaľ čo niektoré ozubené kolesá a časti hriadeľa s drážkami pre pero vyžadujú nižšiu tvrdosť, pretože je potrebné ich frézovať a vkladať po kalení a popúšťaní. Pokiaľ ide o čas zdržania popúšťania, závisí od požiadavky na tvrdosť a veľkosti obrobku. Domnievame sa, že tvrdosť po popúšťaní závisí od popúšťacej teploty a nemá veľa spoločného s časom popúšťania, ale musí sa dôkladne popustiť. Vo všeobecnosti je čas zdržania obrobku pri temperovaní vždy viac ako jedna hodina.
