1. Smer otvárania formy a deliaca čiara
Na začiatku návrhu každého vstrekovaného produktu sa musí najprv určiť smer otvárania formy a deliaca čiara, aby sa zabezpečilo, že posuvný mechanizmus ťahania jadra je minimalizovaný a vplyv deliacej čiary na vzhľad je eliminovaný.
1. Po určení smeru otvárania formy by mali byť rebrá, spony, výčnelky a iné konštrukcie výrobku' navrhnuté tak, aby čo najviac zodpovedali smeru otvárania formy, aby sa predišlo ťahaniu jadra a znížili sa línie švov. a predĺžiť životnosť formy.
2. Po určení smeru otvárania formy je možné zvoliť vhodnú deliacu čiaru, aby sa zabránilo podrezaniu v smere otvárania formy, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.
Po druhé, uhol ponoru
1. Vhodným uhlom odformovania sa môžete vyhnúť fuzzovaniu produktu (kresleniu). Sklon odformovania hladkého povrchu by mal byť ≥ 0,5 stupňa, povrch jemného dermálneho zrna (povrch piesku) je väčší ako 1 stupeň a povrch hrubého dermálneho zrna je väčší ako 1,5 stupňa.
2. Správny sklon odformovania môže zabrániť poškodeniu vrchnej časti produktu, ako je biela horná časť, deformácia vrchnej časti a zlomenie vrchnej časti.
3. Pri navrhovaní produktov s hlbokou dutinou by mal byť sklon vonkajšieho povrchu čo najviac väčší ako sklon vnútorného povrchu, aby sa zabezpečilo, že jadro formy sa počas vstrekovania neodchýli, aby sa získala rovnomerná hrúbka steny produktu a zabezpečil sa materiál. pevnosť otvoru produktu.
3. Hrúbka steny produktu
1. Všetky druhy plastov majú určitý rozsah hrúbky steny, zvyčajne 0,5 až 4 mm. Keď hrúbka steny presiahne 4 mm, spôsobí to príliš dlhý čas chladenia a problémy so zmršťovaním, preto by sme mali zvážiť zmenu štruktúry produktu.
2. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí póry a stopy po zvaroch.
Po štvrté, stužovač
1. Rozumná aplikácia výstužných rebier môže zvýšiť tuhosť produktu a znížiť deformáciu.
2. Hrúbka výstuže musí byť ≤ (0,5–0,7) T hrúbky steny výrobku, inak to spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Jednostranný sklon výstuhy by mal byť väčší ako 1,5°, aby nedošlo k poškodeniu vrchnej časti.
Päť, filé
1. Príliš malé zaoblené rohy môžu spôsobiť koncentráciu napätia v produkte, čo vedie k prasknutiu produktu.
2. Príliš malé zaoblené rohy môžu spôsobiť koncentráciu napätia v dutine formy, čo vedie k prasklinám v dutine.
3. Nastavenie primeraných zaoblených rohov môže tiež zlepšiť technológiu spracovania formy. Napríklad dutina môže byť priamo vyfrézovaná pomocou R frézy, aby sa predišlo nízkoefektívnemu elektrickému spracovaniu.
4. Rôzne zaoblené rohy môžu spôsobiť pohyb deliacej čiary, preto by ste si mali zvoliť rôzne zaoblené rohy alebo čisté rohy na základe skutočnej situácie.
Šesť, diery
1. Tvar otvoru by mal byť čo najjednoduchší, spravidla okrúhly.
2. Axiálny smer otvoru je v súlade so smerom otvárania formy, čo môže zabrániť ťahaniu jadra.
3. Keď je pomer dĺžky k priemeru otvoru väčší ako 2, mal by sa nastaviť sklon demontáže. V tomto čase by sa mal priemer otvoru vypočítať podľa veľkosti menšieho priemeru (najväčšia fyzická veľkosť).
4. Pomer strán slepých otvorov vo všeobecnosti nepresahuje 4. Dierovanie kolíkov proti otvorom
5. Vzdialenosť medzi otvorom a okrajom výrobku je vo všeobecnosti väčšia ako veľkosť otvoru.
Sedem, jadro-ťahanie a posuvný mechanizmus vstrekovacej formy a vyhýbanie sa
1. Keď plastovú časť nemožno hladko vytiahnuť z formy v smere otvárania formy, mal by byť navrhnutý posuvný mechanizmus na ťahanie jadra. Posúvač mechanizmu na ťahanie jadra môže tvoriť zložitú štruktúru produktu, ale je ľahké spôsobiť chyby, ako je zošívanie produktu, zmrštenie atď., a zvýšiť náklady na formu a skrátiť životnosť formy.
2. Pri navrhovaní vstrekovacích produktov, ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, snažte sa vyhnúť štruktúre ťahania jadra. Napríklad smer osi otvoru a rebier sa zmení na smer otvárania formy pomocou metód, ako je kolízia dutého jadra.
Osem, jednodielny pánt
1. Pomocou húževnatosti PP materiálu môže byť pánt navrhnutý tak, aby bol integrovaný s výrobkom.
2. Veľkosť fólie použitej ako záves by mala byť menšia ako 0,5 mm a mala by byť jednotná.
3. Pri injektáži integrálneho závesu môže byť brána navrhnutá len na jednej strane závesu.
Deväť, vložky
1. Vkladanie vložiek do výrobkov vyrobených vstrekovaním môže zvýšiť lokálnu pevnosť, tvrdosť, rozmerovú presnosť a nastaviť malé závitové otvory (hriadele), aby vyhovovali rôznym špeciálnym potrebám. Zároveň to zvýši náklady na produkt.
2. Vložka je vo všeobecnosti medená, ale môžu to byť aj iné kovové alebo plastové diely.
3. Časť vložky zapustená do plastu by mala byť navrhnutá so štruktúrou proti rotácii a vytiahnutiu. Ako napríklad: ryhovanie, diera, ohýbanie, sploštenie, osadenie hriadeľa atď.
4. Plast okolo vložky by mal byť primerane zahustený, aby sa zabránilo praskaniu plastu.
5. Pri navrhovaní vložiek plne zvážte spôsob ich umiestnenia vo forme (otvory, kolíky, magnetizmus)
10. Logo
Identifikácia produktu je vo všeobecnosti umiestnená na relatívne plochom vnútornom povrchu produktu a má konvexný tvar. Vyberte povrch, na ktorom môže byť normálny smer a pravítko smeru otvárania formy konzistentné, aby ste nastavili značku, aby ste sa vyhli namáhaniu.
11. Presnosť vstrekovaných dielov
Vzhľadom na nehomogenitu a neistotu miery zmrštenia pri vstrekovaní je presnosť vstrekovaných dielov výrazne nižšia ako u kovových dielov. Rozmerové tolerancie mechanických častí nemožno jednoducho aplikovať. Príslušné požiadavky na toleranciu by sa mali zvoliť podľa normy. Čína tiež vydala GB/ v roku 1993 T14486-93"Tolerancia rozmerov plastových lisovaných plastových dielov", dizajnér môže určiť rozmerovú toleranciu dielu podľa použitých plastových surovín a požiadaviek čiastočné použitie a podľa predpisov v norme. Zároveň je potrebné určiť vhodnú presnosť konštrukčnej tolerancie podľa komplexnej sily továrne a konštrukčnej presnosti výrobkov rovnakého odvetvia.
12. Deformácia vstrekovaných dielov
Zlepšite tuhosť štruktúry vstrekovacieho produktu a znížte deformáciu. Snažte sa vyhnúť plochej štruktúre, rozumne nastavte lemovanie, konkávno-konvexnú štruktúru. Nastavte rozumné výstuhy.
13. Odpočet
1. Prackové zariadenie je navrhnuté tak, aby zdieľalo viacero spôn súčasne, takže celkové zariadenie nebude nefunkčné v dôsledku poškodenia jednotlivých spôn, čím sa zvýši jeho životnosť a pridá sa ďalší filter a zaoblené rohy pre zvýšenie pevnosti.
2. Tolerančné požiadavky na príslušné rozmery spony sú veľmi prísne. Príliš veľa podrezaných polôh pravdepodobne spôsobí poškodenie pracky; naopak, ak je poloha podrezania príliš malá, montážna poloha je ťažko ovládateľná alebo montážna časť je príliš voľná. Riešením je vyhradiť si spôsob výmeny formy a jednoduché pridávanie lepidla.
14. Zváranie (zváranie horúcou platňou, ultrazvukové zváranie, vibračné zváranie)
1. Použitie zvárania môže zvýšiť pevnosť spojenia.
2. Použitie zvárania môže zjednodušiť dizajn produktu.
15. Rozumné zváženie rozporu medzi výkonnosťou procesu a produktu
1 Pri navrhovaní vstrekovacích produktov je potrebné komplexne zvážiť rozpor medzi vzhľadom produktu, výkonom a procesom. Niekedy je možné obetovať časť spracovateľnosti, aby ste získali dobrý vzhľad alebo výkon.
2 Ak sa konštrukčný návrh nemôže vyhnúť chybám vstrekovania, snažte sa, aby sa chyby čo najviac vyskytovali v skrytých častiach výrobku.
16. Vzťah medzi priemerom skrutkového stĺpika a priemerom samoreznej skrutky
Samorezná skrutka Otvor skrutkového stĺpika
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
Obrázok M3 2,5 mm
17. Princípy návrhu BOSS:
1. Stĺpik by sa nemal čo najviac používať samostatne. Mala by byť spojená s vonkajšou stenou alebo použitá s výstužnými rebrami, pokiaľ je to možné. Účelom je posilniť pevnosť stĺpika a zabezpečiť plynulejší tok gumy.
2. Výška stĺpa spravidla nie je väčšia ako dva a pol násobok priemeru stĺpa. Príliš vysoké vzpery spôsobia zachytenie vzduchu pri lisovaní plastových dielov (príliš veľká dĺžka spôsobí póry, pripálenie, nedostatočné vyplnenie atď.).
3. Ak je výška stĺpa viac ako dvaapolnásobok priemeru stĺpa, najmä stĺpa ďaleko od vonkajšej steny, metódou na posilnenie pevnosti stĺpa je použitie výstuh
4. Tvar BOSS je hlavne okrúhly, iné tvary nie je ľahké opracovať
5. Poloha BOSS by nemala byť príliš blízko rohu alebo vonkajšej steny a mala by udržiavať vzdialenosť od vonkajšej steny produktu
6), okolo BOSS môže odstrániť časť hrubej dužiny (to znamená otvoriť kráter), aby sa zabránilo zmršťovaniu a poklesu
7) Uhol ponoru nástavca': zvyčajne 0,5° vonku, 0,5° alebo 1 vnútri
