Vodiace stĺpiky vo formách slúžia predovšetkým ako vodiaca funkcia, aby sa zabezpečilo, že formovacie plochy jadra a dutiny za žiadnych okolností nekolidujú. Nemožno ich použiť ako nosné-komponenty ani polohovacie komponenty.
Počas vstrekovania budú pohyblivé a stacionárne formy generovať významné bočné ofsetové sily v nasledujúcich dvoch situáciách:
Keď je hrúbka steny plastovej časti nerovnomerná, prietok materiálu je vysoký cez hrubšie steny, čo vytvára väčší tlak v týchto bodoch;
Keď sú strany plastovej časti asymetrické, ako napríklad vo forme so stupňovitým deliacim povrchom, protitlak na opačných stranách nie je rovnaký.
2. Ťažkosti pri odstraňovaní brány
Počas vstrekovania sa brána môže prilepiť na puzdro brány a bude ťažké ju odstrániť. Pri otvorení formy môže dôjsť k prasknutiu a poškodeniu výrobku. Okrem toho musí operátor použiť špicatú medenú tyč, aby ju vyklepol z dýzy, aby ju uvoľnil pred vybratím z formy, čo výrazne ovplyvňuje efektivitu výroby.
Táto porucha je spôsobená najmä zlou povrchovou úpravou kužeľového otvoru brány a stopami po nástroji po obvode vnútorného otvoru. Po druhé, materiál je príliš mäkký, čo spôsobuje deformáciu alebo poškodenie malého konca kužeľového otvoru po určitej dobe používania. Okrem toho je sférické zakrivenie dýzy príliš malé, čo vedie k hlavám nitov v materiáli vtoku. Kužeľový otvor objímky vtokového kanála sa ťažko obrába; štandardné diely by sa mali používať vždy, keď je to možné. Ak je potrebné opracovanie, mali by ste použiť alebo zakúpiť výstružník vyrobený na mieru-. Kónický otvor je potrebné vybrúsiť na Ra 0,4 alebo menej.
Ďalej musí byť nainštalované tiahlo alebo mechanizmus vyhadzovania vtoku.
3. Pohyblivé a pevné vychýlenie formy
Pri veľkých formách dochádza k pohyblivému a fixovanému nesprávnemu vyrovnaniu formy v dôsledku meniacej sa rýchlosti plnenia v rôznych smeroch a vplyvu vlastnej hmotnosti formy počas montáže formy.
V týchto prípadoch budú na vodiace stĺpiky pôsobiť bočné ofsetové sily počas vstrekovania, čo spôsobí zdrsnenie povrchu a poškodenie vodiacich stĺpikov počas otvárania formy. V závažných prípadoch sa vodiace stĺpiky môžu ohnúť alebo odrezať alebo dokonca úplne zabrániť otvoreniu formy.
Na vyriešenie týchto problémov by ste mali-na všetky štyri strany deliacej plochy formy pridať vysokopevné polohovacie kľúče. Cylindrické kľúče sú najjednoduchšia a najefektívnejšia metóda. Rozhodujúca je kolmosť otvorov vodiacich stĺpikov k deliacej ploche.
Počas spracovania sú pohyblivé a pevné formy zarovnané a upnuté, potom vyvŕtané jedným prechodom na vyvrtávacom stroji. To zaisťuje sústrednosť pohyblivých a pevných otvorov formy a minimalizuje chyby kolmosti. Okrem toho musí tvrdosť vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier pri tepelnom spracovaní spĺňať konštrukčné požiadavky.
4. Ohýbanie pohyblivej dosky formy
Počas vstrekovania roztavený plast v dutine formy vytvára obrovský protitlak, zvyčajne 600-1000 kg/cm². Výrobcovia foriem niekedy tento problém zanedbávajú, často menia pôvodné konštrukčné rozmery alebo nahradzujú pohyblivú dosku formy oceľou s nízkou pevnosťou. Vo formách používajúcich vyhadzovacie kolíky veľké rozpätie medzi dvoma bočnými sedadlami spôsobuje, že sa doska formy počas vstrekovania ohýba smerom nadol.
Pohyblivá doska formy preto musí byť vyrobená z-kvalitnej ocele s dostatočnou hrúbkou. Nikdy by ste nemali používať oceľové plechy s nízkou pevnosťou, ako napríklad A3. V prípade potreby by sa pod pohyblivú dosku formy mali nainštalovať podporné stĺpiky alebo bloky, aby sa zmenšila jej hrúbka a zvýšila sa jej nosnosť-.
5. Ohýbanie, zlomenie alebo únik materiálu vyhadzovacieho kolíka
Vlastnoručne{0}}vyrobené vyhadzovacie kolíky sú kvalitnejšie, ale náklady na spracovanie sú príliš vysoké. V súčasnosti sa zvyčajne používajú štandardné diely, aj keď ich kvalita je vo všeobecnosti nižšia. Ak je medzera medzi vyhadzovacím kolíkom a otvorom príliš veľká, dôjde k úniku materiálu. Ak je však vôľa príliš malá, vyhadzovací kolík sa počas vstrekovania roztiahne a zadrie v dôsledku zvýšenej teploty formy. Ešte nebezpečnejšie je, že niekedy sa vyhadzovací kolík po vysunutí na určitú vzdialenosť zlomí a nedá sa zatlačiť späť, čo má za následok, že odkrytá časť vyhadzovacieho kolíka sa nevráti do svojej pôvodnej polohy počas ďalšieho zatvárania formy a poškodí sa dutina formy.
Na vyriešenie tohto problému je vyhadzovací kolík prebrúsený, pričom sa na prednom konci zachová 10-15 mm protiľahlá časť a stredná časť sa zbrúsi o 0,2 mm. Po montáži musia byť všetky vyhadzovacie kolíky dôkladne skontrolované na vôľu, zvyčajne v rozmedzí 0,05-0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že sa celý vyhadzovací mechanizmus môže voľne pohybovať.
6. Slabé chladenie alebo únik vody v chladiacich kanáloch
Chladiaci účinok formy priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Slabé chladenie vedie k veľkému zmršťovaniu alebo nerovnomernému zmršťovaniu produktu, čo vedie k defektom, ako sú deformácie a deformácie. Na druhej strane prehriatie formy, či už ako celku, alebo po častiach, môže zabrániť normálnemu formovaniu a spôsobiť zastavenie výroby. V závažných prípadoch môže tepelná rozťažnosť pohyblivých častí, ako sú vyhadzovacie kolíky, spôsobiť ich zadretie a poškodenie.
Dizajn a spracovanie chladiaceho systému by malo byť určené tvarom výrobku. Tento systém by sa nemal vynechať z dôvodu zložitosti štruktúry formy alebo obtiažnosti spracovania, najmä pri veľkých a stredných-formách, kde je potrebné plne zvážiť chladenie.
7. Nedostatočná dĺžka vodiacej drážky
Niektoré formy majú v dôsledku obmedzení v oblasti formovacej dosky príliš krátke vodiace drážky. Po dokončení ťahania jadra-vyčnieva posúvač mimo vodiacej drážky. To ľahko spôsobí naklonenie posúvača počas fázy vyťahovania-jadra{4}}a počiatočnej fázy zatvárania a resetovania formy. Najmä počas zatvárania formy sa posúvač nemusí plynulo prestaviť, čo môže viesť k poškodeniu alebo dokonca k ohnutiu.
Zo skúseností vyplýva, že dĺžka jazdca, ktorý zostane vo vodiacej drážke po vytiahnutí jadra-, by nemala byť menšia ako 2/3 celkovej dĺžky vodiacej drážky.
8. Porucha pevného-dištančného napínacieho mechanizmu
Pevné -napínacie mechanizmy na diaľku, ako sú háky a západky, sa vo všeobecnosti používajú pri vyťahovaní pevného -jadra formy- alebo niektorých foriem so sekundárnym vyberaním z formy. Pretože tieto mechanizmy sú nastavené v pároch na oboch stranách formy, ich činnosť musí byť synchronizovaná; to znamená, že musia súčasne zablokovať, keď sa forma zatvára, a súčasne sa odpojiť, keď sa forma otvorí do určitej polohy.
Akonáhle dôjde k strate synchronizácie, formovacia doska vytiahnutej matrice sa nevyhnutne zošikmí a poškodí. Tieto mechanizmy vyžadujú diely s vysokou tuhosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, ťažko sa nastavujú a majú krátku životnosť. Ich použitiu by sa malo čo najviac vyhnúť; možno použiť alternatívne mechanizmy. Keď je ťažná sila-jadra relatívne malá, na vytlačenie pevnej formy je možné použiť-pružinu. Keď je ťažná sila-jadra relatívne veľká, možno použiť štruktúru, v ktorej sa jadro posúva, keď sa pohybujúca forma zaťahuje, čím sa dokončí ťahanie jadra-pred oddelením formy. Pri veľkých formách možno na ťahanie jadra použiť hydraulické valce.
9. Poškodenie jadra posuvného jadra-vyťahovacieho mechanizmu.
Najčastejšími problémami tohto typu mechanizmu sú nedostatočné opracovanie a nedostatočný materiál. Hlavné problémy sú nasledovné:
Veľký uhol A na uhlovom kolíku;
Výhodou je, že dokáže vygenerovať veľkú{0}}dĺžku ťahu jadra v rámci krátkeho pohybu pri otvorení formy.
Pri príliš veľkom uhle A, keď je ťažná sila F konštantná, je však ohybová sila P=F/COSA na uhlový kolík počas procesu vyťahovania jadra- tiež väčšia, čo ľahko vedie k deformácii šikmého kolíka a opotrebovaniu šikmého otvoru.
Zároveň platí, že čím väčší je ťah N=FTGA smerom nahor generovaný nakloneným kolíkom na posúvači, tým väčšia je sila. Táto sila zvyšuje normálny tlak posúvača na vodiacu plochu vo vnútri vodiacej drážky, čím zvyšuje trecí odpor počas posúvania posúvača. To môže ľahko viesť k nerovnomernému posúvaniu a opotrebovaniu vodiacej drážky. Na základe skúseností by uhol sklonu A nemal presiahnuť 25 stupňov.
