"Neštandardná automatizácia" vznikla v reakcii na koncept takzvanej "štandardnej automatizácie". Neštandardná automatizačná linka sa vzťahuje na neštandardné automatizačné zariadenia prispôsobené potrebám zákazníka. V strojárskom priemysle bola navrhnutá výrobná linka, doplnená štandardizovanými upínadlami a nástrojmi a prísnym výrobným procesom SOP (štandardné prevádzkové pokyny), bol sformulovaný BOM (diely a účty materiálov) A režim kontroly kvality SIP (Štandardné pracovné pokyny na kontrolu výrobkov), ktorý efektívne riadi celý výrobný proces produktového radu. Dosiahol účinky vysokej efektívnosti výroby, nízkych nákladov a dobrej kvality. To znamená, že sa prijíma výrobný režim "štandardnej automatizácie". Ale vzhľadom na drastické zmeny v dopyte na trhu sú jeho negatívne účinky veľmi vážne. Ak je potrebné výrobky aktualizovať, hrozí, že celá výrobná linka bude zošrotovaná ako celok.
Neštandardná automatizácia patrí do oblasti automatizácie. Funkciou je automatizované mechanické zariadenie šité na mieru a prispôsobené podľa procesných požiadaviek podnikových užívateľov. Jeho prevádzka je pohodlná, flexibilná a nie jednotná. Funkcia môže byť pridaná podľa požiadaviek užívateľa a je tu veľa priestoru na zmenu. Bežne sa používa v oblasti priemyslu, elektroniky, medicíny, zdravia a letectva.
Hlavná práca neštandardnej automatizácie:
1. Zhromažďovanie informácií
Prečítajte si viac o všetkých špecifických detailoch pôvodného procesu, výrobného procesu alebo výrobného zariadenia, ako aj o aktuálnej kapacite, počte práce, počte procesov, kvalite procesov (alebo kvalite výrobkov), surových a pomocných materiáloch atď. Najlepšie je ísť na výrobnú linku, aby sme vykonali viacúrovňové vyšetrovania, prieskumy a porozumenia s zodpovedným inžinierom a prevádzkovým personálom a porozumeli environmentálnym požiadavkám na pracovisku a tomu, či existujú osobitné požiadavky.
2. Pochopiť potreby
Prečítajte si o hlavných cieľoch a požiadavkách, ktoré je potrebné dosiahnuť od nadriadeného klienta.
3. Potvrdenie plánu
Na základe uvedených dvoch základných podmienok sa v kombinácii s alternatívnymi podmienkami navrhuje predbežný plán realizovateľnosti, ktorý bude doručený zákazníkovi na potvrdenie po kolektívnej diskusii tímu (zvyčajne sa to najprv určí po niekoľkých kolách).
4. Výber hlavných komponentov
Po overí plán uskutočniteľnosti zákazníkom, automatizácia časť výber môže byť spustená.
5. Overenie parametrov
Podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu sa vykonáva celý procesný návrh a kontrolujú a potvrdzujú sa funkcie vybraných automatizačných dielov.
6. Konvenčný dizajn
Po dokončení vyššie uvedených prác je možné vykonať projektové práce konštrukčného náčrtu zostavy a zadať konvenčný mechanický konštrukčný tok. Elektrotechnickí inžinieri a programátori zároveň na základe celkového plánu implementácie a vývojového diagramu procesov vykonávajú návrh a kompiláciu elektrických schematických diagramov a softvéru na riadenie programov.
7. Audit a potvrdenie zákazníka
Po dokončení mechanického návrhu je možné vykonať outsourcing automatizačných komponentov, obrábacie diely, elektrické diagramy a diagramy riadenia programu po štandardnej revízii a opätovnom potvrdení zákazníka, výrobe, montáži a ladení. Po dokončení vstúpi do fázy skúšobnej prevádzky.
8. Ladenie na mieste
Prostredníctvom skúšobnej prevádzky a testovania, po splnia konštrukčné požiadavky a je možné dosiahnuť požiadavky zákazníka, je možné vykonať fázu inštalácie a prevádzky na mieste zákazníka až do dokončenia celého projektu.
