Presnosť obrábacích strojov je ovplyvnená rôznymi environmentálnymi a fyzikálnymi faktormi, ako sú chyby základných odliatkov, vodiacich koľajníc, ložísk atď., alebo chyby spôsobené tepelnými účinkami dielov, ako aj geometrické chyby, ktoré sa vyskytujú pri montáži. .. Ako tieto chyby efektívne redukovať Ide o problém, ktorý výrobcovia musia urgentne vyriešiť. Okrem zlepšenia presnosti obrábacieho stroja optimalizáciou procesu montáže a vykonaním kompenzácie je efektívnou metódou aj prijatie systému presného polohovania. Pri konštrukcii obrábacích strojov sa často používajú systémy s uzavretou slučkou, to znamená, že lineárne mriežky sa používajú na poskytovanie spätnej väzby na lineárnej osi obrábacieho stroja, aby sa dosiahla najlepšia schopnosť dynamického merania polohy.
Zaviazali sa nájsť profesionálne technické riešenia na efektívne zlepšenie celkovej presnosti a výkonu obrábacích strojov.
Na najnovšom komplexnom horizontálnom obrábacom centre LH800 vyvinutom spoločnosťou Heqi sú jeho tri lineárne osi štandardne vybavené mriežkami FORTiS-S. Obrábací stroj tohto obrábacieho centra využíva trojosovú konfiguráciu s plnou lineárnou koľajnicou a konštrukciu pohyblivého stĺpika. Je vybavený pracovným stolom so závitovkovým prevodom a nezávisle vyvinutým riadiacim softvérom Heqi. Presnosť pracovného stola dosahuje 0,001 stupňa. Zákazníci si tiež môžu vybrať dvojitý otočný automatický výmenný stôl, aby výrazne zlepšili efektivitu spracovania.
Použitie laserového kalibračného systému na zníženie chýb obrábacieho stroja počas procesu montáže a vykonanie overenia presnosti a optimalizácie po vytvorení obrábacieho stroja môže skutočne účinne zlepšiť celkovú presnosť obrábacieho stroja. Laserový kalibrátor XK10 spoločnosti Renishaw bol predstavený s cieľom zlepšiť základnú presnosť obrábacích strojov počas procesu montáže a bol spárovaný s existujúcim laserovým interferometrom XL{1}}, aby bol zodpovedný za kompletné overenie a optimalizáciu stroja.
Renishaw XK10 prekonáva mnohé obmedzenia tradičných meracích nástrojov a vykazuje vynikajúce vlastnosti v mnohých aspektoch. Napríklad, pokiaľ ide o vzdialenosť merania, mramorové štvorce sú vo všeobecnosti dlhé len asi 2 m. Pre obrábacie stroje presahujúce 2 m sú potrebné viaceré merania, čo znamená, že presnosť je ľahko ovplyvnená. Meracia vzdialenosť XK10 môže dosiahnuť 30 m. Pre merania priamosti presahujúce 30 m môže XK10 spájať a spájať viaceré výsledky meraní pomocou funkcie automatického odstránenia chyby sklonu. Pokiaľ ide o integráciu údajov, ručne písané výsledky meraní v minulosti pravdepodobne nielen zvýšia počet ľudských chýb, ale tiež sťažia efektívnu integráciu a používanie údajov. XK10 dokáže jednoducho ukladať dáta pre internú kontrolu alebo automaticky generovať správy o meraniach pre zákazníkov. Keďže namerané hodnoty sa automaticky ukladajú a používajú na generovanie správ, predíde sa nekonzistentným výsledkom meraní medzi rôznymi operátormi. Pokiaľ ide o efektivitu merania, tradičné kolimátory sú komplikované a časovo náročné na nastavenie pri vykonávaní viacosových meraní (napríklad paralelizmus). Funkcia merania rovnobežnosti XK10 je však špeciálne navrhnutá pre montáž obrábacích strojov. Hlásenie a ďalšie aspekty môžu spĺňať potreby operátorov.
