Základom pre posúdenie presného vstrekovania je presnosť vstrekovaných výrobkov, to znamená rozmerová tolerancia, tvarová tolerancia a drsnosť povrchu výrobku. Pre presné vstrekovanie musí existovať veľa súvisiacich podmienok, ale najpodstatnejšie sú štyri základné faktory plastového materiálu, vstrekovacia forma, proces vstrekovania a vstrekovacie zariadenie.
Pri navrhovaní plastových výrobkov by sa mali najskôr vybrať technické plastové materiály a technické plasty schopné presného vstrekovania si musia vybrať materiály s vysokými mechanickými vlastnosťami, stabilnými rozmermi, dobrou odolnosťou voči tečeniu a odolnosťou voči praskaniu vplyvom prostredia. Po druhé, vhodný vstrekovací stroj by sa mal vybrať podľa zvoleného plastového materiálu, rozmerovej presnosti hotového výrobku, hmotnosti kusu, požiadaviek na kvalitu a očakávanej štruktúry formy. V procese spracovania faktory ovplyvňujúce presné výrobky na vstrekovanie pochádzajú najmä z presnosti formy, zmršťovania vstrekovania a rozsahu zmien teploty a vlhkosti okolia produktu.
Pri presnom vstrekovaní je forma jedným z kľúčov na získanie presných plastových výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky na kvalitu. Forma použitá na presné vstrekovanie by mala spĺňať požiadavky na veľkosť, presnosť a tvar výrobku. Ale aj keď sú presnosť a veľkosť formy konzistentné, skutočná veľkosť lisovaného plastového výrobku bude nekonzistentná kvôli rozdielu v zmrštení. Preto je veľmi dôležité efektívne kontrolovať rýchlosť zmršťovania plastových výrobkov v technológii presného vstrekovania.
Či je dizajn formy primeraný alebo nie, priamo ovplyvní rýchlosť zmršťovania plastových výrobkov, pretože veľkosť dutiny formy sa získa pridaním odhadovanej rýchlosti zmrštenia k veľkosti plastového výrobku a rýchlosť zmrštenia odporúča plast. Príručka výrobcu alebo technických plastov Súvisí to nielen s tvarom brány, polohou brány a rozmiestnením formy, ale súvisí aj s kryštálovou orientáciou (anizotropiou) technických plastov, tvarom, veľkosťou, vzdialenosťou od brány a tvarom a veľkosť plastového výrobku. Súvisiace s polohou.
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi zmršťovanie plastov sú tepelné zmršťovanie, zmršťovanie pri zmene fázy, orientačné zmrašťovanie, zmrašťovanie tlakom a elastické zotavenie atď., pričom tieto ovplyvňujúce faktory súvisia s podmienkami formovania alebo prevádzkovými podmienkami presných výrobkov vyrobených vstrekovaním. Preto sa pri navrhovaní formy musí brať do úvahy vzťah medzi týmito ovplyvňujúcimi faktormi a podmienkami vstrekovania a faktormi jej vzhľadu, ako je tlak vstrekovania a tlak v dutine a rýchlosť plnenia, teplota taveniny vstrekovania a teplota formy, štruktúra formy a tvar a distribúcia brány. a vplyv faktorov, ako je plocha prierezu brány, hrúbka steny produktu, obsah výstužného plniva v plastovom materiáli, kryštalinita a orientácia plastového materiálu. Vplyv vyššie uvedených faktorov sa tiež líši v závislosti od rôznych plastových materiálov, iných podmienok formovania, ako je teplota, vlhkosť, pokračujúca kryštalizácia, vnútorné napätie po formovaní a zmeny na vstrekovacích strojoch.
Pretože proces vstrekovania je proces premeny plastu z pevného (prášku alebo peliet) na kvapalinu (taveninu) na pevný (produkt). Od peliet k tavenine a potom od taveniny k produktu sú v strede teplotné polia, napäťové polia, prietokové polia a hustotné polia. Pri kombinovanom pôsobení týchto polí majú rôzne plasty (termosetové alebo termoplastické, kryštalické) alebo nekryštalické, vystužené alebo nevystužené atď. rôzne polymérne štruktúry a reologické vlastnosti. Všetky faktory, ktoré ovplyvňujú vyššie uvedené „pole“ určite ovplyvnia fyzikálne a mechanické vlastnosti, veľkosť, tvar, presnosť a kvalitu vzhľadu plastových výrobkov.
Týmto spôsobom sa prostredníctvom plastových výrobkov vyjadrí vnútorný vzťah medzi procesnými faktormi a výkonnosťou polyméru, štruktúrnou formou a plastovými výrobkami. Analýza týchto vnútorných prepojení má veľký význam pre racionálne zostavenie technológie spracovania vstrekovaním, racionálne navrhovanie a výrobu foriem podľa výkresov a dokonca aj racionálny výber zariadení na spracovanie vstrekovaním. Presné vstrekovanie sa od bežného vstrekovania líši aj vstrekovacím tlakom a rýchlosťou vstrekovania. Presné vstrekovanie často používa vysokotlakové alebo ultravysokotlakové vstrekovanie a vysokorýchlostné vstrekovanie na dosiahnutie menšieho zmrštenia výlisku.
Na základe vyššie uvedených dôvodov je potrebné okrem zohľadnenia konštrukčných prvkov všeobecných foriem pri navrhovaní presných vstrekovacích foriem zvážiť aj nasledujúce body:
① Prijmite vhodnú toleranciu veľkosti formy;
②Zabráňte chybe zmršťovania formovania;
③Zabráňte deformácii vstrekovania;
④ Zabráňte deformácii pri demontáži;
⑤ Minimalizujte chybu pri výrobe formy;
⑥ Zabráňte chybe v presnosti formy;
⑦ Udržujte presnosť formy.
