Stretávate sa často s pojmami ako „kovanie“, „razenie“ a „odlievanie“? Zdá sa, že všetky súvisia s „tvarovaním kovov“, ale aké sú medzi nimi rozdiely? Cítite sa vždy trochu zmätene? Nebojte sa! Dnes vám pomôžeme jasne pochopiť tieto tri bežné procesy, čo vám umožní ľahko pochopiť výrobné zložitosti, ktoré sa za nimi skrývajú!
01
Rozdiely medzi kovaním a odlievaním
(1) Koncepčné rozdiely
Odlievanie: Zahŕňa odlievanie roztaveného tekutého kovu do vopred{0}}vytvorenej formy, ktorá sa nechá vychladnúť a stuhne, aby sa získal odliatok so špecifickým tvarom a vlastnosťami. Celý proces možno zhrnúť takto: pevná látka → kvapalina → pevná látka. Podobne ako roztopenie vosku na tekutinu a jej naliatie do formy, čím sa nechá vychladnúť a vytvorí sa požadovaný tvar.
Kovanie: Kovanie zahŕňa pôsobenie vonkajšej sily (náraz alebo tlak) na kov v pevnom stave, aby sa vyvolala plastická deformácia, čím sa získa výkovok so špecifickým tvarom, veľkosťou a vlastnosťami. Dá sa zhrnúť ako: pevné → pevné. Podobne ako pri miesení cesta, pomocou vonkajšej sily sa mení tvar hmoty vo forme.
· Odlievanie sa zameriava na riadenie procesu tavenia a odlievania kovu.
Kovanie je proces tvárnenia plastov v tuhom stave, ktorý možno rozdeliť na kovanie za tepla a kovanie za studena vrátane špecifických procesov, ako je vytláčanie, ťahanie, utláčanie a dierovanie.
(2) Spôsoby tvarovania a mikroštruktúra
Odlievanie je{0}}jednorazový proces tvarovania, ktorý je vhodný pre diely so zložitými tvarmi alebo vnútornými dutinami, ale môže spôsobiť chyby, ako je pórovitosť a zmrštenie v dôsledku zmrštenia ochladením.
Kovanie je postupný proces tvárnenia, ktorý si zvyčajne vyžaduje viacnásobné deformácie, ktoré môžu zjemniť kovové zrná a zhutniť mikroštruktúru, čím sa zlepší pevnosť a húževnatosť dielov.
02
Rozdiel medzi voľným kovaním a zápustkovým kovaním
Voľné kovanie zahŕňa umiestnenie zahriateho kovového bloku medzi horný a spodný kovací blok a jeho deformáciu nárazom alebo tlakom, aby sa postupne získal požadovaný tvar. Je vhodný na výrobu pomerne jednoduchých tvarov, malých sérií, alebo veľkých ťažkých výkovkov.
* Ručné voľné kovanie: Vysoká pracovná náročnosť a nízka účinnosť, väčšinou sa používa na opravy alebo malé diely.
* Strojové voľné kovanie: Hlavná metóda modernej výroby, obzvlášť dôležitá pri výrobe ťažkých strojov. Zápustkové kovanie zahŕňa umiestnenie zahriateho predvalku do dutiny formy pripevnenej na kovacie zariadenie, aby sa vytvoril konečný produkt.
Bežné vybavenie zahŕňa parné{0}}vzduchové kladivá (bežná tonáž 0,5 až 30 t) a lisy na kovanie za tepla (bežná tonáž 25 000 až 63 000 kN).
Formovacie konštrukcie môžu byť jednodutinové alebo viacdutinové-. Vo všeobecnosti sa kombinujú s prípravou predvalkov a konečnými procesmi kovania, pričom sa na získanie výkovku odstráni konečný záblesk.
03
Rozdiely medzi odlievaním, kovaním, razením a tlakovým liatím
[obrázok]
Okrem toho majú tieto štyri procesy jasné zameranie a rozdelenie práce v praktických aplikáciách: Odlievanie vyniká pri riešení problémov spojených s tvarovaním zložitých konfigurácií, obzvlášť vhodné na výrobu dielov so zložitými vnútornými dutinami, zakrivenými povrchmi alebo nepravidelnými štruktúrami. Tieto časti sú zvyčajne veľké a nepoužívajú sa priamo ako hlavná-nosná konštrukcia.
Hlavná hodnota kovania spočíva v zlepšovaní vlastností materiálu. Prostredníctvom plastickej deformácie zjemňuje zrná a zhusťuje mikroštruktúru, čím výrazne zlepšuje pevnosť, húževnatosť a únavovú životnosť dielov. Preto je to preferovaný proces pre vysoko{2}}zaťažené konštrukčné komponenty, ako sú ložiská, ozubené kolesá a ojnice. Lisovanie je reprezentatívny proces pre efektívne tvarovanie tenkých plechov. Vďaka svojej extrémne vysokej efektívnosti výroby a vynikajúcej rozmerovej konzistencii sa špecializuje na-výrobu rôznych relatívne jednoduchých tenkostenných-škrupín a konštrukčných komponentov vo veľkom meradle.
Na druhej strane tlakové liatie možno považovať za kombináciu presnosti a účinnosti. Pri zachovaní komplexných tvarovacích schopností odlievania zavádza vysoko-tlakové, vysokorýchlostné{2}}plnenie, čo umožňuje výrobu tenkostenných-dielov s hladkým povrchom a presnými rozmermi v jedinom prechode. Je obzvlášť vhodný na hromadnú výrobu presných dielov vyrobených z ne-železných kovov, ako sú zliatiny hliníka a zliatiny zinku.
