vmc obrábacie centrum cnc je stroj používaný na spracovanie plechu, foriem a škrupinových dielov. Dokáže dokončiť rôzne obrábacie procesy, ako je vŕtanie, frézovanie a vŕtanie, ale jeho cena je vyššia a spotreba spracovania je oveľa vyššia ako pri tradičných ručných obrábacích strojoch. Preto je od spracovateľského centra vyžadované, aby výrazne skrátilo dobu spracovania jedného produktu. . Preto návrh obrábacieho centra úzko súvisí s jeho účinnosťou spracovania a kvalitou spracovania. Aké sú teda súvisiace záležitosti, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri navrhovaní obrábacieho centra? Teraz sa pozrime spoločne.
1. Vyššie statické a dynamické správanie
Vertikálne obrábacie centrá sú drahé a náklady na opotrebovanie počas procesu obrábania sú oveľa vyššie ako náklady na tradičné obrábacie stroje. To vyžaduje, aby obrábacie stroje výrazne skrátili čas obrábania. V súčasnosti existujú dva spôsoby, ako tento problém vyriešiť. Jedným z nich je materiál nástroja. Rozvoj a reforma spoločnosti výrazne zlepšila rýchlosť rezania a zdvojnásobila dobu rezania; druhým je dosiahnuť účinok rýchlej výmeny nástrojov a rýchleho upnutia pomocou systému automatickej výmeny nástrojov. Prijatie týchto opatrení výrazne zlepšilo efektivitu výroby a umožnilo majiteľom obrábacích strojov získať dobré ekonomické výhody.
2. Lepšia statická tuhosť
V prípade obrábacieho centra je štrukturálna tuhosť jeho rôznych častí, ako je lôžko, stôl, vreteník, vodiaca koľajnica a ďalšie diely, úzko spojená s presnosťou obrábacieho stroja, takže tieto faktory vyžadujú, aby obrábací stroj mal relatívne vysokú statiku. tuhosť. V procese rezania budú vibrácie, ktorým sa nedá vyhnúť. Tieto vibrácie ovplyvnia presnosť obrábania a kvalitu povrchu. Súčasne to tiež zníži životnosť nástrojov a bude mať významný vplyv na efektivitu výroby. Obrábacie centrá však musia pracovať nepretržite dlhší čas a nie je možné odstrániť a obmedziť vibrácie ručným zásahom a nastavením počas spracovania. Preto je tiež potrebné zlepšiť dynamickú tuhosť obrábacieho stroja.
3. Menšia tepelná deformácia.
Keď obrábací stroj reže, bez výnimky sa generuje teplo. Toto teplo nepriaznivo ovplyvní obrábací stroj, čo spôsobí, že rôzne časti obrábacieho stroja budú vytvárať rôzne stupne tepelnej deformácie, a tie budú mať vplyv na presnosť spracovaného výrobku. Problém, ktorý treba zvážiť, je obmedziť vplyv zníženia tepla na presnosť spracovaných výrobkov. V súčasnej dobe môžeme vylepšiť štruktúru obrábacieho stroja, aby sa v našom kontrolovateľnom smere deformovala neviditeľná tepelná deformácia obrábacieho stroja. Napríklad vertikálny stĺp horizontálneho obrábacieho centra využíva symetrickú štruktúru dvojitého stĺpika rámového typu a tepelná deformácia spôsobuje translačný posun v smere stúpania osi vretena. Dá sa to kompenzovať súradnicovou korekciou, aby sa znížilo vytváranie tepla a čo najviac sa oddelil zdroj tepla od hostiteľa. .
4. Trenie medzi pohyblivými časťami je malé a medzera prenosového systému je eliminovaná
Pohyb pracovnej plošiny obrábacieho stroja berie impulzný ekvivalent ako najmenšiu jednotku. Pri vykonávaní nastavenia nástroja alebo iných pomalých operácií je od pracovného stola vyžadované, aby čo najpresnejšie reagoval na príkazy vydané systémom CNC, a tým sú trenia s pohyblivými časťami. Existuje vzťah. Použitím valivej vodiacej dráhy je možné trenie medzi sebou znížiť zvýšením rýchlosti pohybu pôsobením mazacieho oleja, aby sa účinne zabránilo fenoménu plazenia pri nízkych otáčkach.
5. Vysoká životnosť a dobré zachovanie presnosti
Pre vertikálne obrábacie centrá je perfektný mazací systém zárukou životnosti obrábacieho stroja. Preto by ste pri výbere vodítok obrábacích strojov, častí vretena, skrutkových tyčí atď. Mali používať materiály odolnejšie voči opotrebovaniu. Obrábacie centrum si môže dlhodobo udržiavať dobrú presnosť.
6. Humanizovaný dizajn
Aby sa ušetril čas upínania a výmeny nástrojov, obrábacie centrá spravidla používajú viacúčelové držiaky a zariadenia na automatickú výmenu nástrojov, takže jedným upnutím je možné vyriešiť viac problémov. Preto je v procese upínania a výmeny nástroja čo najviac obmedzený ručný zásah, takže interakčné rozhranie človeka a počítača môže byť čistejšie a upratané. Vylepšenie blokovacej schopnosti obrábacieho stroja môže tiež efektívne znížiť výskyt nehôd. Nastavenie zariadenia na núdzové zastavenie môže súčasne účinne zabrániť vzniku nehôd a všetky operácie sú sústredené na jednom paneli, ktorý je pre prevádzku priaznivejší.
