1. 45-kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, najčastejšie používaná stredne uhlíková kalená a kalená oceľ
Hlavné vlastnosti: Najčastejšie používaná stredne uhlíkom kalená a kalená oceľ s dobrými komplexnými mechanickými vlastnosťami, nízkou kaliteľnosťou a ľahkým prasknutím počas kalenia vodou. Malé časti by mali byť kalené a temperované a veľké časti by mali byť normalizované. Príklady použitia: Používajú sa predovšetkým na výrobu pohyblivých častí s vysokou pevnosťou, ako sú obežné kolesá turbín a kompresorové piesty. Hriadele, ozubené kolesá, ozubené kolesá, šneky, atď. Dávajte pozor na predhrievanie pred zváraním a žíhanie, aby ste zmiernili napätie po zváraní.
2. Q235A (oceľ A3)-najbežnejšie používaná uhlíková konštrukčná oceľ
Hlavné vlastnosti: Má vysokú plasticitu, húževnatosť a zvárací výkon, lisovanie za studena, ako aj určitú pevnosť a dobrý výkon pri ohýbaní za studena. Príklady použitia: Široko používaný v častiach a zváraných konštrukciách so všeobecnými požiadavkami. Napínacie tyče, ojnice, čapy, hriadele, skrutky, matice, dutinky, konzoly, základne strojov, stavebné konštrukcie, mosty atď., Ktoré nie sú namáhané.
3. 40Cr-jedna z najpoužívanejších tried ocele, patrí do legovanej konštrukčnej ocele
Hlavné vlastnosti: Po kalení a popúšťaní má dobré komplexné mechanické vlastnosti, húževnatosť pri nízkych teplotách a nízku citlivosť vrubov, dobrú kaliteľnosť, vysokú únavovú pevnosť pri chladení olejom a ľahké diely zložitých tvarov pri chladení vodou. Vyskytujú sa trhliny, plasticita za studena je stredná, dobrá opracovateľnosť po popúšťaní alebo kalení a popúšťaní, ale zvárateľnosť nie je dobrá a trhliny sa ľahko vyskytujú. Pred zváraním by sa mal predhriať na 100 ～ 150 ℃. Spravidla sa používa v ochladenom a temperovanom stave. Nauhličenie karbonitidu a vysokofrekvenčné kalenie povrchu.
Príklad použitia: Po kalení a popúšťaní sa používa na výrobu dielov so strednou rýchlosťou a stredným zaťažením, ako sú ozubené kolesá obrábacích strojov, hriadele, závitovky, drážkové hriadele, puzdrá náprstkov atď., Po kalení a popúšťaní, a vysokofrekvenčné povrchové kalenie, používa sa na výrobu povrchu s vysokou tvrdosťou a odolnosťou. Brúsne súčiastky, ako sú ozubené kolesá, hriadele, vretená, kľukové hriadele, vretená, puzdrá, čapy, spojovacie tyče, skrutky a matice, sacie ventily atď., Po kalení a popúšťaní pri strednej teplote sa používajú na výrobu stredne ťažkých a ťažkých -diely nárazovej rýchlosti, ako sú rotory olejových čerpadiel, posuvníky, ozubené kolesá, vretená, goliere atď., sa používajú na výrobu dielov odolných voči opotrebovaniu odolných voči opotrebovaniu po kalení a temperovaní pri nízkych teplotách, ako sú červy, vretená, hriadele, goliere a pod., karbón Na mieste nitridácie sa budú vyrábať prevodové diely s väčšími rozmermi a vyššou rázovou húževnatosťou pri nízkych teplotách, ako sú hriadele, prevody a pod.
4. HT150-šedá liatina
Príklady použitia: teleso prevodovky, lôžko stroja, teleso skrine, hydraulický valec, teleso čerpadla, teleso ventilu, zotrvačník, hlava valca, remenica, kryt ložiska atď.
5.35-Bežne používané materiály pre rôzne štandardné diely a spojovacie prvky
Hlavné vlastnosti: správna pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a prijateľná zvárateľnosť. Čiastočné rozrušenie a kreslenie je možné vykonať v studenom stave. Nízka kaliteľnosť, príklady použitia po normalizácii alebo kalení a popúšťaní: Vhodné na výrobu dielov s malým prierezom, dielov, ktoré vydržia väčšie zaťaženie: ako sú kľukové hriadele, páky, ojnice, háky a slučky atď., Rôzne štandardné diely, spojovacie prvky.
6, 65Mn-bežne používaná pružinová oceľ
Príklady použitia: všetky druhy malých plochých pružín, okrúhlych pružín, sedlových pružín, pružín a dajú sa vyrobiť aj ako pružinové krúžky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny valcované za studena, poistné krúžky atď.
7. 0Cr18Ni9-najčastejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (americká oceľ číslo 304, japonská oceľ číslo SUS304)
Vlastnosti a aplikácie: Je najpoužívanejšou ako nehrdzavejúca žiaruvzdorná oceľ, ako sú potravinárske zariadenia, všeobecné chemické zariadenia a originálne energetické priemyselné zariadenia.
8. Cr12-bežne používaná oceľ na tvárnenie za studena (americká oceľ číslo D3, japonská oceľ číslo SKD1)
Charakteristika a použitie: Oceľ Cr12 je široko používaná oceľ na tvárnenie za studena, čo je ledeburitová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu. Oceľ má dobrú kaliteľnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu; pretože obsah uhlíka v oceli Cr12 je až 2,3%, má slabú rázovú húževnatosť, ľahkú krehkosť a ľahké vytváranie nerovnomerných eutektických karbidov; Oceľ Cr12 má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a väčšinou sa používa na výrobu razníkov za studena, razníkov, zaslepovacích matríc, matríc za studena, dierovačiek a lisovníc za studena na vytláčanie za studena, vŕtacích puzdier, meradiel, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebeniu s menším nárazovým zaťažením, Drôtová ťažná forma, raziaca forma, valcovacia doska so závitom, hlboká ťažná forma a lisovnica za studena na práškovú metalurgiu atď.
9. DC53-bežne používaná za studena tvarovaná oceľ dovážaná z Japonska
Vlastnosti a aplikácie: Vysokopevnostná a húževnatá za studena tvarovaná oceľ, japonský výrobca ocele Datong Special Steel Co., Ltd.' s. Po vysokoteplotnom popúšťaní má vysokú tvrdosť, vysokú húževnatosť a dobrý výkon pri rezaní drôtu. Používa sa na presné lisovnice za studena, ťažné matrice, závitovkové valcovacie matrice, matrice za studena, dierovače atď. 10, obyčajná uhlíková plastová forma SM45 (japonská oceľ číslo S45C)
10. Chrómová oceľ DCCr12MoV odolná voči opotrebovaniu
Domáce. V porovnaní s oceľou Cr12 je obsah uhlíka nižší a pridaním Mo a V sa zlepšujú nerovnomerné karbidy, MO môže znižovať segregáciu karbidov a zlepšovať kaliteľnosť a V môže rafinovať zrná a zvyšovať húževnatosť. Táto oceľ má vysokú tvrditeľnosť, prierez je možné úplne vytvrdiť pod 400 mm a stále si môže zachovať dobrú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu pri 300 ~ 400 ℃. Má vyššiu húževnatosť ako Cr12, malú zmenu objemu počas kalenia a vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Dobré komplexné mechanické vlastnosti. Preto je možné vyrábať rôzne formy s veľkými prierezmi a zložitými tvarmi, ako sú bežné ťažné matrice, dierovacie lisovnice, dierovacie lisovnice, zaslepovacie matrice, orezávacie matrice, lemovacie matrice a ťahacie matrice na drôt. , Lisovnica na vytláčanie za studena, nožnice na rezanie za studena, kotúčová píla, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.
11. Chrómová oceľ húževnatá SKD11
Produkuje Hitachi, Japonsko. Technicky vylepšuje odlievaciu štruktúru v oceli a rafinuje zrná. V porovnaní s Cr12mov sa zlepšuje húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu. Životnosť formy je predĺžená.
12. Za studena spracovaná oceľ D2 s vysokým obsahom uhlíka a chrómu
Vyrobené v USA. Má vysokú kaliteľnosť, kaliteľnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách, dobrú odolnosť proti hrdzi po kalení a leštení a malú deformáciu tepelným spracovaním. Je vhodný na výrobu rôznych foriem za studena, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a dlhú životnosť. , Nástroje a meracie nástroje, ako sú rysovače, extrúzie za studena, nože na strihanie za studena atď.
13. SKD11 (SLD)-nedeformačná húževnatosť, vysoká chrómová oceľ
Produkuje Hitachi, Japonsko. Vďaka zvýšeniu obsahu MO a V v oceli sa zlepší štruktúra odliatku v oceli, zjemnia sa kryštálové zrná a zlepší sa morfológia karbidu, takže pevnosť a húževnatosť tejto ocele (pevnosť v ohybe, priehyb) (rázová húževnatosť) atď.) je vyššia ako SKD1, D2, zvýšila sa tiež odolnosť proti opotrebeniu a má vyššiu odolnosť proti popúšťaniu. Prax ukázala, že životnosť tejto oceľovej formy je dlhšia ako u Cr12mov. Často sa vyrábajú náročné formy, ako sú ťahové formy, nárazová forma brúsneho kotúča atď.
14. DC53-vysoká húževnatosť a vysoká chrómová oceľ
Produkuje spoločnosť Datong, Japonsko. Tvrdosť tepelného spracovania je vyššia ako SKD11. Po popúšťaní vysokou teplotou (520-530) môže dosiahnuť vysokú tvrdosť 62-63HRC. Pokiaľ ide o pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, DC53 presahuje SKD11. Húževnatosť je dvakrát väčšia ako u SKD11. Húževnatosť DC53 je v roku Pri výrobe foriem na prácu za studena existuje len málo trhlín a trhlín. Životnosť sa výrazne zvýši. Zvyškový stres je malý. Po vysokých teplotách sa zvyškové napätie zníži. Pretože trhliny a deformácie po procese rezania drôtom sú potlačené. Obrobiteľnosť a abrazívnosť presahujú SKD11. Použitie Používa sa v presných razidlách, kovaní za studena, v hlbokých ťažniciach atď.
15. SKH-9, rýchlorezná oceľ, všeobecne odolná voči opotrebovaniu a húževnatosti
Produkuje Hitachi, Japonsko. Používa sa na matrice na kovanie za studena, stroje na rezanie pásov, vŕtačky, výstružníky, dierovače atď.
16. Vysokorýchlostná oceľ z práškovej metalurgie ASP-23
Vyrobené vo Švédsku. Veľmi rovnomerné rozloženie karbidov, odolnosť proti opotrebeniu, vysoká húževnatosť, ľahké spracovanie, stabilná veľkosť tepelného spracovania. Používa sa na razníky, hlboké ťažné nástroje, vŕtacie nástroje, frézy a strižné nože a ďalšie nástroje s dlhou životnosťou.
17. P20 —— Plastová forma všeobecne požadovanej veľkosti
Vyrobené v USA. Dá sa ovládať elektroeróziou. Výrobný stav je vopred vytvrdený HB270-300. Tvrdosť kalenia je HRC52.
18 718 veľkých a malých plastových foriem, ktoré sú žiadané
Vyrobené vo Švédsku. Špeciálne pre elektroeróznu prevádzku. Výrobný stav je vopred vytvrdený HB290-330. Kaliaca tvrdosť HRC52
19. Naak80-zrkadlový povrch, vysoko presná plastová forma
Produkuje spoločnosť Datong, Japonsko. Predtvrdené HB370-400 v stave z výrobného závodu. Kaliaca tvrdosť HRC52
20, plastová forma S136-antikorózna a zrkadlovo leštená
Vyrobené vo Švédsku. Vopred vytvrdený HB ＜ 215. Kaliaca tvrdosť HRC52.
21. H13-spoločná forma na tlakové liatie
Používa sa na tlakové liatie hliníka, zinku, horčíka a zliatin. Raznica za tepla, extrúzna forma z hliníka,
22. Forma na tlakové liatie SKD61-Advanced
Životnosť je vyrábaná spoločnosťou Hitachi v Japonsku prostredníctvom technológie pretavovania elektrického predradníka a je výrazne zlepšená ako pri H13. Raznica za tepla, extrúzna forma z hliníka,
23, 8407-Pokročilá forma na tlakové liatie
Vyrobené vo Švédsku. Raznica za tepla, extrúzna forma z hliníka.
24. Síra pridaná FDAC na zvýšenie jednoduchosti rezania
Predbežne kalená tvrdosť je 338-42HRC, ktorú je možné priamo gravírovať a spracovávať bez kalenia a popúšťania. Používa sa na malé dávkové formy, jednoduché formy, rôzne živicové výrobky, klzné diely a diely foriem s krátkymi dodacími lehotami. Formy na zips, Forma na okuliare.
