Brúsenie: Proces dokončovania obrobeného povrchu relatívnym pohybom brúsneho nástroja a obrobku pod určitým tlakom pomocou abrazívnych častíc nanesených alebo nalisovaných na brúsny nástroj. Brúsenie možno použiť na spracovanie rôznych kovových a -kovových materiálov a tvary opracovaných povrchov zahŕňajú roviny, vnútorné a vonkajšie valcové povrchy a kužeľové povrchy, konvexné a konkávne guľové povrchy, závity, povrchy zubov a iné profily. Presnosť spracovania môže dosiahnuť IT5 ~ IT1 a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0,63 ~ 0,01 μm.
Leštenie: Spôsob spracovania, ktorý využíva mechanické, chemické alebo elektrochemické účinky na zníženie drsnosti povrchu obrobku, aby sa získal svetlý a rovný povrch.
Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že povrchová úprava dosiahnutá leštením je vyššia ako pri brúsení a možno použiť chemické alebo elektrochemické metódy, zatiaľ čo pri brúsení sa v zásade používajú iba mechanické metódy a veľkosť použitých brúsnych častíc je hrubšia ako veľkosť častíc používaná na leštenie, to znamená, že veľkosť častíc je väčšia.
02
Ultra{0}}precízna technológia leštenia
Ultra{0}}precízne leštenie je dušou moderného elektronického priemyslu
Poslaním technológie ultra{0}}presného leštenia v modernom elektronickom priemysle nie je len sploštiť rôzne materiály, ale aj sploštiť viac{1}}vrstvové materiály, takže kremíkové doštičky s veľkosťou niekoľkých milimetrov štvorcových môžu vytvárať mimoriadne{2}}veľké- integrované obvody zložené z desiatok tisíc až miliónov tranzistorov, ktoré sa vyrovnávajú prostredníctvom tohto „globálneho sploštenia“. Napríklad počítač vynájdený ľuďmi sa dnes zmenil z desiatok ton na stovky gramov, čo by nebolo možné bez ultra-presného leštenia.
Ak si vezmeme ako príklad výrobu čipov, leštenie je posledným článkom celého procesu a jeho účelom je zlepšiť drobné defekty, ktoré zanechal predchádzajúci proces spracovania čipov, aby sa dosiahol najlepší paralelizmus. Dnešný optoelektronický informačný priemysel má čoraz presnejšie požiadavky na paralelizmus materiálov, ako je zafír a monokryštál kremíka, ako materiály optoelektronického substrátu, ktoré dosiahli úroveň nanometrov. To znamená, že proces leštenia tiež vstúpil na úroveň ultra{2}}presnosti nanometrovej úrovne.
Aký dôležitý je proces ultra{0}}presného leštenia v modernom výrobnom priemysle? Jeho aplikačné oblasti môžu priamo ilustrovať problém, vrátane výroby integrovaných obvodov, zdravotníckych zariadení, automobilového príslušenstva, digitálneho príslušenstva, presných foriem a letectva.
Len niekoľko krajín, ako sú Spojené štáty a Japonsko, zvládlo špičkový proces leštenia
Hlavnou súčasťou leštiaceho stroja je „brúsny kotúč“. Ultra{1}}precízne leštenie má takmer prísne materiálové zloženie a technické požiadavky na brúsny kotúč v leštiacom stroji. Tento oceľový kotúč vyrobený zo špeciálnych materiálov musí nielen spĺňať nano-úroveň presnosti automatizovanej prevádzky, ale musí mať aj presný koeficient tepelnej rozťažnosti.
Ak je leštiaci stroj v prevádzke pri vysokej{0}}otáčke, ak tepelná rozťažnosť spôsobí tepelnú deformáciu brúsneho kotúča, nemožno zaručiť rovinnosť a rovnobežnosť podkladu. A táto chyba tepelnej deformácie, ku ktorej nemôže dôjsť, nie je niekoľko milimetrov alebo mikrónov, ale niekoľko nanometrov.
V súčasnosti už špičkové leštiace procesy v Spojených štátoch, Japonsku a ďalších krajinách dokážu splniť požiadavky na presné leštenie 60-palcových surovín substrátu (super-veľká veľkosť). Na základe toho ovládajú základnú technológiu ultrapresnej technológie leštenia a pevne sa chopia iniciatívy na globálnom trhu. Zvládnutie tejto technológie v skutočnosti znamená do značnej miery ovládať rozvoj priemyslu výroby elektroniky.
Tvárou v tvár takejto prísnej technickej blokáde v oblasti ultra{0}}presného leštenia môže moja krajina v súčasnosti vykonávať takmer iba vlastný-výskum.
Na akej úrovni je čínska ultra{0}}precízna technológia leštenia?
V skutočnosti Čína nie je bez úspechov v oblasti ultra{0}}presného leštenia.
V roku 2011 získal "Štandardný materiál veľkosti častíc mikrosfér oxidu ceričitého a jeho technológia prípravy" vyvinutý tímom Dr. Wang Qi v Národnom centre pre nanovedu a technológiu Čínskej akadémie vied prvú cenu Čínskej federácie ropného a chemického priemyslu za technologický vynález a príslušný nano{2}}štandardný materiál na veľkosť častíc Clas3 získal certifikát National Meas{3}. Výsledky testov výroby nového materiálu na báze oxidu ceričitého s ultra-presným leštením prekonali jedným ťahom tradičné cudzie materiály a vyplnili medzeru v tejto oblasti.
Dr. Wang Qi však povedal: "To neznamená, že sme dosiahli vrchol v tejto oblasti. Celkový proces zahŕňa iba leštiaci prostriedok, ale žiadny ultra-precízny leštiaci stroj. Maximálne predávame materiály."
V roku 2019 založil výskumný tím profesora Yuana Julonga na Zhejiang University of Technology technológiu polo-pevného abrazívneho chemického mechanického spracovania. Séria vyvinutých leštiacich strojov bola sériovo-vyrobená v Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Viac ako 1 000 jednotiek bolo sériovo-vyrobených. Spoločnosť Apple ich identifikovala ako jediné na svete presné leštiace zariadenie pre sklenené panely iPhone4 a iPad3 a zadné panely z hliníkovej zliatiny. Na hromadnú výrobu sklenených plochých sklenených panelov pre iPhone a iPad od Apple sa používa viac ako 1700 leštiacich strojov
V tom je čaro mechanického spracovania. Aby ste dosiahli podiel na trhu a zisky, musíte urobiť všetko pre to, aby ste dobehli ostatných, a technologickí lídri sa budú vždy zlepšovať a zlepšovať a spresňovať. Neustále súperenie a dobiehanie podporilo veľký rozvoj ľudskej technológie.
