Typ a použitie zariadenia na nastavenie vertikálneho cnc frézovacieho noža
1. Typy zariadení na nastavenie nástrojov
V obrábacích centrách sa používa mnoho typov zariadení na nastavenie nástrojov, ktoré možno z hľadiska funkcií rozdeliť do nasledujúcich typov.
(1) Kategória merania zahŕňa číselník, číselník a pákový indikátor. Používa sa hlavne na určenie orientácie referenčnej roviny pre polohovacie nástroje a prípravky.
(2) Vizuálna kontrola – vrátane elektronických snímačov, excentrických hriadeľov, kontrolných tyčí atď. Používa sa hlavne na určenie súradnicovej polohy obrobku a prípravku na stole obrábacieho stroja.
(3) Do kategórie automatického merania patrí najmä systém automatického merania obrábacieho stroja.
2. Použitie zariadenia na nastavenie nástroja v obrábacom centre
Merania sa bežne používajú pri obrábaní, preto ich tu nebudem popisovať. Princíp a použitie zariadenia na nastavenie vizuálneho nástroja sú uvedené nižšie.
(1) Elektronický snímač Štruktúra elektronického snímača. Počas používania ho upnite na vreteno a jeho os sa zhoduje s osou vretena. Ručný posuv sa používa na pomalé približovanie štandardnej oceľovej gule k obrobku. V momente, keď sa oceľová gulička dotkne referenčnej plochy polohovania obrobku, obrábacieho stroja, obrobku a elektroniky Obvod zložený zo snímača je pripojený, rozsvieti sa kontrolka a určí sa poloha referencie.
Keď sa používa elektronický snímač, poloha je určená ľudskými očami a náhodná chyba je veľká a operáciu je potrebné niekoľkokrát opakovať, aby sa určila jej správna poloha. Opakovaná presnosť polohovania je do 14:00.
Poznámka: Pri používaní elektronického snímača musíte byť opatrní, aby sa jeho oceľová gulička dotkla obrobku a obrobok, ktorý sa má spracovať, musí byť dobrým vodičom a polohovací referenčný povrch má dobrú drsnosť povrchu.
2) Excentrický hriadeľ - Excentrický hriadeľ využíva princíp odstredivej sily na určenie polohy obrobku a používa sa hlavne na určenie pracovného súradnicového systému a meranie dĺžky, otvoru a šírky drážky obrobku. Proces použitia je nasledovný.
Excentrický hriadeľ upnite na hlavný hriadeľ obrábacieho stroja s meracím koncom dole. Nastavte otáčky vretena v rozsahu 400-600 ot./min. a dodržte excentricitu meracieho konca asi 0,5 mm. Merací koniec je v kontakte s koncom obrobku a postupne sa približuje ku koncovému povrchu obrobku. Merací koniec sa postupne mení z výkyvného na relatívne statický. V tomto čase sa mikropohybový posuv používa, kým merací koniec nie je opäť excentrický. Operáciu zopakujte niekoľkokrát, aby bola presnosť polohovania stanovená do 15:00, podľa priemeru meracieho konca je možné určiť polohu obrobku. Pri použití excentrického hriadeľa by otáčky vretena nemali byť príliš vysoké. Keď presiahne 600 ot./min., chyba bude väčšia kvôli vlastnej štruktúre. Polohovací referenčný povrch by mal mať dobrú drsnosť a rovnosť povrchu, aby sa zabezpečila presnosť polohovania.
