1. Ručné programovanie prevádzky CNC sústruhu
Vložte programovaný program spracovania do systému numerického riadenia, konkrétna operačná metóda je: najskôr spustite obrábací stroj numerického riadenia prostredníctvom mechanického operačného panelu, potom zadajte program spracovania z panelu CRT / MDI a potom spustite program spracovania.
1) Spustite činnosť CNC stroja ① Tlačidlo spustenia stroja ZAPNUTÉ button Tlačidlo uzamknutia programu VYPNUTÉ
2) Úpravy ①Vyberte režim MDI alebo EDIT ②Stlačte kláves (PRGRM) ③ Zadajte znak názvu programu do adresy programu a znakov čísla programu a potom stlačte (INSRT). ④Vstupte do segmentu programu. ⑤ Zadajte číslo segmentu programu a kód prevádzkových pokynov a potom stlačte tlačidlo (VSTUP).
3) Spustite činnosť programu ① Tlačidlo blokovania programu ZAPNUTÉ ②Vyberte režim automatického cyklu
2. Vyvolávanie programovej prevádzky CNC sústruhu
Ak chcete zavolať obrábací program uložený v systéme CNC, je konkrétnou operačnou metódou spustenie obrábacieho stroja CNC prostredníctvom mechanického operačného panela, vyvolanie obrábacieho programu v systéme a spustenie programu.
1) Spustite činnosť CNC stroja ① Tlačidlo spustenia stroja ZAPNUTÉ button Tlačidlo uzamknutia programu VYPNUTÉ
2) Činnosť volajúceho programu electVyberte režim MDI alebo EDIT ②Stlačte tlačidlo (PRGRM) ③Volajte programové tlačidlo v znaku adresy programu a znaku čísla programu a stlačte tlačidlo (VSTUP).
3) Spustite činnosť programu ① Tlačidlo blokovania programu je ZAPNUTÉ electVyberte režim automatického cyklu ③Stlačte tlačidlo automatického cyklu
3. Prevádzka nastavenia nástroja na CNC sústruhu
Pre CNC sústruhy existujú tri spôsoby nastavenia nástroja: nastavenie skúšobného rezného nástroja, nastavenie mechanického nástroja a nastavenie optického nástroja.
1) Princíp nastavenia skúšobného rezného nástroja
Predpokladajme, že stĺpik nástroja je nahradený rezacím nožom v polohe vonkajšieho kruhového noža. Aj keď sa stĺpik nástroja nepohybuje a súradnicová poloha nástroja sa nemení, dva hroty nástroja nie sú v rovnakej polohe. Ak neodstránite nôž generovaný po tejto výmene nástroja, chyba polohy hrotu bude mať za následok chybu obrábania po výmene nástroja.
Výpočet chyby polohy hrotu nástroja po výmene nástroja: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Podľa princípu nastavenia nástroja numerický riadiaci systém zaznamená chybu polohy čela nástroja ΔX, ΔZ po výmene nástroja. Ak sa na určenie súradnicovej polohy hrotu nástroja po výmene nástroja použije metóda kompenzácie polohy nástroja, môže sa zabezpečiť presnosť rezania nástroja na obrobku.
2) Operácia nastavenia referenčného nástroja
① Odrežte čelnú plochu obrobku externým sústružníckym nástrojom a do systému CNC zadajte súradnicu Z polohy hrotu nástroja.
②Vyrežte vonkajší kruh obrobku exkruhovým sústružníckym nástrojom, zmerajte priemer vonkajšieho kruhu obrobku a zadajte nameranú hodnotu priemeru vonkajšieho kruhu obrobku do systému CNC, to znamená súradnicu X hrotu nástroja. pozíciu.
3) Všeobecná prevádzka nástroja na nástroj
Zarovnajte priesečník čelnej strany obrobku s bočnou priamkou s hrotom rezacieho noža a do systému CNC zadajte súradnice Z a X polohy rezného hrotu. Týmto spôsobom numerický riadiaci systém zaznamená rôzne hodnoty súradníc dvoch nosov nástroja na rovnakej pozícii, vypočíta odchýlku polohy polohy nosa nástroja všeobecného nástroja a referenčného nástroja po výmene nástroja a polohu nástroja vylúči odchýlka po výmene nástroja prostredníctvom systému CNC kompenzácia odchýlky polohy nástroja Odchýlka polohy hrotu.
4. Úprava a použitie hodnoty posunu polohy nástroja
Ak je vonkajší kruh obrobku otočený, priemer vonkajšieho kruhu obrobku je o 0,30 mm väčší. To je možné vyriešiť úpravou hodnoty posunutia polohy nástroja bez úpravy programu, to znamená znížením hodnoty posunutia polohy nástroja v smere X o 0,30 mm, čo môže ľahko vyriešiť chybu obrábania generovanú v procese rezania.
