Tieto vŕtačky v obrábacom centre musia byť plne uznané! Vrták sa používa na vŕtanie otvorov v obrábacom centre. Existujú tri bežné vrtáky, ktoré sú klasifikované podľa clony na spracovanie a hĺbky otvoru, vrátane vrtákov do rýchloreznej ocele, vrtákov do cementovaného karbidu a vrtákov s vymeniteľnými kotúčmi. Aby sa zlepšila odolnosť nástroja voči opotrebovaniu a zabránilo sa priľnavosti medzi pracovným nástrojom a obrobkom, je potrebné, aby boli vrtáky používané v týchto obrábacích centrách potiahnuté metódou PVD. Existujú samozrejme špeciálne vrtáky vhodné na rôzne účely, vrátane vŕtacích pištolí, vŕtacích vrtákov, stredových vŕtačiek, plochých vrtákov a vŕtačiek do plošných spojov. Dnes si predstavíme vrtáky používané na vŕtanie a vŕtanie obrábacích centier z dvoch kategórií.
Aké sú tri bežné vrtáky pre obrábacie centrá?
1. Vrták s vymeniteľným kotúčom: Vrták s vymeniteľným kotúčom je vrták, ktorý pomocou mechanických prostriedkov pripevňuje kotúč na oceľové telo. Pretože kotúče je možné vymeniť, rozsah výberu materiálov kotúčových vrtákov s vymeniteľným typom kotúča je väčší, čo prispieva k výberu kotúčov a drvičov triesok, ktoré vyhovujú podmienkam obrobku a rezaniu. Okrem toho je možné zaistiť výkon bez prebrusovania a zodpovedajúceho vybavenia. V dôsledku technických ťažkostí bolo praktické používanie vrtákov s vymeniteľnými doštičkami asi o 10 až 15 rokov neskôr ako sústružnícke a frézovacie nástroje a len postupne sa začalo šíriť na začiatku osemdesiatych rokov minulého storočia. Aby sa optimalizoval tvar nástroja a materiál doštičky, vŕtačka s vymeniteľnými doštičkami zaviedla vlastnú normalizáciu na základe dôkladného testovania výrobcom.
2. Vrtáky z tvrdého kovu: Vrtáky z tvrdej zliatiny môžu zlepšiť účinnosť obrábania, predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť presnosť obrábacích otvorov. Húževnatosť vrtákov zo spekaného karbidu je nižšia ako u vrtákov z rýchloreznej ocele, takže tento nástroj nie je obľúbený. So zlepšením výkonu obrábacích centier a periférnych zariadení si naše vŕtačky z tvrdokovu postupne získali na obľube. Výrobcovia rezných nástrojov tiež rozširujú používanie vrtákov zo spekaného karbidu zvýšením kvality výrobkov. Na zvýšenie efektivity výroby musíme primerane používať vrtáky. Pri porovnaní vrtákov zo spekaného karbidu s vrtákmi do liatiny a ľahkých zliatin vrtáky na spracovanie ocele nielen zvyšujú tuhosť drážkovej časti, ale používajú aj rôzne špeciálne prevedenia, ako napríklad dizajn hrany dláta, ktorý pomáha zlepšiť prienik a zlepšuje triesky. Tvar reznej hrany a tvar drážky účinku úpravy a spôsob chladenia pomocou chladiacich otvorov atď.
3. Vrtáky do rýchloreznej ocele: Vrtáky SKH51 sa používajú najčastejšie. Faktory ako tvrdosť obrobku a rýchlosť rezu určujú materiál vrtáka. Aby sa sledovali účinky životnosti nástrojov, účinnosti výroby a spracovania a hĺbky spracovateľských otvorov, mnoho ľudí začalo používať roztavené materiály na báze kobaltu, vrtáky na báze prášku s vysokým obsahom vanádu a kobaltu. Medzi nimi môže vanád (V) zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a kobalt (Co) môže zlepšiť tvrdosť pri vysokých teplotách. Zvýšenie kaliacej tvrdosti môže zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, a tým účinne predĺžiť životnosť nástroja. Na čo by sme však mali venovať pozornosť je, že to môže tiež spôsobovať problémy za určitých podmienok použitia. Materiál a tvrdosť vrtáka sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú výkon vrtáka.
Teraz, keď sú dokončené tri bežné typy vrtákov používaných v obrábacích centrách na vŕtanie a vŕtanie, musíme hovoriť o vrtákoch na špeciálne účely.
Aké špeciálne vŕtačky sú k dispozícii pre obrábacie centrá?
1. Vŕtačka so zbraňou: Vŕtačka s pištoľou dokáže jediným procesom dokončiť spracovanie dier s hĺbkou 300 -násobkom priemeru nástroja. Navyše, vďaka svojej vynikajúcej presnosti obrábania, sú pištoľové vrtáky široko používané pri obrábaní rôznych otvorov vrátane hlbokých otvorov malého priemeru. Pištoľová vŕtačka realizuje spracovanie hlbokých otvorov vysokotlakovým vstrekovaním reznej kvapaliny z vnútornej strany nástroja a špeciálny obrábací stroj s názvom&"hlboká vŕtačka &"; sa zvyčajne používa na spracovanie. Tento druh špeciálneho obrábacieho stroja sa vyznačuje vysokotlakovým chladiacim zariadením naplneným reznou kvapalinou a vodiacou objímkou a antivibračným puzdrom, ktoré vytvárajú pevný účinok na nástroj s celkovou dĺžkou vŕtačky.
2. Stredová vŕtačka: používa sa na spracovanie stredových otvorov.
3. Plochá vŕtačka: vŕtačka s rovnými hranami a doštičkou v tvare doštičky, pričom rezná hrana je pri použití inštalovaná na tele frézy.
4. Vrták do dosky s plošnými spojmi (vrták do plošných spojov): vrták s rovnou stopkou s rôznym priemerom vrtáka a drieku, ktorý sa používa na spracovanie extrémne malých otvorov, ako sú dosky plošných spojov elektronických prístrojov.
5. Sústružnícka vŕtačka: Stredná časť vŕtačky nemá reznú hranu, ktorá sa používa na dokončenie a vystružovanie spodného otvoru po spracovaní spodného otvoru.
Bežné vŕtačky a špeciálne vŕtačky pre obrábacie centrá sú prehľadné. Keď spracovávame obrobok, musíme analyzovať konkrétne problémy, vybrať príslušný nástroj na spracovanie a nastaviť primerané parametre, aby sme zaistili efekt spracovania.
