Strávte čas na-stránke a všimnete si vzorec:
Problémy s kvalitou produktov nikdy nevznikajú „náhle“. Buď je niekto lenivý, stroj starne, alebo materiály zmenili šarže... Skrátka, niečo sa zmenilo, ale nevšimli ste si to.
Mnohí skúsení technici sa pri riešení problémov spoliehajú na desaťročia „pocitu“. Ale čo my obyčajní ľudia? Dnes vám dám univerzálny rámec. Stačí sa riadiť týmto rámcom a aj keď ste nováčik, môžete určiť hlavnú príčinu problému ako skúsený odborník.
Tento rámec sa nazýva-5M1E.
I. Čo presne je 5M1E? Vysvetlime si to jednou vetou: Nenechajte sa zastrašiť vymysleným názvom. 5M1E sa vzťahuje na šesť aspektov, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu:
Človek, stroj, materiál, metóda, prostredie a meranie.
Môžete si to predstaviť ako „výrobný lievik“: ľudia obsluhujú stroje, manipulujú s materiálmi, dodržiavajú postupy a pracujú v špecifickom prostredí; nakoniec sa na posúdenie kvality používa testovanie. Ak niektorý článok v reťazi netesní, hotový výrobok bude chybný.
Obrázok dielne z továrne material_Stiahnutie zadarmo_formát obrázka vo formáte JPG_VRF s vysokým rozlíšením-obrázok 500080968_Photostock
II. Rozdelenie šiestich prvkov: Čo presne je potrebné skontrolovať?
Poďme si rozobrať týchto šesť slov a povedzme si o praktických aspektoch.
1. Muž: Nemyslite vždy na „nahradenie ľudí“, myslite na „ovládanie ľudí“.
Mnoho ľudí, keď sa niečo pokazí, ich prvá reakcia je: "Tento zamestnanec nie je dobrý, školenie bolo nedostatočné." To je pravda, ale v podstate to nemá zmysel.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Vie ako? Je nový? Absolvoval(a)--pracovné školenie? Pozná kľúčové kroky?
Je ochotný/á? Ponáhľa sa odísť? Má zlú náladu kvôli konfliktu s osobou na nasledujúcom pracovisku?
Má možnosť urobiť chybu? Ak by túto prácu urobil neopatrný človek, určite by sa stala chyba? Ak áno, potom je návrh procesu chybný a nemôžete viniť ľudí.
Pamätajte: Ľudia robia chyby. Dobrý manažment nie je o neustálom monitorovaní, ale o používaní metód na predchádzanie potenciálnym chybám vopred.
2. Stroje: S opravou nečakajte, kým sa pokazia. Stroj nie je dobrý len preto, že beží. Mnohé šarže zošrotovaných strojov sa vďaka nim „pomaly zhoršujú“.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Je tu ešte presnosť? Koľko je opotrebovaný troj{0}}ročný- vrták? Je to ešte v prijateľných medziach?
Bola vykonaná údržba? Stačí začiarknutie položiek v kontrolnom zozname? Je v nádrži nejaký olej?
Je to opravené? Bol len včera opravený? Bola vykonaná skúšobná prevádzka na potvrdenie účinku po oprave?
Bolestivé ponaučenie: Mnohé fabriky fungujú na princípe „neopravujte, pokiaľ sa to nepokazí“, čo je vlastne najdrahší prístup. Skutočný skúsený mechanik dokáže povedať, že stroj sa chystá zlyhať, len počúvaním zvuku, ktorý vydáva.
3. Materiál: Neobviňujte „vojakov“ za nekvalitné materiály. Bez ohľadu na to, ako veľmi sa potom snažíte, je to nanič, ak sú materiály zlé.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Je vstupný materiál správny? Bola zmenená šarža? Nahrádzal dodávateľ potajomky lacnejšie suroviny?
Je správne uložený? Je tento materiál náchylný na vlhkosť? Bolo vystavené dažďu vonku?
Je to jasne rozlíšené? Sú kvalifikované a nekvalifikované produkty zmiešané? Sú štítky stále zapnuté?
Stručne povedané: Materiálové problémy sa často maskujú ako procesné problémy. Najprv skontrolujte dávku a potom skontrolujte stroj.
4. Metóda: Nedovoľte pracovníkom, aby to „hrali podľa ucha“.
"Metóda" znamená pravidlá. Bez pravidiel neexistuje poriadok.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Existujú pravidlá? Je návod na obsluhu na stene alebo na stole? Spoliehajú sa pracovníci len na ústne pokyny od „predchádzajúceho vedúceho“?
Sú pravidlá správne? Sú parametre nastavené rozumne? Táto úprava môže ušetriť pár sekúnd, ale nepovedie to k chybným výrobkom?
Dohliada niekto? Ak nikto nekontroluje procesnú disciplínu, každý robí svoju vlastnú vec, čo vedie k širokej škále produktov.
Základná zásada: Dobrá metóda je taká, ktorú môže urobiť aj hlupák bez toho, aby urobil chybu; zlý spôsob je taký, ktorý ani šikovný človek nevie správne robiť.
5. Prostredie: Čert je v teplote a vlhkosti.
Nepodceňujte životné prostredie; spôsobuje to veľa zvláštnych problémov.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Je to špinavé? V továrni na elektroniku môže byť zrnko prachu na základnej doske chybné.
Je príliš zima alebo príliš teplo? Lepidlo schne pomaly v zime a rýchlo v lete; treba upraviť parametre?
Je dostatočne lesklý? Môže inšpektor pri slabom osvetlení rozpoznať škrabance?
Inštalácia centrálnej klimatizácie v 2300㎡ dielni na presné obrábanie s konštantnou teplotou a vlhkosťou - Novinky a informácie - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Meranie: Sú údaje, ktoré vidíte, presné?
Najproblematickejšia situácia: údaje kolíšu, čo vás vedie k presvedčeniu, že výrobok je chybný, hoci v skutočnosti je to len pokazený merací nástroj.
Čo by ste mali skontrolovať na-stránke?
Je merací prístroj presný? Vypršala platnosť kalibrácie? Bolo to vypustené?
Sú metódy konzistentné? Zhang San meria 10,5, Li Si meria 10,8, podľa ktorého merania by ste sa mali riadiť?
Sú normy posudzovania rovnaké? Počíta sa tento škrabanec ako vada? Rôzne štandardy vedú k nekonzistentným údajom.
Upozornenie: Ak zistíte, že údaje prudko kolíšu, neponáhľajte sa s nastavovaním stroja; najprv skontrolujte, či merací prístroj nie je chybný.
III. Praktické cvičenie: Ako používať 5M1E pri problémoch?
Predpokladajme, že dielňa dnes vyrába 10 chybných výrobkov, čo by ste mali robiť?
Krok 1: Otvorene popíšte problém.
Neponáhľajte sa na stretnutie a nekričte na ľudí. Najprv prejdite na stránku a preskúmajte týchto 10 chybných produktov. Je problém na rovnakom mieste? Alebo z toho istého stroja?
Druhý krok: Použite šesť{0}}dimenzionálny prístup na „preverenie“ problému.
Pomocou šiestich kategórií „Človek, stroj, materiál, metóda, prostredie a meranie“ uveďte možné príčiny do každej kategórie:
Je tu dnes nový učeň? (muž)
Bolo napätie dnes popoludní nestabilné? (stroj)
Bola použitá nová várka surovín? (Materiál)
Tretí krok: Overiť, nehádať.
Ak si myslíte, že by to mohol byť „ľudský“ problém, nechajte skúseného pracovníka urobiť rovnakú prácu a uvidíte, či sa chybné výrobky stále objavujú. Ak sa stále objavujú, potom to nie je ľudský problém; pokračovať vo vyšetrovaní.
Štvrtý krok: Nájdite hlavnú príčinu a úplne ju odstráňte.
Po zistení príčiny sa uistite, že sa to už nikdy nestane.
Napríklad, ak je to preto, že bol pridaný nesprávny olej? Potom zmeňte výtok olejovej nádoby na iný priemer, čím znemožníte pracovníkovi pridať nesprávny olej. Toto sa nazýva „prevencia chýb“.
IV. Tu je otázka na zamyslenie:
5M1E je ako „správa o zdravotnej prehliadke“ pre vašu dielňu.
Keď sa nabudúce niečo pokazí na výrobnej linke, nepanikárte. Vytiahnite týchto šesť slov a prejdite si ich jedno po druhom. Zistíte, že 90 % problémov sa skrýva v týchto šiestich poliach; nemôžu im uniknúť.
