Rezanie závitov
Všeobecne sa týka spôsobu spracovania závitov na obrobku pomocou tvárniacich nástrojov alebo brúsnych nástrojov, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov, závitovania, brúsenia, brúsenia a rezania víchricou. Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov sa pri každom otáčaní obrobku prevodová reťaz obrábacieho stroja postará o to, aby sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsne kotúče presne a rovnomerne posunuli jeden zvod v axiálnom smere obrobku. Pri závitovaní alebo závitovaní nástroj (závitník alebo matrica) a obrobok vykonávajú relatívny rotačný pohyb a predtým vytvorená drážka závitu vedie nástroj (alebo obrobok) do axiálneho pohybu.
obrázok
Závity je možné sústružiť na sústruhu pomocou tvárniaceho nástroja alebo závitového hrebeňa (pozri Závitovacie nástroje). Sústruženie závitov pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja je bežnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu závitových obrobkov vďaka jednoduchej štruktúre nástroja; sústruženie závitov pomocou závitového hrebeňového nástroja má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá a je vhodná len pre strednú a veľkú sériovú výrobu. Sústruženie obrobkov s jemným závitom s krátkymi závitmi. Presnosť stúpania pri sústružení trapézových závitov na bežných sústruhoch môže vo všeobecnosti dosiahnuť iba úroveň 8 až 9 (JB 2886-81, to isté nižšie); pri spracovaní závitov na špecializovanom závitovom sústruhu je možné výrazne zlepšiť produktivitu alebo presnosť.
2
Frézovanie závitov
Frézovanie sa vykonáva na závitovej fréze s kotúčovou alebo hrebeňovou frézou. Kotúčové frézy sa používajú najmä na frézovanie vonkajších trapézových závitov na skrutkových tyčiach, závitovkách a iných obrobkoch. Hrebeňová fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších bežných závitov a kužeľových závitov. Pretože sa frézuje pomocou viachrannej frézy a dĺžka pracovnej časti je väčšia ako dĺžka závitu, ktorý sa má spracovať, obrobok sa musí otočiť len o 1,25 ~ 1,5 otáčky. Hotovo, veľmi produktívne. Presnosť stúpania pri frézovaní závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť úroveň 8 ~ 9. Táto metóda je vhodná na sériovú výrobu závitových prác so všeobecnou presnosťou alebo na hrubé opracovanie pred brúsením.
Cyklónová fréza na obrábanie závitov
Video materiál, odporúča sa pozerať WiFi
3
Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na spracovanie presných závitov kalených obrobkov na brúskach závitov.
Brúsenie závitov sa delí na dva typy: jednoradový brúsny kotúč a viacriadkový brúsny kotúč podľa rôznych tvarov prierezu brúsneho kotúča. Presnosť rozstupu, ktorú možno dosiahnuť jednoradovým brúsnym kotúčom, je 5~6, drsnosť povrchu je Ra1,25~0,08 mikrónu a orovnávanie brúsneho kotúča je pohodlnejšie.
Táto metóda je vhodná na brúsenie presných skrutiek, závitových mierok, závitoviek, malých sérií závitových obrobkov a reliéfne brúsenie presných varných dosiek. Viacriadkové brúsenie brúsnym kotúčom sa delí na dva typy: pozdĺžne brúsenie a ponorné brúsenie. Šírka brúsneho kotúča pri metóde pozdĺžneho brúsenia je menšia ako dĺžka brúseného závitu. Brúsnym kotúčom možno raz alebo niekoľkokrát pozdĺžne posunúť, aby sa závit vybrúsil späť na konečnú veľkosť. Šírka brúsneho kotúča pri metóde ponorného brúsenia je väčšia ako dĺžka brúseného závitu. Brúsny kotúč sa radiálne zarezáva do povrchu obrobku. Obrobok je možné brúsiť približne o 1,25 otáčky. Produktivita je vysoká, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia. Metóda ponorného brúsenia je vhodná na odľahčenie veľkých sérií závitníkov a brúsenie určitých upevňovacích závitov.
4
Brúsenie závitov
Nástroje na brúsenie závitov maticového alebo skrutkového typu sú vyrobené z mäkkých materiálov, ako je liatina. Časti spracovávaných závitov na obrobku, ktoré majú chyby stúpania, sú brúsené pri rotácii dopredu a dozadu, aby sa zlepšila presnosť stúpania. Kalené vnútorné závity sa tiež zvyčajne brúsia, aby sa eliminovali odchýlky a zlepšila sa presnosť.
5
Závitovanie a závitovanie
Závitovanie je použitie určitého krútiaceho momentu na zaskrutkovanie závitníka do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku na spracovanie vnútorných závitov.
Závitovanie je použitie matrice na rezanie vonkajších závitov na tyči (alebo rúre) obrobku. Presnosť spracovania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice. Aj keď existuje veľa spôsobov spracovania vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovávať iba závitníkmi. Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne, alebo je možné použiť sústruhy, vŕtacie lisy, závitníky a závitorezné stroje.
Bohovská výčapná technológia
Video materiál, odporúča sa pozerať WiFi
6
Valcovanie závitov
Spôsob spracovania, ktorý využíva tvarovaciu valcovaciu matricu na plastickú deformáciu obrobku na získanie závitov. Valcovanie závitov sa spravidla vykonáva na valcovacom stroji na valcovanie závitov, stroji na valcovanie závitov alebo na automatickom sústruhu vybavenom automatickou otváracou a zatváracou hlavou na valcovanie závitov. Je vhodný na hromadnú výrobu vonkajších závitov štandardných spojovacích prvkov a iných závitových spojov.
Vonkajší priemer valcovaných závitov spravidla nepresahuje 25 mm a dĺžka nepresahuje 100 mm. Presnosť vlákna môže dosiahnuť úroveň 2 (GB 197-63). Priemer všetkých polotovarov je približne rovnaký ako priemer stúpania spracovávaného závitu. Valcovanie vo všeobecnosti nedokáže spracovať vnútorné závity, ale pre mäkšie obrobky možno použiť bezdrážkové vytláčacie závitníky na vytláčanie vnútorných závitov za studena (maximálny priemer môže dosiahnuť asi 30 mm). Princíp činnosti je podobný čapovaniu. Krútiaci moment potrebný na vytláčanie vnútorných závitov za studena je približne dvakrát väčší ako pri závitovaní a presnosť spracovania a kvalita povrchu sú o niečo vyššie ako pri závitovaní.
Spracovanie valcovaním vonkajších závitov
Video materiál, odporúča sa pozerať WiFi
Výhody valcovania závitov
1. Drsnosť povrchu je menšia ako pri sústružení, frézovaní a brúsení;
2. Pevnosť a tvrdosť povrchu závitu po valcovaní sa môže zlepšiť vytvrdzovaním za studena;
3. Miera využitia materiálu je vysoká, produktivita je dvojnásobná v porovnaní so spracovaním rezania a je ľahké realizovať automatizáciu;
4. Valcovacia matrica má dlhú životnosť, ale valcovanie závitov vyžaduje, aby tvrdosť materiálu obrobku nepresiahla HRC40;
5. Požiadavky na presnosť rozmerov polotovaru sú pomerne vysoké;
6. Požiadavky na presnosť a tvrdosť valcovacích foriem sú tiež vysoké a je ťažké vyrábať formy;
7. Nevhodné pre valcovacie závity s asymetrickým profilom.
Podľa rôznych valcovacích nástrojov možno valcovanie závitov rozdeliť na dva typy: valcovanie závitov a valcovanie závitov.
Valcovanie závitov: Dve dosky na valcovanie závitov so závitovými zubovými profilmi sú vzájomne usporiadané a presadené o 1/2 stúpania. Statická doska je pevná a pohyblivá doska vykonáva vratný lineárny pohyb rovnobežný so statickou doskou. Keď je obrobok poslaný medzi dve dosky, pohyblivá doska sa posúva dopredu a obrusuje obrobok, čo spôsobuje, že jeho povrch sa plasticky deformuje a vytvára závity.
Valcovanie závitov: Existujú tri typy: radiálne valcovanie závitov, tangenciálne valcovanie závitov a valcovanie závitov s valcovou hlavou.
Radiálne valcovanie závitov: 2 (alebo 3) závitové valcovacie kolesá sú inštalované na paralelných osiach. Obrobok je umiestnený na podpere medzi dvoma kolesami a obe kolesá sa otáčajú rovnakým smerom a konštantnou rýchlosťou.
Jeden z nábojov tiež vykonáva radiálny posuv. Obrobok sa otáča poháňaný odvaľovacím kolesom a povrch je radiálne vytláčaný na vytváranie závitov. Pre niektoré skrutky, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť, možno podobné metódy použiť aj na valcovanie.
Tangenciálne valcovanie závitov: Tiež známe ako planétové valcovanie závitov, valcovací nástroj pozostáva z rotujúceho centrálneho valcovacieho kolesa a troch pevných oblúkových drôtených dosiek.
Počas valcovania závitov môže byť obrobok podávaný nepretržite, takže produktivita je vyššia ako pri valcovaní závitov a radiálnom valcovaní závitov.
Valcovanie závitov s valcovacou hlavou: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a vo všeobecnosti sa používa na spracovanie krátkych závitov na obrobku. Valcovacia hlava má 3 až 4 valivé kolieska rovnomerne rozmiestnené po obvode obrobku.
Počas valcovania závitu sa obrobok otáča a valcovacia hlava sa posúva axiálne, aby odvalila obrobok zo závitu.
