Čo je stohovacia forma
Laminovaná forma je dnes špičkovou technológiou vo vývoji plastových foriem. Dutina je rozložená na dvoch alebo viacerých úrovniach a usporiadaná prekrývajúcim sa spôsobom. Zjednodušene povedané, stohovacia forma je ekvivalentná stohovaniu viacerých párov jednovrstvových foriem dohromady a ich inštalácii do vstrekovacieho stroja na výrobu vstrekovania.
Pozadie dopytu vytvorené naskladanými formami Keď vstrekovací stroj používa jednovrstvovú vstrekovaciu formu na plasty, jeho vlastný objem vstrekovania a otvárací zdvih formy využívajú iba 20 až 40 percent menovitej hodnoty, čo nedáva plnú hru. výkon vstrekovacieho stroja. Vrstvená vstrekovacia forma môže zvýšiť výkon exponenciálne podľa počtu vrstiev v podmienkach jedného vstrekovacieho stroja a jedného operátora bez zvýšenia upínacej sily, čo môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a mieru využitia zariadenia a môže ušetriť výrobné náklady a ľudí. zdrojov. Skladané vstrekovacie formy sú najvhodnejšie na tvarovanie veľkých plochých dielov, dielov s plytkými dutinami, malých viacdutinových tenkostenných dielov a dielov, ktoré vyžadujú hromadnú výrobu.
02
Aké sú výhody laminovanej formy
1) V porovnaní s konvenčnými formami je upínacia sila laminovaných foriem zvýšená iba o 10 percent až 15 percent, ale výkon sa môže zvýšiť o 90 percent až 95 percent;
2) Požiadavky na výrobu foriem sú v podstate rovnaké ako bežné formy a viac dutín je kombinovaných v jednej forme, takže cyklus výroby formy je tiež výrazne skrátený;
3) Použitie vysokoúčinných stohovacích vstrekovacích foriem môže zdvojnásobiť alebo štvornásobiť výkon bežných jednovrstvových foriem bez investícií do ďalších strojov a zariadení. Tým sa ušetria náklady na inštaláciu strojov, zariadení, rozšírenie dielní a zvýšenie pracovnej sily;
4) Stohovaná forma môže byť inštalovaná na vstrekovacom stroji s podobnými požiadavkami ako jednovrstvová forma, ale výstupná účinnosť za jednotku času sa zdvojnásobí
5) Úspora surovín, jednoduchá automatizácia, zlepšenie výkonu produktu a skrátenie výrobného cyklu
03
Klasifikácia laminovaných foriem
1) Obyčajná laminovaná forma
2-vrstvová forma
3-vrstvová forma
4-vrstvová forma
Až 10 poschodí
2) Rotačná stohovacia forma
Dvojvrstvové obojstranné otáčanie zakaždým o 180 stupňov
Dvojvrstvové otáčanie 4-stranou 90-stupňov zakaždým
3 vrstvy, 2 strany (zakaždým otočenie o 180 stupňov) plus 4 strany (zakaždým otočenie o 90 stupňov)
3) Tandemový modul
04
História vývoja stohovej formy
1) Pôvodný model laminovanej formy prevzal Američan Alanson cD.Gray v roku 1899 pri odlievaní tenkostenných voskových výrobkov;
2) Už v decembri 1940 ERKnowles získal patentové právo na laminovanú formu, ale nespopularizoval ju;
3) V 60. rokoch začali švajčiarski výrobcovia foriem skúmať laminované formy na spracovanie plastov, hlavne vstrekovacie formy na výrobu obalových krabíc a jednoduchých predmetov dennej potreby;
4) Nemci v roku 1980 navrhli dvojvrstvovú vstrekovaciu formu s obyčajnými bežcami (čiže laminovanú formu za studena);
5) Koncom 80. a začiatkom 90. rokov Japonci a Nemci navrhli a vynašli laminované formy s horúcimi vtokmi s rôznymi štruktúrami;
6) Začiatkom 90. rokov vyvinula Rozema z Tradesco Mold Company 4-vrstvovú formu;
7) Na začiatku 21. storočia spoločnosť Tradesco Mold Company úspešne vyvinula 3-vrstvovú viacdutinovú laminovanú formu horúceho kanála;
8) V roku 1995 vyvinul ruský Grabovski pravouhlú laminovanú formu s horúcim vtokom;
9) Na začiatku 21. storočia Nemci navrhli rotačnú laminovanú formu so 16 plus 16 dutinami a 2 materiálmi, a potom sa postupne začala široko používať rotačná laminovaná forma na viacfarebné vstrekovanie;
10) V roku 2002 bola v Inštitúte aplikovaných vied Bielefeldskej univerzity v Nemecku vyvinutá tandemová forma na hrubostenné výrobky.
05
Laminovaná štruktúra formy
2-základné komponenty formy na vrstvenie laminátu
Skladaný dizajn horúceho vtoku
1) Orientácia pohybu hlavnej plniacej trysky
2) Spojenie medzi hlavnou plniacou tryskou a vodiacou doskou
3) Spojenie medzi vodiacou doskou a horúcou tryskou
4) Integrovaný dizajn drôteného rámu, spojovacej skrinky a horúceho vtoku
5) Balančná technológia horúceho vtoku
6) Pohodlné zváženie montáže a demontáže horúceho vtoku
7) Ochrana systému horúcich vtokov
Ochrana horúcej trysky
Synchrónny mechanizmus otvárania formy
Stredný podporný posuvný mechanizmus
obrázok
Vyhadzovač
obrázok
obrázok
Vodiaci polohovací systém - základná časť formy
obrázok
06
Úvahy o dizajne skladanej formy
1) Po otvorení formy nemôže hlavná dýza vyjsť z vodiacej objímky a je potrebné venovať pozornosť primeranému nastaveniu dĺžky hlavnej dýzy a zdvihu otvárania formy;
2) Je potrebné skontrolovať maximálny zdvih otvorenia formy a maximálne množstvo plastifikácie vstrekovacieho stroja;
3) Predlisovacia účinnosť vstrekovacieho zariadenia by mala byť vysoká;
4) Rýchlosť vstrekovania sa primerane zvýši;
5) Uvoľnenie tlaku taveniny horúceho kanála;
6) Zaoberajte sa vzťahom medzi usporiadaním dutiny a hlavnou plniacou tryskou.
