CNC sústruhový stroj je druh vysoko presného a vysoko účinného automatického obrábacieho stroja. Použitie CNC sústruhu môže zlepšiť efektivitu spracovania a vytvoriť väčšiu hodnotu. Vznik CNC sústruhu spôsobuje, že podniky sa zbavujú technológie spätného spracovania. Technológia spracovania sústruhu je podobná, ale pretože CNC sústruh je jednorazovým upínaním a nepretržitým automatickým spracovaním na dokončenie všetkých sústruženie, mali by sa venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
Rozumný výber sumy zníženia
Pre vysoko účinné spracovanie rezania kovov sú tri hlavné prvky materiál, ktorý sa má spracovať, nástroje na rezanie a podmienky rezania. Určujú čas spracovania, životnosť nástroja a kvalitu spracovania. Ekonomická a efektívna metóda obrábania musí byť rozumnou voľbou podmienok rezania.
Tri prvky podmienok rezania: rýchlosť rezania, rýchlosť podávania a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. So zvýšením rýchlosti rezania sa teplota špičky nástroja zvýši, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rýchlosť rezania sa zvýšila o 20%, životnosť nástroja sa zníži o 1/2.
Vzťah medzi stavom krmiva a opotrebovaním na zadnej strane nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť kŕmenia je však veľká, teplota rezania stúpa a zadné opotrebenie je veľké. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Hoci vplyv hĺbky rezania na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezania a rýchlosť podávania, pri rezaní v malej hĺbke rezu materiál, ktorý sa má rezať, vytvorí tvrdenú vrstvu, ktorá tiež ovplyvní životnosť nástroja.
Užívateľ by mal vybrať rýchlosť rezania, ktorá sa má použiť podľa spracovaného materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, rýchlosti krmiva, hĺbky rezu atď.
Výber najvhodnejších podmienok spracovania sa vyberá na základe týchto faktorov. Pravidelné, stabilné opotrebenie a dlhovekosť sú ideálnymi podmienkami.
V skutočných operáciách však výber životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, rozmerovými zmenami, ktoré sa majú spracovať, kvalitou povrchu, rezaním hluku a spracovaním tepla. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonať výskum podľa aktuálnej situácie. Pre ťažko spracovateľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a tepelne odolné zliatiny, chladiace kvapaliny alebo čepele s dobrou tuhou možno použiť.
Ako určiť tri prvky rezania
Ako správne vybrať tieto tri prvky je hlavným obsahom kurzu princípu rezania kovov. Základnými zásadami výberu týchto troch prvkov sú:
(1) Rýchlosť rezania (lineárna rýchlosť, obvodová rýchlosť) V (m/min)
Ak chcete vybrať počet otáčok vretena za minútu, musíte najprv vedieť, koľko by mala byť rezacia lineárna rýchlosť V. Výber V: závisí od materiálu nástroja, materiálu obrobku, podmienok spracovania atď.
Materiál nástroja:
Pre cementovaný karbid môže byť V vyšší, zvyčajne viac ako 100 m / min. Vo všeobecnosti sú pri nákupe čepele k dispozícii technické parametre:
Koľko lineárnych rýchlostí je možné zvoliť pri spracovaní akého materiálu. Vysokorýchlostná oceľ: V môže byť len nízka, vo všeobecnosti nie viac ako 70 m / min, a vo väčšine prípadov je nižšia ako 20-30 m / min.
Materiál obrobku:
Pre vysokú tvrdosť je hodnota V nízka; v prípade liatiny je hodnota V nízka. Keď je materiál nástroja cementovaný karbid, môže to byť 70 ~ 80 m / min; pre nízkouhlíkovú oceľ môže byť V viac ako 100 m/min. Pre neželezné kovy môže byť V vyššie (100 ~ 200m / min). Pre tvrdenú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ by mal byť V nižší.
Podmienky spracovania:
Pri hrubom obrábaní by malo byť V nižšie; Pre dokončenie, V by mal byť vyšší. Pevný systém obrábacieho stroja, obrobku a nástroja je zlý a V je nastavený tak, aby bol nízky. Ak je S používaný CNC programom počet otáčok vretena za minútu, potom by sa S mal vypočítať podľa priemeru obrobku a rezacej lineárnej rýchlosti V: S (otáčky vretena za minútu) = V (rezanie lineárnej rýchlosti) * 1000/ (3,1416 * priemer obrobku) Ak CNC program používa konštantnú lineárnu rýchlosť, potom S môže priamo použiť reznú lineárnu rýchlosť V (m/min)
2) Množstvo krmiva (množstvo rezu)
F závisí hlavne od požiadaviek na drsnosť povrchu obrobku. Po dokončení sú požiadavky na povrch vysoké a množstvo rezu je malé: 0,06 ~ 0,12 mm / otáčanie vretena. Pri úcte je lepšie byť väčší. Hlavne závisí od sily nástroja, všeobecne 0,3 alebo viac, sila nástroja je slabá, keď je hlavný uhol voľného priestoru nástroja veľký, pridajte WeChat: steven52014 poslať kópiu tutoriálu makro programu, množstvo informačného kanála nástrojov nemôže byť príliš veľké. Okrem toho by sa mal zvážiť aj výkon obrábacieho stroja, tuhosť obrobku a nástroja. CNC program používa dve jednotky rýchlosti podávania: mm / min, mm / vreteno na otáčku, jednotka použitá vyššie je mm / vreteno na otáčku, ak používate mm / min, môžete použiť vzorec na konverziu: krmivo za minútu = za množstvo otáčania na nástroj * otáčky vretena za minútu
(3) Hĺbka rezu (hĺbka rezu)
Pri dokončovaní môže byť vo všeobecnosti menšia ako 0,5 (hodnota polomeru). Pri hrubom stave sa určuje podľa situácie obrobku, nástroja a obrábacieho stroja. Všeobecne platí, že malý sústruh (maximálny priemer spracovania je nižší ako 400 mm) sa používa na otáčanie ocele č. 45 v normalizačnom stave a hĺbka rezu v smere polomeru vo všeobecnosti nepresahuje 5 mm. Tiež si všimnite, že ak rýchlosť vretena sústruha prijme bežnú reguláciu rýchlosti konverzie frekvencie, keď je rýchlosť vretena za minútu veľmi nízka (menej ako 100 ~ 200 ot/min), výstupný výkon motora sa výrazne zníži. Hĺbku a rýchlosť kŕmenia je možné dosiahnuť len veľmi malú.
Vyberte nástroj rozumne
1. Pri hrubom sústruženie vyberte nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou trvanlivosťou, aby ste splnili požiadavky veľkého spätného uchopenia a veľkého krmiva pri hrubom otáčaní.
2. Pri dokončovaní sústruženie si vyberte vysoko presné a odolné nástroje, aby ste zabezpečili požiadavky na presnosť obrábania.
3. Aby sa skrátil čas zmeny nástroja a uľahčilo nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať upnuté nože a upnuté čepele strojov.
Primeraný výber svietidiel
1. Pokúste sa použiť všeobecné upínacie zariadenia na upnutie obrobku, vyhnite sa používaniu špeciálnych svietidiel;
2. Údaj polohovania časti sa zhoduje so znížením chyby polohovania.
Určenie spôsobu spracovania
Spracovateľská trasa je pohybová dráha a smer nástroja vzhľadom na časť počas spracovania indexom riadeného obrábacieho stroja.
1. Mala by byť schopná zabezpečiť presnosť spracovania a požiadavky na drsnosť povrchu;
2. Spracovateľská trasa by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas nečinnosti nástroja.
Vzťah medzi spracovateľskými cestami a príspevkom na spracovanie
V súčasnosti, pod podmienkou, že CNC sústruh ešte nedosiahol populárne použitie, by mal byť na bežnom sústruhu na spracovanie usporiadaný prebytok okraja na prázdnom mieste, najmä okraj obsahujúci kovanie a odlievanie tvrdej vrstvy kože. Ak musíte použiť CNC sústruh na spracovanie, musíte venovať pozornosť flexibilnému usporiadaniu programu.
Hlavné body inštalácie svietidla
V súčasnosti sa spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizuje viazacia tyč. Hlavné body hydraulického skľučovadla sú nasledovné: Po prvé, použite pohyblivú ruku na odstránenie matice na hydraulickom valci, odstráňte pull tube a vytiahnite ju zo zadného konca vretena. Pomocou pohyblivej ruky odstráňte upevňovací skrutku skľučovadla na odstránenie skľučovadla.
