Rozdiel v procese 3, 4, 5 osového CNC obrábania?
Na výrobu vynikajúcich CNC dielov používame mnoho moderných 3-osových, 4-osových a 5-osových CNC obrábacích centier. Technológia frézovania bola široko používaná v rôznych aplikáciách v presnom CNC obrábaní. Napríklad priemyselné odvetvia, ako je letectvo, optika a zdravotníctvo, sa pri výrobe presných dielov spoliehajú na frézovanie.
Zákazníci musia porozumieť rôznym typom dostupných CNC frézovacích strojov, aby mohli optimalizovať ich využitie. Hlavným rozdielom je os, po ktorej stroj beží. Tieto pohyby poskytujú CNC frézam voľnosť pri výrobe zložitých geometrií. Skrátka, čím viac osí, tým širší rozsah funkcií. Počet osí tiež ovplyvňuje presnosť a efektivitu stroja.
Ako sa pohybuje proces CNC frézovania?
Pred pochopením rôznych typov CNC frézok musíte pochopiť os. Os X je rovnobežná s prednou časťou tela a pohybuje sa doľava a doprava. Os Y je na vás kolmá a pohybuje sa tam a späť. Nakoniec je os Z vo vertikálnej polohe, ktorá sa pohybuje hore a dole. Druhá os otáčania závisí od otáčania osi X, Y alebo Z. Tým sa vytvoria osi A, B a C.
Typická stolová frézka sa pohybuje po rovine X/Y. Vreteno, ktoré drží nástroj, sa pohybuje na osi Z. Preto tento rozsah pohybu definuje 3D priestor, v ktorom mlyn pracuje. Nasleduje ďalšie pochopenie hlavných rozdielov medzi rôznymi CNC frézami.
Čo je trojosové obrábanie?
Trojosové frézky využívajú tri osi, a to osi X, Y a Z. Keď 3-osový obrábací stroj pohybuje nástrojom pozdĺž 3-osí, obrobok zostáva pevný. V Creatingway používame 3-osové stroje na výrobu 2D a 2,5D geometrických dielov. Môžeme dokonca opracovať všetkých 6 strán dielu. Tento proces si však vyžaduje ďalšie príslušenstvo.
3-osový stroj tiež poskytuje priestor pre návrh určitých naklápacích prvkov. Tieto prvky musia byť naklonené k osi X, Y alebo Z.
Aké sú výhody trojosového obrábania?
3-osový proces CNC obrábania má schopnosť vykonávať viaceré frézovacie operácie. Podporujeme ich používanie, pretože tieto stroje dokážu odoberať materiál z obrobku rýchlo a efektívne. Výsledný povrch je zvyčajne plochý alebo plochý. Na rozdiel od organických kruhov je jednotný názov pre tento typ geometrického tvaru prizmatický.
Na vŕtanie a závitovanie obrobku používame 3-osovú frézku. To sa však dá urobiť len pozdĺž osi Z. Dôvodom je, že vreteno sa môže pohybovať iba hore a dole a nemôže prejsť cez stranu obrobku. Preto to obmedzuje obrábanie dielov, ktoré vyžadujú drážky a otvory na viacerých plochách. Zariadenie nemá prístup ku všetkým tváram.
Našťastie jedným zo spôsobov, ako prekonať toto obmedzenie, je vyložiť obrobok a premiestniť ho na pracovný stôl. Snažíme sa vyhnúť používaniu tejto možnosti, pretože môže spôsobiť nepresné rozmery, ak nie je správne premiestnená. Jedným zo spôsobov, ako znížiť chybu, je použiť sondu na získanie nového referenčného bodu obrobku. Hoci tento krok spomalí celý proces, môžete si byť istí, že možnosť chyby je nízka.
Čo je to štvorosový CNC obrábací proces?
Okrem prídavnej rotačnej osi využíva 4-osová fréza ešte spomínanú lineárnu 3-osú. Os A otáča obrobok, čím rozširuje možnosti 4-osového obrábacieho stroja. Typické usporiadanie 4-osového obrábacieho stroja je také, že vreteno je vo vertikálnej polohe vzhľadom na obrobok. Potom sa obrobok namontuje na os X a otáča sa spolu s prípravkom na osi A. Táto poloha nám umožňuje obrábať všetky 4 strany dielu v jednom prípravku.
Bežné 4-osové CNC obrábacie procesy zahŕňajú: kontinuálne a indexovanie.
Kontinuálne 4-osové obrábanie zahŕňa rezanie materiálu z obrobku, zatiaľ čo sa obrobok otáča na osi A. To umožňuje vytváranie zložitých obrysov, ako sú špirály a vačkové laloky.
Indexové 4-osové obrábanie zahŕňa otáčanie obrobku okolo osi a a stroj nereže materiál. Keď už máme požadovanú rotáciu, zabrzdíme obrobok.
Aké sú výhody 4-osového obrábania?
Pridanie 4. osi pohybu obrobku pridáva ďalšie možnosti spracovania. Máme jednoduchý prístup na všetky strany obrobku bez demontáže a premiestňovania. Táto výhoda sa premieta do zníženia nákladov, pretože je možné pridať ďalšie upínacie prvky na dosiahnutie premiestnenia.
Znížilo sa aj riziko ľudskej chyby. Preto môžete získať diely najvyššej kvality. Odstránenie straty presnosti pozorovanej pri 3-osovom obrábaní neviedlo k prísnejším toleranciám. Okrem toho, keďže je obrobok čiastočne zavesený, vŕtané otvory a prvky prenikajú tak úplne, ako je to len možné.
Ďalšou výhodou je schopnosť obrábať šikmé prvky, ktoré nie je možné dosiahnuť pomocou 3-osového CNC obrábania. Všetky prvky, ktoré sa majú obrábať, však musia byť naklonené okolo podobných osí. V opačnom prípade bude proces vyžadovať ďalšie prípravky na obrábanie prvkov rôznych osí.
Čo je päťosové obrábanie?
5-osová frézka využíva všetky 4 osi a dodatočnú os otáčania. Tento typ CNC frézky využíva 2 z 3 možných osí otáčania. Preto stroj využíva buď rotáciu osi C a osi A, alebo rotáciu osi C a osi B. K tomuto otáčaniu dochádza na vretene alebo obrobku.
Os B je rotácia okolo osi Y v rovine XYZ. Tento extra pohyb môžeme dosiahnuť pripevnením viacstennej hlavy. Táto úprava umožňuje vytvárať zložité tvary takmer v akomkoľvek smere. Napríklad špirálové rotory sú známe tým, že majú zložité krivky vo viacerých smeroch. 5-osový CNC obrábací stroj môže ľahko vyrobiť tento diel.
Bežné typy 5-osových CNC obrábacích strojov zahŕňajú plne spojité 5-osové obrábacie stroje a 3+2 obrábacie stroje.
Plne súvislý 5-osový stroj dokáže produkovať veľmi zložité 3D tvary. Dôvodom je, že umožňuje otáčanie dvoch rotujúcich hriadeľov súčasne. Táto funkcia siaha od zložitých zakrivených 3D povrchov až po ploché zložené uhly. Výsledkom je, že dokážeme vyrábať aj diely, ktoré sa zvyčajne vyrábajú iba lisovaním.
Na druhej strane 3+2-osové obrábacie stroje umožňujú nezávislú prevádzku iba rotačnej osi. Preto nemôžeme otáčať dve osi otáčania súčasne. Tento typ však dokáže vytvárať veľmi zložité 3D tvary.
Aké sú výhody 5-osového obrábania?
Kvôli skrátenej dodacej lehote väčšina zákazníkov uprednostňuje 5-os. 5-osový proces CNC obrábania je známy svojim jednokrokovým procesom obrábania, ktorý môže lepšie kontaktovať geometriu dielu. Okrem toho sa životnosť týchto nástrojov výrazne predlžuje vďaka lepšiemu umiestneniu rezu na pracovnom stole.
Ktorý si vybrať, 3, 4 alebo 5 osové obrábanie?
Hoci majú päťosové obrábacie stroje všetky výhody, nie všetky produkty sú na to vhodné. Napríklad 5-osový stroj je tuhý. Preto aj pri jednoduchých dieloch môžeme dosiahnuť vysoké tolerancie. To sa môže premietnuť do vyšších nákladov. Prečo nezvážiť 3-osové obrábanie, ktoré dokáže dokončiť prácu za oveľa nižšie náklady.
