Vertikálne obrábacie centrum 1580 má často rôzne problémy pri skutočnom spracovaní a výrobe. Aby sme lepšie zlepšili efektivitu spracovania a zaistili kvalitu spracovania, zhrnuli sme bežné problémy vertikálneho obrábacieho centra a poskytli sme účinné metódy zlepšenia, ktoré uľahčia presnejšie nastavenie rýchlosti rezania, posuvu a hĺbky rezu.
Bežný problém jeden: nadmerné rezanie obrobku
Vonkajšími dôvodmi nadrezania obrobku je často nedostatočná pevnosť nástroja alebo nevhodná veľkosť, pričom vnútornými dôvodmi môžu byť nepravidelné operátory, nesprávne nastavenie parametrov rezania, nerovnomerné nastavenia prídavku na rezanie, ktoré vedú k príliš veľkým toleranciám a v konečnom dôsledku spôsobujú preťaženie obrobku. -rezanie spôsobilo chyby obrábania.
Aby sa tento problém vyriešil, pri pridávaní programu na čistenie rohov by mala byť marža čo najrovnomernejšia, nástroj by mal byť čo najväčší a pomocou funkcie SF-mikro-plánovania vertikálneho obrábacieho centra je možné postupne dosiahnuť najlepší rezný efekt.
Bežný problém 2: Nepresné skóre
Centrovanie je krok obrábacieho centra na určenie pôvodu. Dá sa povedať, že krok centrovania je neoddeliteľný pre akúkoľvek operáciu pomocou obrábacieho centra. Okrem nepresného ručného ovládania obsluhou spôsobia nepresnosti centrovania aj otrepy okolo formy, nevislé strany a magnetizmus na centrovacej tyči.
Obrábacie centrum musí pred centrovaním formy demagnetizovať centrovaciu lištu; manuálne operácie na centrovanie je potrebné opakovane kontrolovať a centrovanie by malo byť čo najviac v rovnakom bode a výške; kalibrácia sa často vykonáva s cieľom skontrolovať, či sú štyri strany formy zvislé.
Spoločný problém tri: kolízia
V dielni obrábacieho centra sa hovorí: Dobrá technológia je spôsobená kolíziou stroja. Napriek tomu, že je dnes kolízia stroja nevyhnutná, kvalifikovaný operátor obrábacieho centra by mal mať schopnosť ovládať faktory zrážky strojov, ktorým sa dá vyhnúť, v rozsahu vyhýbania sa. Existujú rôzne javy, ktoré spôsobujú kolízie, a faktorom, ktorým je možné zabrániť, je potrebné vopred kontrolovať.
Medzi faktory, ktorým je možné predísť kolízii, patrí nedostatočné nastavenie bezpečnej výšky; chyby v dĺžke nástroja a skutočnej hĺbke obrábania na liste programu cnc, chyby v prístupe k osi Z hĺbky a skutočnom prístupe k osi Z; chyby v nastaveniach súradníc počas programovania.
Preto musí byť výška obrobku presne zmeraná, aby sa zaistilo, že bezpečná výška zvislého obrábacieho centra je nad obrobkom; nástroj v zozname programov CNC musí byť v súlade so skutočným nástrojom programu, pokúste sa na odvodenie zoznamu programov použiť obrázky; skutočné spracovanie na obrobku Starostlivo zmerajte hĺbku nástroja a na programový list jasne napíšte dĺžku nástroja a dĺžku čepele. Skutočné čítanie osi Z musí byť jasne napísané na programovom liste. Táto operácia je ručná a musí sa opakovane kontrolovať, aby sa potvrdilo, že je správna.
Vznik vertikálneho obrábacieho centra posunul efektívnosť CNC obrábania obrábacej dielne do novej etapy. Použitie vertikálneho obrábacieho centra vyžaduje, aby sme sa ďalej aktívne učili a usilovne skúmali.
