Pri pomalom spracovaní drôtu sa často stretávame s radom problémov, ako je zlomenie drôtu, znížená účinnosť, abnormálna presnosť a deformácia rezania. Ako sa správne vysporiadať s týmito problémami často zahŕňa kľúčové detaily a tieto detaily sú často tichými tajomstvami majstrov a všetko ich tak ľahko nenaučia. Tento článok vám predstaví rôzne bežné problémy v skutočnej produkcii a zdieľa riešenia na hlavnej úrovni.
01
Čo mám robiť, ak sa drôt pri pomalom spracovaní drôtu pretrhne?
Zlomenie drôtu je jedným z najbežnejších problémov pri pomalom spracovaní drôtu. Keď narazíte na prerušené vodiče, dávajte pozor, aby ste parametre nenastavovali naslepo. Naopak, možné príčiny pretrhnutia drôtu by sa mali starostlivo posúdiť na základe podmienok spracovania v danom čase a potom by sa mali cielene prijať zodpovedajúce opatrenia.
obrázok
1) Horná plocha rezaných častí má veľké výkyvy
Protiopatrenia: Horná plocha rezaných dielov má veľké výkyvy. Horné a spodné vodné dýzy sa nedajú spracovať a vysokotlaková voda sa nedá efektívne prepláchnuť, čo vedie k pretrhnutiu drôtu. Táto situácia nastáva pri hrubom obrábaní. Zlomeniu drôtu sa môžete vyhnúť znížením energie výboja. Uprednostnite zníženie hodnoty vybíjacieho výkonu P. Keď je drôt po veľkej redukcii stále prerušený, zvážte zníženie vybíjacieho prúdu I. Zníženie P zníži určitú efektivitu spracovania, ale zníženie vybíjacieho prúdu výrazne zníži efektivitu spracovania.
2) Neschopnosť efektívneho splachovania vysokým tlakom
V 1) je to tiež typ, ktorý nedokáže dosiahnuť efektívne vysokotlakové preplachovanie, ale to je určené obrobkom a obrobok nemôžeme zmeniť. Pri skutočnom spracovaní existuje veľa neefektívností pri vysokotlakovom preplachovaní, ktoré možno umelo zlepšiť. Napríklad, ak je vzdialenosť medzi hornou tryskou a horným povrchom obrobku príliš veľká, táto situácia je nesprávna. Vzdialenosť medzi hornou tryskou a horným povrchom obrobku by sa mala čo najviac zmenšiť. Napríklad pri spracovaní plochého plechu by mala byť vzdialenosť riadená na približne 0.1 mm; okrem toho skontrolujte Skontrolujte, či nie sú poškodené horné a spodné vodné trysky. Ak sú poškodené, vymeňte ich včas.
3) Nesprávne elektrické parametre
Protiopatrenia: Pozorne skontrolujte, či sú zvolené parametre vybíjania správne, či nie je zvolená nesprávna výška obrobku, nesprávny typ drôtu elektródy atď.; ak samotné parametre výboja nie sú dostatočne stabilné, možno ich zlepšiť znížením hodnoty P a znížením energie pulzného výboja; v parametroch Ak je hodnota napätia príliš veľká, drôt elektródy sa zlomí a napätie drôtu sa zníži, najmä pri spracovaní kužeľa; ak je rýchlosť drôtu počas hrubého spracovania príliš nízka, spôsobí pretrhnutie drôtu. V prípade potreby upravte.
4) Problémy kvality elektródových drôtov a materiálov obrobkov
Protiopatrenia: Kvalita použitého elektródového drôtu nie je dobrá, cievky sú prekryté, zoxidované atď. Mali by ste ho nahradiť kvalitným elektródovým drôtom; znížte hodnoty P a I, kým sa drôt nepreruší.
5) Vodivý blok je silne opotrebovaný alebo príliš znečistený; vodiaca časť drôtu je príliš znečistená, čo spôsobuje škrabanie drôtu.
Protiopatrenia: Skontrolujte opotrebovanie, drsnosť povrchu (oxidáciu) a stav pripojenia vodivého bloku a kefy; vyčistite, otočte alebo vymeňte vodivý blok; vyčistite súčasti vodiaceho drôtu
6) Pohyb nite je nestabilný a vyvažovacie koleso silne vibruje.
Protiopatrenia: Kolísanie drôtu. Pomocou tenzometra skontrolujte napnutie drôtu elektródy a vykonajte úpravy.
7) Odpadový drôt vo valci odpadového drôtu preteká a prichádza do kontaktu s obrábacím strojom alebo zemou, čo spôsobuje skrat.
Protiopatrenia: Pretekajúci odpadový hodváb vložte späť do suda na odpadový hodváb a sud na odpadový hodváb včas vyčistite.
02
Čo mám robiť, ak je účinnosť pomalého spracovania drôtu nízka?
1) Žiadne spracovanie dyhy, čo znižuje hodnoty P a I
Protiopatrenia: Upravte os Z a snažte sa spracovať čo najbližšie. Keď sa musí hodnota P alebo I znížiť, mala by byť mierna a nesmie sa príliš znížiť.
2) Nesprávne elektrické parametre
Protiopatrenia: Podľa požiadaviek na spracovanie vyberte primeraný súbor postupnosti procesov; skontrolujte, či je zvolená adaptívna funkcia ACO. Keď je stav rezania stabilný, môžete zrušiť ACO; keď je veľa rohov, obrábací stroj použije stratégiu rohov a stratégiu rohov možno primerane znížiť podľa požiadaviek na presnosť spracovania. .
3) Obrobok je zdeformovaný a nedá sa opraviť orezaním; pri oprave formy nie je obmedzená hlavná rýchlosť rezania a rýchlosť opravy je pomalá.
Protiopatrenia: Primerane usporiadajte proces na zníženie deformácie materiálu; pri oprave formy nastavte primeranú hodnotu rýchlostného limitu pre hlavné rezanie, aby ste sa vyhli príliš rýchlemu rezu a nevyrezali prídavok na mieste.
4) Hlavná účinnosť rezania je nižšia ako predtým
Protiopatrenia: Vykonajte včasnú údržbu obrábacích strojov. Je potrebné skontrolovať, či je chladiaca voda vodivého bloku normálna; skontrolujte, či sa vodiace koleso pružne otáča; či je navíjacie koleso normálne; skontrolujte napnutie a rýchlosť drôtu a v prípade potreby ho upravte; skontrolujte a vyčistite vodiacu trysku a vodivý blok.
03
Ako zabrániť teplotným rozdielom, aby spôsobovali chyby pri pomalom spracovaní drôtu?
1) Teplotný rozsah na zabezpečenie presnosti práce pre vysoko presné pomalé spracovanie drôtu je 20±1º. Ak túto podmienku nie je možné dosiahnuť, najdôležitejšou podmienkou je kontrola rozsahu kolísania teploty, ktorý by podľa možnosti nemal prekročiť ±3º.
2) Pred prácou by mali byť diely na určitý čas namočené alebo opláchnuté v pracovnej tekutine a potom zarovnané a spracované, čo pomôže zabezpečiť presnosť.
3) Väčšie diely je najlepšie dokončiť pri jednom spustení. Ak sa spracovanie zastaví na dlhší čas (napríklad jednu noc), bude ťažké zabezpečiť presnosť spracovania. Ak prestoj počas jedného spracovania presiahne dve hodiny, pred pokračovaním v spracovaní by sa mala voda preplachovať viac ako pol hodiny, aby sa znížili chyby spôsobené teplotnými rozdielmi.
04
Ako zabrániť deformácii rezu pri spracovaní razníkov?
Pri skutočnej výrobe a spracovaní v dôsledku deformácie zvyškového napätia vo vnútri polotovaru obrobku a deformácie tepelného napätia spôsobeného výbojom by mal byť závitový otvor spracovaný najskôr na uzavreté rezanie, aby sa čo najviac zabránilo deformácii spôsobenej otvoreným rezom.
Ak nie je možné vykonať rezanie uzavretým tvarom kvôli veľkosti polotovaru, pri štvorcových polotovaroch je potrebné venovať pozornosť výberu trasy rezu (alebo smeru rezu) počas programovania. Rezacia trasa by mala viesť k tomu, aby sa zabezpečilo, že obrobok bude počas procesu spracovania vždy v rovnakom súradnicovom systéme ako prípravok (upínací nosný rám) a zabráni sa vplyvu deformácie napätím. Svorka je upevnená na ľavom konci a rezanie sa vykonáva proti smeru hodinových ručičiek z ľavej strany tekvicového razidla. Celý polotovar je rozdelený na ľavú a pravú časť podľa trasy rezu. Keď sa materiál spájajúci ľavú a pravú stranu polotovaru pri rezaní zmenšuje a zmenšuje, pravá strana polotovaru sa postupne oddeľuje od svorky a nemôže odolávať vnútornému zvyškovému napätiu a deformuje sa a deformuje sa aj obrobok. Pri rezaní v smere hodinových ručičiek zostáva obrobok na ľavej strane polotovaru, v blízkosti upínacej časti. Väčšina procesu rezania udržuje obrobok a prípravok v rovnakom súradnicovom systéme, čo vedie k lepšej tuhosti a zabraňuje deformácii napätia. Všeobecne povedané, rozumná cesta rezania by mala usporiadať reznú časť, ktorá oddeľuje obrobok od upínacej časti na konci celkového rezacieho programu, to znamená, že bod pauzy (podporná časť) by mal zostať blízko upínacieho konca polotovaru. .
05
Aký je proces rezania pre vysoko presné viacotvorové konkávne šablóny?
Pred spracovaním vysoko presnej konkávnej šablóny s viacerými otvormi pomalým rezaním drôtom bola šablóna spracovaná za studena a za tepla a vo vnútri sa vytvorilo veľké zvyškové napätie. Zvyškové napätie je relatívne vyvážený stresový systém. Keď sa rezaním drôtom odstráni veľké množstvo odpadu, napätie sa uvoľní, pretože sa naruší rovnováha. Preto, keď sa šablóna spracováva rezaním drôtom, v dôsledku účinku pôvodného vnútorného napätia a vplyvu tepelného napätia pri spracovaní generovaného iskrovým výbojom dôjde k nesmerovej a nepravidelnej deformácii, ktorá spôsobí nerovnomernú hrúbku rezu, ktorá ovplyvňuje Zlepšite kvalitu spracovania a presnosť spracovania.
V reakcii na túto situáciu sa pre šablóny, ktoré vyžadujú relatívne vysokú presnosť, zvyčajne používajú 4 rezy. Pri prvom rezaní sa odreže odpadový materiál všetkých otvorov. Po vynesení odpadového materiálu sa funkcia automatického posúvania obrábacieho stroja použije na dokončenie druhého, tretieho a štvrtého rezu. 1. rez, vezmi šrot → b 1. raz strih, vezmi šrot → c strihaj 1. raz, vezmi šrot →… → n strihaj 1. raz, vezmi šrot → strih na 2. krát → b rez 2. krát → …→n rezanie 2. krát→ rezanie 3. krát→…→ n rezanie 3. krát→ rezanie 4. krát→…→ n rezanie 4. krát , spracovanie je ukončené. Táto metóda rezania umožňuje každému otvoru dostatok času na uvoľnenie vnútorného napätia po spracovaní, môže minimalizovať vzájomný vplyv a deformáciu stopy každého otvoru v dôsledku rôznych sekvencií spracovania a lepšie zabezpečiť veľkosť spracovania šablóny. Presnosť. Čas spracovania je však príliš dlhý, počet závitov drôtu je veľký a pracovné zaťaženie je veľké, čo zvyšuje výrobné náklady šablóny. Okrem toho sa samotný obrábací stroj bude tiež plaziť, keď sa čas spracovania zvyšuje a teplota kolíše. Preto na základe skutočného merania a porovnania, ak to presnosť spracovania šablóny umožňuje, prvé jednotné spracovanie možno použiť na udržanie nezmeneného odpadu a následné 2, 3 a 4 časy možno kombinovať na rezanie (tj odstrihne druhý Po 3. a 4. reze bez posunutia alebo odstránenia drôtov→b→c…→n), alebo vynechajte 4. rez a urobte 3 rezy. Po premeraní tvar a veľkosť v podstate zodpovedajú požiadavkám po rezaní. To nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale tiež znižuje prácu, čím sa tiež znižujú výrobné náklady šablóny.
06
Ako zabezpečiť dlhodobú bezpilotnú prevádzku viacdutinových častí?
(1) Pre niektoré viacdutinové diely s relatívne veľkým pracovným zaťažením pri rezaní môžu byť spracované v noci bezobslužnou prevádzkou, čo môže ušetriť náklady a zvýšiť mieru využitia obrábacích strojov. Viaceré dutiny si musia nastaviť vlastné pauzy, pričom časť zostane nevyrezaná, aby sa zabezpečilo, že časti nespadnú. Zostávajúce obrysy sú viackrát orezané, aby sa splnili požiadavky na spracovanie. Keď sa dosiahne pauza, obrábací stroj automaticky odreže drôt a prejde na ďalší krok. V polohe otvoru na navliekanie drôtu v dutine obrábací stroj automaticky navlieka drôt a potom pokračuje v spracovaní. Procesy rezania drôtu, posúvania, navliekania drôtu a spracovania sa vykonávajú niekoľkokrát, kým sa nespracujú všetky dutiny. Týmto spôsobom nebude počas procesu rezania padať jadro materiálu a nie je potrebný žiadny zásah personálu. Rezanie a vyberanie materiálov sa bude vykonávať za zásahu personálu, aby sa dokončilo spracovanie pozastaveného úseku. Aby sa zabezpečil hladký priebeh automatického navliekania drôtu počas spracovania, priemer otvoru na navliekanie drôtu by mal byť čo najväčší.
(2) Na spracovanie viacerých malých dutín, pretože materiálové jadro je relatívne malé, je nepohodlné nastaviť veľkosť zotrvania a je náchylný na výskyt skratov. Metóda bezjadrového rezania sa môže použiť na dosiahnutie účelu ponechania stroja bez dozoru.
