Aby sa zlepšil výkon formy, mnohí výrobcovia svoje formy správne spracujú. Spracovanie foriem sa vzťahuje na spracovanie tvárniacich a sochorových nástrojov a zahŕňa aj strižné matrice a matrice na vysekávanie. Bude tiež odrážať chyby spracovania, čo bude mať za následok pokles výkonu formy, tak ako vytvoriť chyby spracovania formy? Nasledujúcich sedem opatrení môže vyriešiť chyby spracovania foriem.
1. Rozumný výber a orovnávanie brúsnych kotúčov
Brúsny kotúč s použitím bieleho korundu je lepší, jeho výkon je tvrdý a krehký a je ľahké vyrábať nové rezné hrany, takže rezná sila je malá, brúsne teplo je malé a vo veľkosti častíc sa používa stredná veľkosť častíc. , ako napríklad sieť {{0}} je lepšia. Tvrdosť brúsneho kotúča je stredne mäkká a mäkká (ZR1, ZR2 a R1, R2), to znamená hrubozrnné brúsne kotúče s nízkou tvrdosťou, ktoré majú dobré samobudenie a môžu znížiť rezné teplo. Je veľmi dôležité zvoliť vhodný brúsny kotúč na jemné brúsenie. Pre vysoké pomery vanádu a molybdénu vo formovacej oceli je vhodnejšie zvoliť GD monokryštálový korundový brúsny kotúč. Pri spracovaní slinutého karbidu a materiálov s vysokou kaliacou tvrdosťou sa uprednostňuje diamant s organickým spojivom. Brúsny kotúč, brúsny kotúč s organickým spojivom má dobrú samobrúsnu vlastnosť a drsnosť obrobku môže dosiahnuť Ra0,2 μm. V posledných rokoch pri aplikácii nových materiálov vykazuje brúsny kotúč CBN (kubický nitrid bóru) veľmi dobrý efekt spracovania. Povrchová úprava na CNC tvarovacích brúskach, súradnicových brúskach a CNC vnútorných a vonkajších valcových brúskach, efekt je lepší ako u iných typov brúsnych kotúčov. Pri procese brúsenia je potrebné dbať na včasné orovnávanie brúsneho kotúča, aby bol brúsny kotúč stále ostrý. Keď je brúsny kotúč pasivovaný, bude kĺzať a stláčať na povrchu obrobku, čo spôsobí popáleniny na povrchu obrobku a zníži jeho pevnosť.
2. Racionálne použitie chladiaceho maziva
Hrajte tri hlavné funkcie chladenia, umývania a mazania, udržiavajte chladenie a mazanie čisté, aby ste regulovali teplo brúsenia v povolenom rozsahu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii obrobku. Zlepšite podmienky chladenia počas brúsenia, napríklad použitím brúsnych kotúčov ponorených do oleja alebo brúsnych kotúčov s vnútorným chladením. Rezná kvapalina sa zavádza do stredu brúsneho kotúča a rezná kvapalina môže priamo vstúpiť do brúsnej oblasti, aby vyvinula účinný chladiaci účinok a zabránila spáleniu povrchu obrobku.
3. Znížte napätie pri kalení po tepelnom spracovaní na minimum
Kvôli namáhaniu pri kalení a sieťovo karbonizovanej štruktúre pri pôsobení brúsnej sily môže fázová transformácia štruktúry ľahko spôsobiť praskliny v obrobku. V prípade vysoko presných foriem, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri brúsení, by sa malo po brúsení vykonať ošetrenie starnutím pri nízkej teplote, aby sa zlepšila húževnatosť.
4. Odstráňte napätie pri brúsení
Je tiež možné ponoriť formu do soľného kúpeľa pri 260-315 stupňoch na 1,5 minúty a potom ju ochladiť v oleji na 30 stupňov , čím sa tvrdosť zníži o 1 HRC a zníži sa zvyškové napätie o 40 percent -65 percent .
5. Mletie pri konštantnej teplote
Pri precíznom brúsení presných foriem s rozmerovými toleranciami v rozmedzí 0,01 mm je potrebné venovať pozornosť vplyvu okolitej teploty a vyžaduje sa brúsenie pri konštantnej teplote. Z výpočtu je zrejmé, že pre oceľový kus s dĺžkou 300 mm, keď je rozdiel teplôt 3 stupne , sa materiál zmení asi o 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformácia na 100 mm je 1,2 μm / stupeň) a musia sa plne zvážiť všetky dokončovacie procesy. vplyv tohto faktora.
6. Použitie elektrolytického mletia
Zlepšite presnosť výroby foriem a kvalitu povrchu. Počas elektrolytického brúsenia brúsny kotúč zoškrabuje oxidový film namiesto brúsenia kovu, takže brúsna sila je malá, brúsne teplo je tiež malé a nevzniknú žiadne brúsne otrepy, praskliny, popáleniny atď., A celkový povrch drsnosť môže byť lepšia ako Ra0 0,16 μm; Okrem toho je opotrebenie brúsneho kotúča malé, napríklad pri brúsení slinutého karbidu, miera opotrebovania brúsneho kotúča z karbidu kremíka je asi 400 percent až 600 percent hmotnosti brúseného karbidu. Len 50 percent až 100 percent odstraňovaného množstva slinutého karbidu.
7. Rozumne zvoľte množstvo mletia
Jemné brúsenie s malým radiálnym posuvom alebo aj jemné brúsenie. Ak sa vhodne zníži radiálny posuv a rýchlosť brúsneho kotúča a zvýši sa axiálny posuv, zmenší sa kontaktná plocha medzi brúsnym kotúčom a obrobkom a zlepšia sa podmienky odvádzania tepla, čím sa účinne reguluje nárast. v povrchovej teplote.
