1. Identifikujte plesňu typu plesne: Pleseň dvojdielne: Jednoduchá štruktúra, povrchový rozlúčkový povrch, vhodný pre výrobky bez zložitých požiadaviek na demolding (napríklad škrupiny, kryty). Trojdieňová forma: Vyžaduje automatické demolding alebo viac rozlúčkových povrchov (napríklad produkty bodových brán), ale náklady sú relatívne vysoké. Horúca bežecká forma: Znižuje odpad počas hromadnej výroby, ale počiatočné náklady na investície a údržbu sú vysoké. Forma s viacerými drážkami: Tokový kanál a usporiadanie chladiaceho systému je potrebné vyvážiť, aby sa zabezpečila rovnomernosť formovania. 2. Charakteristiky produktu poháňajú plochu veľkosti a projekcie: Veľkosť formy musí pokryť oblasť projekcie produktu a rezervovať 2 0% ~ 30% priestor (pre rozloženie výfukových, chladenia a vyhadzovania). Štrukturálna zložitosť: Vyžaduje sa posúvací/výťah → Ráme plesní si musí rezervovať priestor bočného pohybu. Je potrebné posilniť hlbokú dutinu/tenkú stenu → Ráme plesní, aby sa zabránilo deformácii. Charakteristiky materiálu: Materiál s vysokým zmršťovaním (napríklad PP, PE) → Ráme plesní potrebuje vyššiu tuhosť, aby sa predišlo rozmerovej odchýlke. Materiál s vysokou teplotou (napríklad PC, PEEK) → Ráme plesní potrebuje dizajn odolného voči teplu (napríklad s použitím ocele P20 alebo materiálov vyššieho stupňa). 3. Kľúčové parameter Zodpovedajúce Princípy Výber parametrov Princípy formy Dĺžka veľkosti formy × šírka väčšia alebo rovná maximálnej projekčnej ploche produktu × 1,5 (na výpočet je potrebné prekrývať viac drážkových foriem). Hrúbka templátu sa vypočíta na základe lišta (zvyčajne väčšieho alebo rovnajúceho sa 2-násobku výšky produktu), aby sa zabezpečila schopnosť antideformácie. Sprievodca PIN/Sprievodca Vysokí presné formy Používajte guľôčkové vedúce kolíky (presnosť ± 0,01 mm) a bežné formy používajú posuvné vodiace kolíky. Vyhadzovač vyhadzovača Ejektor väčší alebo rovný výške produktu + bezpečnostný okraj (5 ~ 10 mm). Výrobky s komplexnými chladiacimi vodnými kanálmi vyžadujú viacpruhový dizajn, s priemerom vodného kanála 6 ~ 12 mm a rozstupom menším alebo rovným 3-násobkom priemeru vodného kanála. 4. Náklady a štandardizačná zostatok Uprednostňujú štandardné rámy formy (napríklad LKM, Hasco): Znížte náklady a skrátenie času dodania (štandardná doba dodania formy je zvyčajne 1 ~ 2 týždne). Vlastné rámy plesní: Používajú sa iba pre špeciálne štruktúry (napríklad špeciálne rozlúčkové povrchy, nadmerné veľkosti), vysoké náklady a dlhý čas dodania (4 ~ 8 týždňov).
"A" ---- Označuje vzdialenosť od strany vložky na stranu šablóny.
"B" ---- Označuje vzdialenosť od spodnej časti vložky pevnej formy k spodnej časti pevnej dosky formy. "C" ---- Označuje vzdialenosť od spodnej časti vložky pohyblivej formy do spodnej časti pohyblivej formy. "D" ---- Označuje vzdialenosť od produktu k boku vložky. "E" ---- Označuje vzdialenosť od najvyššieho bodu produktu do spodnej časti vložky. "H" ---- označuje hrúbku pohyblivej dosky na podporu formy (keď je rámec formy typu A). "X" ---- označuje výšku produktu.
5. Požiadavky na overenie dodávateľa a materiálu: Plesňová doska sa bežne vyrába z S5 0 C (nízka uhlíková oceľ) alebo predbehnutá oceľ P20 a tvrdosť je potrebné skontrolovať (HRC 28 ~ 32). Sprievodné kolíky/vodiace rukávy používajú ložiskovú oceľ Suj2 a povrch je vysokofrekvenčný ochladený. Hodnotenie dodávateľov: Poskytnite výkresy 3D formy, správy o materiáloch a osvedčenia o presnosti spracovania (napríklad rovinnosť menšia alebo rovná 0,02 mm). Prioritu dodávateľom, ktorí podporujú rýchlu úpravu a po predaji. 6. Analýza dynamického overenia a korekcie: overte plnenie, chladenie a deformáciu (napríklad analýza toku formy) a optimalizujte návrh rámu foriem. Spätná väzba z pokusov o formy: Upravte vyhadzovač, chladiaci vodný obvod alebo pevnosť formy podľa výsledkov skúšky formy. Zhrnutie kľúčových bodov: Typ formy určuje štruktúru: Vyberte dvojprúdové/trojprúdové/horúce bežec podľa požiadaviek na demoulding produktu. Dizajn poháňaný produktom: Veľkosť, materiál a zložitosť priamo súvisia s parametrami rámu formy. Preferuje sa štandardizácia: Viac ako 80% prípadov je možné vyriešiť štandardnými rámami plesní. Overenie je nevyhnutné: Analýza toku plesní a pokusy formy sú kľúčom k tomu, aby sa predišlo defektom konštrukcie. Skutočný výber musí byť kombinovaný s objemom výroby, rozpočtom a cyklom pre komplexné rozhodovanie a koordinovaný s továrňou na plesne, aby sa v prípade potreby optimalizoval dizajn!
