Podeľme sa dnes o starý montér sumarizuje kroky vŕtania a ako zlepšiť presnosť vŕtania!
1. Základná koncepcia vŕtania
Za normálnych okolností sa vŕtanie vzťahuje na spôsob spracovania, pri ktorom sa vŕtačka používa na vytvorenie otvorov na displeji výrobku. Všeobecne povedané, pri vŕtaní výrobku na vŕtací stroj by mal vrták dokončiť dva pohyby súčasne:
(1) Hlavný pohyb, t. j. rotačný pohyb vrtáka okolo osi (pohyb rezania);
(2) Sekundárny pohyb, to znamená lineárny pohyb vrtáka smerom k obrobku pozdĺž osi (pohyb kŕmenia).
Pri vŕtaní, kvôli chybám v konštrukcii vrtáka, zanechá stopy na spracovaných častiach výrobku a ovplyvní kvalitu spracovania obrobku. Presnosť spracovania je vo všeobecnosti nižšia ako IT10 a drsnosť povrchu je asi Ra12,5 μm, ktorá patrí do kategórie hrubých obrábaní. .
Po druhé, prevádzkový proces vŕtania
Čáranie: Pred vŕtaním najprv pochopte požiadavky na kreslenie. Podľa základných požiadaviek na vŕtanie použite nástroje na kreslenie stredovej čiary polohy otvoru. Stredová čiara musí byť jasná a presná a tým tenšia, tým lepšie. Po nakreslení čiary použite vernier strmeň. Alebo oceľové pravítko na meranie.
Nakreslená inšpekčná mriežka alebo kontrolný kruh: Po nakreslení čiary a absolvovaní inšpekčnej siete by sa mala počas vŕtania nakresliť inšpekčná mriežka alebo kontrolný kruh so stredom symetrie, pretože stred symetrie by sa mal nakresliť ako inšpekčná čiara počas skúšobného vŕtania na kontrolu a opravu počas vŕtania. Smer vŕtania.
Korektúrny punč: nakreslite zodpovedajúci kontrolný štvorec alebo kontrolný kruh, mali by ste starostlivo preukázať punč. Najprv urobte malé miesto, niekoľkokrát zmerajte v rôznych smeroch stredovej čiary kríža, aby ste zistili, či je úder skutočne zasiahnutý na križovatke stredovej čiary kríža, a potom udrieť úder doprava, dookola a veľký, aby bol presný. Nôž sústredený.
Upínanie: Pomocou handry vyčistite stôl stroja, povrch upínacieho zariadenia a referenčný povrch obrobku a potom upínte obrobok. Upínanie je ploché a spoľahlivé podľa potreby a je vhodné kedykoľvek na vyšetrovanie a meranie. Je potrebné venovať pozornosť metóde upínania obrobku, aby sa zabránilo deformácii obrobku v dôsledku upnutia.
Skúšobné vŕtanie: Pred formálnym vŕtaním sa musí vykonať skúšobné vŕtanie: vrták je zarovnaný so stredom otvoru na vyvŕtanie plytkej jamy a potom vizuálne skontrolujte, či je plytká jama v správnej orientácii a na to, aby plytká jama koaxiálna s kontrolným kruhom . Ak je porušenie malé, môžete prinútiť obrobok, aby sa počas cesty pohyboval opačným smerom ako porušenie, aby sa dosiahla postupná korektúra.
Vŕtanie: Strojové vŕtanie je vo všeobecnosti založené na manuálnej prevádzke prívodu. Ak sa vyžaduje presnosť skúšobného vŕtania, môže sa vykonať vŕtanie. Počas ručného podávania by podávacia sila nemala spôsobiť, že vŕtačka sa ohýba a zabráni osi otvoru od špkania.
Po tretie, metóda vyššej presnosti vŕtania
Ostrenie vrtáka je začiatkom všetkého
Pred vŕtaním vyberte príslušný vrták na ostrenie. Zaostrený vrták udržiava presný uhol vrcholu, uhol reliéfu a uhol skosenia dláta, dĺžka dvoch hlavných rezných hrán je plochá a symetrická k stredovej čiare vrtáka a dva hlavné povrchy bokov sú hladké, aby sa uľahčilo centrovanie a zníženie drsnosti steny otvoru , Okraj dláta a hlavná rezná hrana by mali byť tiež správne uzemnené (najprv je najlepšie drsne zemiť na mlynčeku a potom skončiť na olejovom kameni).
Pomocou výškového pravítka presne nakreslite čiaru. Prvá vec, ktorú treba urobiť, je zabezpečiť, aby bol štandard presný. Pri zapisovaní urobte uhol medzi ihlou na čmáranie a rovinou čmárania obrobku uhol 40 ° ~ 60° (pozdĺž smeru zapisovania), aby nakreslená čiara bola jasná a rovnomerná .
Venujte pozornosť výberu údajovej roviny na označenie, rovina údaja musí byť presne spracovaná a musí sa zabezpečiť rovina seba a kolmosť na priľahlý povrch. Po nakreslení krížovej čiary otvoru, aby sa zabezpečilo jednoduché zarovnanie pri vŕtaní, použite stredový úder na vyrazok stredového bodu na krížovej čiare (vyžaduje, aby bol bod úderu malý a orientácia musí byť presná).
Správne upínanie je kľúčom
Za normálnych okolností v prípade otvorov s priemerom menším ako 6 mm, ak presnosť nie je vysoká, použite ručné kliešte na upnutie obrobku na vŕtanie; pre otvory od 6 do 10 mm, ak je obrobok pravidelný a hladký, kliešte s plochým nosom sa môžu použiť na držanie obrobku, ale obrobok by mal byť upnutý Povrch je kolmý na vreteno vŕtacieho stroja. Pri vŕtaní otvoru s väčším priemerom musia byť kliešte s plochým nosom upevnené skrutkovou lisovňou; pre väčšie obrobky s priemerom otvoru 10 mm alebo viac sa na vyvŕtanie otvoru používa metóda upínania lisovacej dosky.
Presné vyhľadávanie je kľúčom
Po upnutie obrobku sa neponáhľajte s vrtákom a najprv vykonajte zarovnanie.
Zarovnanie má statické zarovnanie a dynamické zarovnanie. Takzvané statické zarovnanie sa vzťahuje na zarovnanie pred spustením vŕtacieho stroja tak, aby bola zarovnaná stredová čiara vŕtacieho stroja a priečna čiara obrobku. Táto metóda je bezpečná a pohodlná pre začiatočníkov a je ľahšie uchopiteľná, ale neberie do úvahy napríklad hojdačku vŕtacieho stroja vretena. A ďalšie neisté faktory, presnosť vŕtania je nízka. Dynamické vyhľadávanie sa vykonáva po spustení vŕtacieho stroja. Počas zarovnania sa berú do úvahy niektoré neisté faktory a presnosť je relatívne vysoká.
Starostlivá kontrola je nevyhnutná
Detekcia môže presne a včas nájsť presnosť otvoru, aby bolo možné prijať potrebné opatrenia na kompenzáciu.
Pre otvory s vysokou presnosťou vŕtania vo všeobecnosti používame techniky spracovania vŕtania, prežúrenia a opätovného presytovania. Po vŕtaní malého otvoru v prvom kroku použite strmník na detekciu posunu chyby zo stredu spodného otvoru do referenčnej roviny a vypočítajte polohu spodného otvoru a ideálneho stredu po skutočnom meraní. Ak chyba nie je väčšia ako 0,10 mm, môže sa znova zaplniť Správne zvýšiť horný uhol vrtáka, oslabiť efekt automatického centrovania, správne zatlačiť obrobok v pozitívnom smere a postupne zvyšovať priemer hrotu vŕtačky na kompenzáciu. Ak je množstvo poruchy väčšie ako 0,10 mm, môžete použiť rôzne okrúhle súbory na orezanie dvoch bočných stien spodného otvoru a orezávacia časť by mala byť spojená s hladkým prechodom spodného otvoru.
