Náklady na formy predstavujú približne 35 % výrobných nákladov na vytláčanie profilov. Kvalita formy a rozumné používanie a údržba formy priamo určujú, či spoločnosť môže vyrábať profil normálne a kvalifikovane. Pracovné podmienky vytláčacej hubice pri výrobe vytláčania profilov sú veľmi drsné. Nielenže musí odolávať silnému treniu a opotrebovaniu pri vysokej teplote a vysokom tlaku, ale musí vydržať aj periodické zaťaženie. To vyžaduje, aby forma mala vysokú tepelnú stabilitu, tepelnú únavu, tepelnú odolnosť proti opotrebovaniu a dostatočnú húževnatosť. Aby sa splnili vyššie uvedené požiadavky, v Číne sa široko používa vysoko kvalitná legovaná oceľ 4Cr5MoSiV1 (americká značka H13) a na výrobu foriem na splnenie rôznych požiadaviek pri výrobe hliníkových profilov sa používa vákuové tepelné spracovanie a kalenie.
V skutočnej výrobe však stále existujú niektoré formy, ktoré počas vytláčania nedosahujú očakávaný výkon. V závažných prípadoch sa dokonca vytlačí menej ako 20 tyčí alebo sa stroj zošrotuje menej ako dvakrát, čo vedie k použitiu drahej formovacej ocele. Forma ani zďaleka nedosahuje svoje náležité výhody. Tento jav je v súčasnosti rozšírený v mnohých domácich podnikoch na výrobu hliníkových profilov. Aby sme preskúmali jeho príčiny, musíme začať s nasledujúcimi aspektmi.
1. Samotná časť hliníkových profilov sa neustále mení a priemysel lisovania hliníka sa dodnes rozvíja. Hliníková zliatina má dôležité výhody, ako je nízka hmotnosť a dobrá pevnosť. V súčasnosti mnohé priemyselné odvetvia prijali namiesto pôvodných materiálov hliníkový profil. Vzhľadom na špeciálny profil niektorých profilov je návrh a výroba formy náročná kvôli špeciálnemu profilu. Ak sa stále používa konvenčná metóda vytláčania, je často ťažké dosiahnuť menovitý výkon formy a musí sa prijať špeciálny proces na prísnu kontrolu rôznych parametrov výrobného procesu na vykonávanie normálnej výroby. Okrem toho niektoré formy nie je možné vytlačiť na menovitý výkon kvôli špeciálnej profilovej časti alebo problémom s kvalitou samotnej formy. To si vyžaduje, aby pracovníci predaja pri prijímaní objednávky plne komunikovali s technickým oddelením a továrňou na výrobu foriem. Zároveň musí oddelenie dizajnu a výroby foriem neustále optimalizovať technológiu navrhovania foriem, zlepšovať presnosť výroby foriem a zlepšovať kvalitu foriem.
Po druhé, vyberte vhodný model vytláčania na výrobu. Pred výrobou extrúzie je potrebné úplne vypočítať profilovú časť a určiť tonáž extrudéra podľa zložitosti profilu, hrúbky steny a koeficientu extrúzie λ. Všeobecne povedané, λ>7-10. Pri λ>8-45 je životnosť formy dlhšia a proces výroby profilu je plynulejší. Keď λ>70-80, je ťažšie vytlačiť profil a životnosť formy je vo všeobecnosti kratšia. Čím zložitejšia je štruktúra výrobku, tým je pravdepodobnejšie, že spôsobí nedostatočnú lokálnu tuhosť formy a je ťažké, aby tok kovu v dutine formy mal tendenciu byť rovnomerný a sprevádzaný lokálnou koncentráciou napätia. Keď sa profil vyrába, je ľahké upchať formu a auto alebo vytvoriť skrútenú vlnu a forma je náchylná na elastickú deformáciu a vo vážnych prípadoch môže plastická deformácia spôsobiť priame zošrotovanie formy.
3. Rozumný výber teploty predvalku a ohrevu. Zloženie zliatiny extrudovaného predvalku musí byť prísne kontrolované. V súčasnosti všeobecný podnik vyžaduje, aby veľkosť zrna ingotu dosiahla prvotriedny štandard, aby sa zvýšila plasticita a znížila anizotropia. Ak sú v ingote póry, uvoľnená štruktúra alebo centrálne trhliny, náhle uvoľnenie plynu počas procesu vytláčania je podobné ako"tryskanie", čo spôsobí, že miestna pracovná zóna formy sa náhle odľahčí a opäť zaťažiť, čím sa vytvorí lokálne obrovské nárazové zaťaženie, ktoré má veľký vplyv na formu. Veľký. Podniky s podmienkami môžu predvalok homogenizovať a potom ho násilne ochladiť na 550 až 57 °C počas 8 hodín. Prielomový tlak extrúzie sa môže znížiť o 7 až 10 % a rýchlosť extrúzie sa môže zvýšiť asi o 15 %.
Po štvrté, optimalizujte proces vytláčania. Na vedecké predĺženie životnosti foriem je racionálne používanie foriem na výrobu aspektom, ktorý nemožno ignorovať. Vzhľadom na extrémne drsné pracovné podmienky vytláčacej formy je potrebné pri výrobe vytláčania prijať primerané opatrenia, aby sa zabezpečila štruktúra a výkon nástroja. (1) Prijmite vhodnú rýchlosť vytláčania. V procese extrúzie, keď je rýchlosť extrúzie príliš vysoká, spôsobí, že tok kovu bude ťažké rovnomerne, trenie medzi tokom hliníkového kovu a vnútornou stenou dutiny formy sa zvýši a opotrebenie formy sa zvýši. pracovný pás sa zrýchli a teplota formy bude v skutočnosti vyššia. Ak v tomto čase nie je možné včas odobrať zvyškové teplo vznikajúce pri deformácii kovu, môže dôjsť k poruche formy v dôsledku lokálneho prehriatia. Ak je rýchlosť vytláčania vhodná, možno sa vyhnúť vyššie uvedeným nepriaznivým dôsledkom a rýchlosť vytláčania by sa mala vo všeobecnosti regulovať pod 25 mm/s. (2) Primerane zvoľte teplotu vytláčania. Teplota vytláčania je určená teplotou ohrevu formy, teplotou valca ingotu a teplotou hliníkovej tyče. Príliš nízka teplota hliníkovej tyče ľahko spôsobí zvýšenie vytláčacej sily alebo spôsobí upchatie. Forma je náchylná na lokálne menšie elastické deformácie alebo praskliny v častiach sústredených na napätie, čo povedie k skorému zošrotovaniu formy. Príliš vysoká teplota hliníkovej tyče zmäkne kovovú štruktúru a spôsobí jej priľnutie k povrchu pracovného pásu formy' alebo dokonca zablokuje formu (v závažných prípadoch sa forma pod vysokým tlakom zrúti) . Primeraná teplota ohrevu nerovnomerného ingotu je 460-520°C. Primeraná teplota ohrevu ingotu je 430-480°C.
5. V počiatočnom štádiu používania vytláčacej hubice sa musí na hubici vykonať primeraný proces povrchovej nitridácie. Povrchová nitridačná úprava môže výrazne zvýšiť povrchovú tvrdosť formy pri zachovaní dostatočnej húževnatosti, aby sa znížilo tepelné opotrebenie pri používaní formy. Je potrebné poznamenať, že povrchovú nitridáciu nie je možné dokončiť naraz. Počas obdobia prevádzky formy sa musí 3-4 krát vykonať opakované nitridovanie. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby hrúbka nitridačnej vrstvy dosiahla približne 0,15 mm. Vhodnejším procesom nitridácie je prvá nitridácia po vstupe formy na kontrolu do továrne. V tomto čase, pretože štruktúra nitridovanej vrstvy nie je stabilná, by sa mala nitridovať znova po vytlačení 5-10 tyčiniek. Po druhej nitridácii je možné stlačiť 40-80 tyčiniek. Po tretej nitridácii je vhodné použiť nie viac ako 100-120 tyčiniek. Pred nitridáciou musí byť pracovný pás vyleštený a dutina formy musí byť vyčistená a nesmie zostať žiadna alkalická troska alebo cudzie častice. Za normálnych okolností počet nitridácií formy nepresahuje 4-5 násobok, pretože v tomto čase, ak nie je nitridovaná vrstva namáhaná na pracovnom páse, po opakovanej nitridácii a výrobe vytláčaním má štruktúra nitridovanej vrstvy. bol relatívne stabilný. Je potrebné poznamenať, že na začiatku nitridácie sa môže nitridácia uskutočňovať pomocou vhodného výrobného procesu a počet nitridácií by nemal byť príliš častý, inak sa bude pracovný pás ľahko delaminovať.
6. Pracovný pás musí byť brúsený a leštený pred nasadením formy na stroj. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby pracovný pás bol vyleštený na zrkadlový povrch. Pred montážou skontrolujte rovinnosť a zvislosť pracovného pásu formy. Kvalita nitridácie do určitej miery určuje leštený povrch pracovného pásu. Dutina formy musí byť vyčistená vysokotlakovým vzduchom a kefou a nesmie tam byť žiadny prach alebo cudzie látky. V opačnom prípade je ľahké vytiahnuť pracovný pás poháňaný prúdom kovu a extrudovaný profilový výrobok bude mať chyby, ako je drsný povrch alebo ryhy.
7. Doba držania formy počas výroby extrúzie je vo všeobecnosti asi 2-3 hodiny, ale nie viac ako 8 hodín, inak sa zníži tvrdosť nitridovej vrstvy pracovného pásu formy, čo spôsobí, že povrch profilu byť drsný, keď stroj nie je odolný voči opotrebovaniu a spôsobí to vážne problémy. Chyby ako značenie. Pri použití formy musia existovať podpery formy, objímky formy a podporné podložky, ktoré sú zladené s formou, aby sa predišlo tomu, že kontaktná plocha medzi výstupným povrchom formy a nosnou podložkou bude príliš malá v dôsledku veľkého vnútorného otvoru podpernej podložky. , čo môže spôsobiť deformáciu alebo zlomenie formy. Forma, extrúzny valec a extrúzny hriadeľ sú sústredné a sústrednosť je v rozmedzí ± 3 mm, inak je ľahké vytvoriť excentrické zaťaženie a zmeniť konštrukčnú rýchlosť prúdenia každej časti formy, čo ovplyvní tvar profilu. .
8. Použite správnu metódu alkalického prania (varenie vo forme). Po vyložení formy je teplota formy nad 500 °C. Ak sa okamžite ponorí do alkalickej vody, teplota alkalickej vody je oveľa nižšia ako teplota formy. Ak teplota formy rýchlo klesne, forma je náchylná na praskanie. Správna metóda je počkať na vyloženie formy, umiestniť formu na vzduch pri teplote 100°-150°C a potom ju ponoriť do alkalickej vody. Bežné delené kombinované formy sa vykresľujú pred vyložením formy, čo môže výrazne znížiť pracnosť pri varení formy a skrátiť čas varenia formy. Špecifická metóda spočíva v tom, že po ukončení extrúzie sa extrúzna tyč stiahne pred extrúzny valec a zvyškový tlak zostáva vo extrúznom valci a následne ustúpi extrúzny valec a zároveň časť zvyškového hliníka v otvor pre posun formy sa môže vytiahnuť zvyškovým tlakom a potom vykonajte alkalické varenie. Niektoré hlavy s kombinovaným tvarovacím jadrom s deleným tokom sú extrémne malé, dokonca tenšie ako pero. Tento typ formy sa po vytlačení nesmie ťahať. Formovač musí pred otvorením formy jasne vidieť štruktúru formy a musí počkať, kým zvyškový hliník v dutine formy v podstate uvarí, aby sa forma otvorila. V opačnom prípade sa jadrová hlavica pri neopatrnosti zlomí a forma bude zošrotovaná.
Deväť, forma využíva silu od nízkej cez vysokú až po nízku. Keď forma práve vstúpi do servisného obdobia, výkon vnútornej kovovej konštrukcie je stále v plávajúcej fáze. Počas tohto obdobia by sa mal prijať plán prevádzky s nízkou pevnosťou, aby sa forma premenila na stabilné obdobie. V strede používania formy' keďže výkon formy je v podstate v stabilnom stave, je podobná ako pri aute, ktoré práve prešlo zábehovou periódou, a sila použitia môže byť primerane zvýšená. V neskoršom štádiu sa kovová štruktúra formy začala zhoršovať a únavová sila, stabilita a húževnatosť začali po dlhodobej výrobe a servise klesať do klesajúcej krivky. V tomto čase by mala byť použiteľná pevnosť formy primerane znížená, kým sa forma nezlikviduje.
10. Posilniť záznamy o používaní a údržbe foriem v procese výroby vytláčania a zlepšiť súbory záznamov sledovania a správu každej sady foriem. Vytláčacie formy sa po kontrole v továrni zošrotujú. Medzičas môže byť krátky ako niekoľko mesiacov a môže trvať aj viac ako jeden rok. V podstate záznam o používaní formy zaznamenáva aj rôzne procesy výroby profilu. Vytláčacie formy sú veľké čo do počtu a odrôd. Správa každej sady foriem je užitočná na to, aby pomohla správcom knižníc foriem, používateľom foriem a personálu z oblasti dizajnu a výroby foriem pochopiť skutočnú situáciu každej sady foriem na sklade.
Záznam o sledovaní plesní obsahuje:
(1) Informácie o výrobe foriem, vrátane konštrukčných výkresov, výrobných záznamov, záznamov o kontrole (hodnota presnosti, hodnota tvrdosti) atď. každej sady foriem.
(2) Informácie o procese každej vytláčacej matrice na stroji, ako je čas ohrevu, teplota hliníkovej tyče, teplota formy, rýchlosť vytláčania, vytláčacia sila, prierazný tlak, dĺžka hliníkovej tyče, počet kvalifikovaných produktov, lineárna hustota profilu, výťažnosť a tak ďalej.
(3) Prvé tri plány opráv foriem, čas spracovania nitridácie, čas v sklade foriem a von, zošrotovanie alebo vrátenie do továrne na výrobu foriem na opravy a dôvody atď. pre každú sadu foriem. Zhromažďovanie týchto záznamov je užitočné na zlepšenie riadenia foriem, účtovanie nákladov na formy a optimalizáciu foriem. Návrh a oprava foriem, posudzovanie kvality foriem, zlepšovanie stability výroby vytláčania, racionálne používanie foriem a určovanie minimálnej zásoby foriem, to všetko má priamy vplyv.
Zvyšujúca sa konkurencia na trhu s hliníkovými profilmi prinútila rôznych výrobcov hliníkových profilov investovať obrovské množstvo energie do obstarávania, používania, údržby a riadenia vytláčacích nástrojov. To si od firiem vyžaduje zmenu vlastných koncepcií a zároveň zmenu doterajšieho rozsiahleho riadenia výroby. Len tým, že to pochopíme a odvedieme dobrú prácu v oblasti štatistickej analýzy a riadenia spotreby nákladov na formy, sa môžeme prispôsobiť novej situácii na trhu a využiť príležitosť na trhu.
