CNC machne center 1165 je mechanické zariadenie, ktoré dokáže efektívne spracovávať formy v dávkach. Pri hromadnej výrobe je priechodnosť obrobkov hlavným kritériom kvality kontroly. V skutočnosti nie je ťažké vyrobiť kvalifikované obrobky. Okrem základných požiadaviek na spracovanie sú hlavnými aspektmi tepelné spracovanie, tolerancie, hrany a rohy dielov, montáž, odliatky, lakovanie, tvarovky a rezanie.
Všeobecné technické požiadavky
1. Odstráňte oxidový kameň dielov.
2. Na spracovanom povrchu súčiastky by nemali byť žiadne škrabance, škrabance a iné chyby, ktoré poškodzujú povrch súčiastky.
3. Odstráňte otrepy a blesky.
Požiadavky na tepelné spracovanie
1. Po ochladení a temperovaní HRC50 ～ 55.
2. Diely sa podrobia vysokofrekvenčnému kaleniu, temperovaniu pri 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Hĺbka nauhličenia je 0,3 mm.
4. Vykonajte ošetrenie starnutím pri vysokej teplote.
Požiadavky na toleranciu
1. Neoznačené tolerancie tvaru by mali spĺňať požiadavky GB1184-80.
2. Prípustná odchýlka rozmeru neoznačenej dĺžky je ± 0,5 mm.
3. Zóna tolerancie odlievania je symetrická k základnej konfigurácii veľkosti hrubého odliatku.
Okraje a rohy časti
1. Bez polomeru zaoblenia R5.
2. Všetky nevyplnené skosenia majú 2 × 45 °.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany sú tupé.
Požiadavky na montáž
1. Všetky tesnenia musia byť pred montážou namočené v oleji.
2. Pri montáži valivých ložísk je možné na zahrievanie za tepla používať vykurovanie olejom a teplota oleja by nemala presiahnuť 100 ° C.
3. Po montáži prevodu by kontaktné body a vôľa na povrchu zuba mali spĺňať požiadavky GB10095 a GB11365.
4. Pri montáži hydraulického systému je dovolené používať tesniace upchávky alebo tesniace materiály, ale malo by sa zabrániť vstupu do systému.
5. Časti a súčasti (vrátane zakúpených dielov a súčiastok outsourcingu) vstupujúce do zostavy musia mať pred montážou osvedčenie kontrolného oddelenia.
6. Diely musia byť pred montážou vyčistené a vyčistené a nesmú v nich byť žiadne otrepy, záblesky, oxidové šupiny, hrdza, triesky, olejové škvrny, farbivá a prach.
7. Pred montážou by ste mali znova skontrolovať hlavné zodpovedajúce rozmery dielov a komponentov, najmä rozmery, ktoré zapadajú do seba a súvisiacu presnosť.
8. Časti nesmú počas procesu montáže klopať, narážať, poškriabať a hrdzavieť.
9. Pri uťahovaní skrutiek, matíc a matíc je prísne zakázané udierať alebo používať nevhodné skrutkovače a kľúče. Drážky skrutiek, matice a skrutky a hlavy skrutiek nesmú byť po utiahnutí poškodené.
10. Upevňovacie prvky so stanoveným uťahovacím momentom sa musia dotiahnuť momentovým kľúčom a utiahnuť podľa stanoveného uťahovacieho momentu.
11. Keď je rovnaká časť upevnená viacerými skrutkami (skrutkami), skrutky (skrutky) je potrebné dotiahnuť krížom, symetricky, postupne a rovnomerne.
12. Pri montáži kužeľového čapu by mal byť otvor natretý a skontrolovaný a rýchlosť dotyku by nemala byť menšia ako 60% dĺžky párenia a mala by byť rovnomerne rozložená.
13. Plochý kľúč by mal byť v rovnomernom kontakte s dvoma stranami drážky pre pero na hriadeli a medzi spojovacími plochami by nemala byť žiadna medzera.
14. Počet povrchov zubov, ktoré sú súčasne v styku so zostavou drážkovania, nesmie byť menší ako 2/3 a rýchlosť kontaktu nesmie byť menšia ako 50% v smere dĺžky a výšky kľúča zuby.
15. Po montáži plochého kľúča (alebo drážkovania) s posuvným uložením sa príslušné časti môžu voľne pohybovať bez nerovnomerného utiahnutia.
16. Po lepení odstráňte prebytočné lepidlo, ktoré vyteká.
17. Polkruhové otvory vonkajšieho krúžku ložiska, otvorené sedlo ložiska a kryt ložiska sa nesmú zaseknúť.
18. Vonkajší krúžok ložiska by mal byť v dobrom kontakte s polkruhovým otvorom otvoreného sedla ložiska a krytom ložiska. Pri kontrole zafarbenia by malo byť symetrické so sedlom ložiska 120 ° voči stredovej čiare a s krytom ložiska v rozsahu 90 ° symetrickým voči stredovej čiare. Dokonca aj kontakt. Pri kontrole pomocou spárovej mierky vo vyššie uvedenom rozsahu nesmie byť 0,03 mm meracia tyč zasunutá do 1/3 šírky vonkajšieho prstenca.
19. Po montáži by sa vonkajší krúžok ložiska mal rovnomerne dotýkať koncovej strany veka ložiska na polohovacom konci.
20. Po inštalácii valivého ložiska by malo byť pružné a stabilné, aby sa dalo otáčať ručne.
21. Kĺbové povrchy horných a dolných ložiskových puzdier by mali byť navzájom tesne spojené a nemožno ich kontrolovať pomocou spárovej mierky 0,05 mm.
22. Pri upevňovaní ložiskového puzdra pomocou polohovacích čapov vyvŕtajte vystružovacie a rozdeľovacie čapy a uistite sa, že otváracie a zatváracie plochy povrchu puzdra a čelná plocha príslušného ložiskového otvoru a koncový chlieb sú v jednej rovine. Po naštartovaní kolík neuvoľňujte.
23. Teleso guľového ložiska a sedlo ložiska by mali byť v rovnomernom kontakte a pri kontrole metódou farbenia by kontakt nemal byť menší ako 70%.
24. Zliatinové ložiskové obloženia nie je dovolené používať, ak je povrch žltý a v uvedenom kontaktnom uhle nedochádza k žiadnej nukleácii. Nukleačná oblasť mimo kontaktného uhla nesmie byť väčšia ako 10% z celkovej plochy bezkontaktnej oblasti.
25. Referenčná koncová plocha ozubeného kolesa (závitovkový prevod) a osadenie hriadeľa (alebo koncová strana polohovacej objímky) by mali do seba zapadať a nie je možné ich kontrolovať pomocou spárovej mierky 0,05 mm. A mali by byť zaistené požiadavky na zvislosť referenčnej koncovej strany prevodu a osi.
26. Povrch spoja prevodovky a krytu by mal byť v dobrom kontakte.
27. Prísne skontrolujte a odstráňte ostré rohy, otrepy a cudzie predmety zostávajúce počas spracovania dielov pred montážou. Uistite sa, že tesnenie nie je pri inštalácii poškriabané.
Požiadavky na casting
1. Na povrch odliatku nie je povolená studená priečka, trhliny, zmršťovacie otvory, prenikavé chyby a vážne neúplné chyby (ako napríklad podliatie, mechanické poškodenie atď.).
2. Odliatky by mali byť vyčistené bez otrepov a bleskov. Nalievacie stúpačky na nespracované indikácie by mali byť vyčistené a zarovnané s povrchom odliatkov.
3. Odlievacie znaky a značky na neopracovanom povrchu odliatku by mali byť jasné a identifikovateľné a poloha a písmo by mali spĺňať požiadavky výkresu.
4. Drsnosť neopracovaného povrchu odliatku, pieskového odliatku R, nie je väčšia ako 50μm.
5. Odliatky by mali byť očistené od lejacích stúpačiek, ostrohov atď. Zostávajúce množstvo lejacieho stúpača na nespracovanom povrchu by malo byť vyrovnané a vyleštené, aby zodpovedalo požiadavkám na kvalitu povrchu.
6. Formovací piesok, jadrový piesok a jadrová kosť na odliatku by sa mali vyčistiť.
7. Odliatky majú šikmé časti a zóna tolerancie rozmerov by mala byť usporiadaná symetricky pozdĺž naklonenej roviny.
8. Formovací piesok, jadrový piesok, jadrová kosť, šťavnatý, lepkavý piesok atď. Na odliatkoch by mali byť vyhladené a vyčistené.
9. Na dosiahnutie plynulého prechodu a zaistenie kvality vzhľadu by sa mal opraviť správny a nesprávny typ, odchýlka odlievania výčnelku atď.
10. Vrásky na neopracovanom povrchu odliatku by mali mať hĺbku menšiu ako 2 mm a rozstup by mal byť väčší ako 100 mm.
11. Nespracovaný povrch odliatkov strojného výrobku musí byť strieľaný alebo valcovaný, aby spĺňal požiadavky na čistotu úrovne Sa2 1/2.
12. Odliatok musí byť spevnený vodou.
13. Povrch odliatku by mal byť hladký a mala by byť odstránená brána, otrepy, lepkavý piesok atď.
14. Odliatky nesmú mať chyby odlievania, ako sú studené priečky, praskliny, diery atď., Ktoré sú škodlivé pre použitie.
Požiadavky na maľovanie
1. Pred lakovaním povrchu všetkých oceľových dielov, ktoré je potrebné nalakovať, musíte odstrániť hrdzu, oxidový kameň, mastnotu, prach, pôdu, soľ a nečistoty.
2. Pred odstraňovaním hrdze použite na odstránenie mastnoty a nečistôt na povrchu oceľových dielov organické rozpúšťadlá, lúh, emulgátor, paru atď.
3. Časový interval medzi tryskaním alebo ručným odlakovaním povrchu, ktorý má byť natretý, a základným náterom nesmie byť dlhší ako 6 hodín.
4. Povrchy nitovacích dielov, ktoré sú vo vzájomnom kontakte, musia byť pred spojením natreté hrúbkou 30-40 μm antikoróznej farby. Okraje ramien by mali byť utesnené farbou, tmelom alebo lepidlom. Základný náter poškodený spracovaním alebo zváraním musí byť znovu natretý.
Požiadavky na potrubie
1. Pred montážou by všetky rúry mali byť bez lemovania, otrepov a skosenia. Stlačeným vzduchom alebo inými metódami odstráňte nečistoty a hrdzu pripevnené k vnútornej stene potrubia.
2. Pred montážou musia byť všetky oceľové rúry (vrátane prefabrikátov) odmastené, nakladané, neutralizované, umyté vodou a odolné voči hrdzi.
3. Pri montáži utiahnite rúrkové svorky, podpery, príruby a spoje, aby ste zabránili uvoľneniu.
4. Zvárané časti prefabrikovanej rúry musia byť podrobené tlakovej skúške.
5. Pri výmene alebo prenášaní potrubia musí byť oddeľovací otvor potrubia utesnený páskou alebo plastovou rúrkou, aby sa do neho nedostali žiadne nečistoty, a označte ho.
Opravte požiadavky na zvarenec
1. Vady je potrebné pred zváraním dôkladne odstrániť a povrch drážky opraviť hladko a bez ostrých rohov.
2. Podľa chýb oceľových odliatkov je možné chyby vo zvarovej zóne odstrániť lopatou, brúsením, drážkovaním uhlíkovým oblúkom, rezaním plynom alebo mechanickým spracovaním.
3. Nečistoty, piesok, olej, vodu, hrdzu a iné nečistoty do 20 mm okolo oblasti zvárania a drážky je potrebné dôkladne vyčistiť.
4. Počas celého procesu zvárania nesmie byť teplota zóny predhrievania oceľových odliatkov nižšia ako 350 ° C.
5. Pokiaľ to podmienky dovoľujú, zvarte čo najviac vo vodorovnej polohe.
6. Pri opravách zvárania by zváračka nemala nadmerne bočne kývať.
7. Pri povrchovom zváraní na povrchu oceľových odliatkov nesmie byť presah medzi zvarovými housenkami menší ako 1/3 šírky zvarového lemu. Zváracie mäso je plné a zváracia plocha je bez popálenín, trhlín a zjavných uzlín. Zvárací šev má krásny vzhľad a nemá žiadne chyby, ako je hryzenie mäsa, struska, póry, praskliny, striekance atď .; zváracia vlna je rovnomerná.
Požiadavky na kovanie
1. Trysky a stúpačky ingotu by mali byť dostatočne odstránené, aby sa zabezpečilo zmrštenie a vážne vychýlenie kovania.
2. Výkovky by mali byť kované na kovacom lise s dostatočnou kapacitou, aby sa zabezpečilo úplné kovanie výkovkov.
3. Výkovky nesmú mať viditeľné trhliny, záhyby a iné chyby vzhľadu, ktoré ovplyvňujú používanie. Miestne chyby je možné odstrániť, ale hĺbka čistenia by nemala presiahnuť 75% príspevku na obrábanie. Defekty na neopracovanom povrchu kovania by mali byť vyčistené a plynule prestúpené.
4. Biele škvrny, vnútorné trhliny a zvyškové zmršťovacie otvory nie sú povolené vo výkovkoch.
Požiadavky na rezanie dielov
1. Časti by mali byť skontrolované a prijaté podľa postupu a môžu byť prenesené do nasledujúceho postupu až potom, čo predchádzajúci postup prešiel kontrolou.
2. Spracované diely nesmú mať otrepy.
3. Hotové diely sa nesmú ukladať priamo na zem a musia sa vykonať potrebné podporné a ochranné opatrenia. Na opracovanom povrchu nesmú byť chyby, ako je hrdza, hrbole a škrabance, ktoré ovplyvňujú výkon, životnosť alebo vzhľad.
4. Povrch upravený valcovaním sa nesmie po valcovaní odlupovať.
5. Po tepelnom spracovaní v konečnom procese by na povrchu dielov nemal byť žiadny oxidový kameň. Hotové lícované povrchy a povrchy zubov by nemali byť žíhané.
6. Povrch spracovanej nite nesmie mať chyby, ako je čierna koža, hrbole, náhodné spony a otrepy.
