Riadenie na mieste je komplexným odrazom firemného imidžu, úrovne riadenia, kontroly kvality produktov a mentálneho rozhľadu. Je dôležitým ukazovateľom celkovej kvality a úrovne riadenia podniku. Dobré riadenie výrobného miesta pomôže podnikom zvýšiť ich konkurencieschopnosť, eliminovať „zatekanie, úniky, kvapkanie“ a „špinavé, chaotické, zlé“ podmienky, zlepšiť kvalitu výrobkov a kvalitu zamestnancov, zabezpečiť bezpečnú výrobu a zlepšiť ekonomické výhody podnikov. Je veľmi dôležité posilniť silu podnikov.
-1-
Normy a požiadavky na vynikajúce riadenie na mieste
1. Čo je to správa na mieste:
Riadenie na mieste sa vzťahuje na používanie vedeckých systémov riadenia, noriem a metód na riadenie rôznych výrobných faktorov na mieste výroby, vrátane ľudí (pracovníkov a manažérov), strojov (zariadenia, nástroje, vybavenie pracovných staníc), materiálov (surovín), metód. (spracovanie, testovanie) Metódy), prostredie (životné prostredie), informácie (informácie) atď. vykonávať primerané a efektívne plánovanie, organizáciu, koordináciu, kontrolu a testovanie tak, aby boli v dobrom kombinovanom stave na dosiahnutie vysokej kvality , efektívna, s nízkou spotrebou, vyvážená, bezpečná a civilizovaná výroba. Účel.
2. Normy pre vynikajúce riadenie výrobných miest
1) primerané personálne obsadenie a zodpovedajúce zručnosti;
2) Materiály a nástroje sú usporiadané;
3) Plánovanie, označovanie a analýza lokality;
4) Pracovný tok je usporiadaný;
5) Pravidlá a predpisy sa musia prísne dodržiavať;
6) Prostredie na mieste je hygienické a čisté;
7) Zariadenie je v dobrom stave a funguje normálne;
8) Bezpečná a usporiadaná, hladká logistika;
9) kvantitatívne zabezpečenie kvality a vyvážená kontrola;
10) Registračné štatistiky by sa mali zaznamenávať bez vynechania.
obrázok
3. Šesť prvkov manažmentu na mieste (metóda analýzy 5M1E)
Šesť prvkov manažmentu na mieste: ľudia, stroje, materiály, metódy, prostredie a meranie, tiež známe ako analytická metóda 5M1E.
1) Človek: operátorovo chápanie kvality, technológie, fyzického stavu atď.;
2) Stroj: presnosť a stav údržby zariadení a meracích prístrojov;
3) Materiál: či materiál môže dosiahnuť požadovaný výkon atď.;
4) Metóda: výrobný proces, výber zariadenia, prevádzkové postupy atď.;
5) Meranie: Či je metóda použitá pri meraní štandardná a správna;
6) Prostredie: technické požiadavky a podmienky čistenia pracoviska;
Keďže prvé písmená anglických názvov týchto piatich faktorov sú M a E, označujú sa ako 5M1E.
-2-
Základné metódy riadenia na mieste
1. Riadenie 5S na mieste
(1) Čo je to 5S správa na mieste:
Aktivita „5S“ vznikla v Japonsku. Jeho hlavným obsahom je: skratka piatich slov Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke. Pretože prvé písmeno rímskeho pchin-jinu z týchto piatich slov v japončine je „S“, skrátene sa nazývajú „5S“.
(2) Základný obsah "5S":
1) Organizovanie (SEIRI): rozlišujte medzi vecami, ktoré sa používajú a vecami, ktoré sa nepoužívajú, a vyčistite veci, ktoré sa nepoužívajú;
2) Usporiadať (SEITON): Veci, ktoré sa majú použiť, sú umiestnené podľa predpisov, umiestnené úhľadne a kvantitatívne a jasne označené;
3) Čistenie (SEISO): Odstráňte nečistoty z miesta a zabráňte výskytu znečistenia:
4) Čistenie (SEIKETSU): Inštitucionalizácia, štandardizácia, implementácia a udržiavanie výsledkov predchádzajúcej implementácie 3S;
5) SHITSUKE: Každý koná v súlade s predpismi a vytvára si dobré návyky.
obrázok
(3) Požiadavky na metódu riadenia 5S:
1. Organizovať
Komplexná kontrola pracoviska (rozsah);
Stanovte kritériá na posudzovanie „potreby“ a „zbytočnosti“;
Odstráňte nepotrebné položky;
Preskúmajte frekvenciu používania potrebných položiek a určte denné používanie;
Vyvinúť metódy likvidácie odpadu;
Denne sa ohlasujte.
(1) Organizovať
Benchmarky zverejňovania červenej karty
1. Tí, ktorých položky sú neznáme
2. Tí, ktorých veciam vypršala platnosť
(2) Oprava
Je potrebné vykonať predchádzajúci krok organizácie práce; usporiadať proces, určiť miesto umiestnenia; špecifikovať spôsob umiestnenia; kresliť čiary a polohu; označiť položky na mieste (ťažisko vizuálnej správy).
Kľúčové body pre nápravu:
1) Zorganizujte sa, aby ste vytvorili stav, v ktorom si každý môže okamžite vziať, čo potrebuje;
2) Pozrieť sa na to z pohľadu nováčikov a ľudí na iných pracoviskách, aby bolo jasnejšie, čo kde má byť;
3) Pre miesto, kde sú veci umiestnené, ako aj pre odložené veci, musia byť nájdené spôsoby, aby ich bolo možné okamžite vybrať a použiť;
4) Okrem toho by malo byť ľahké ho po použití vrátiť do pôvodného stavu, aby ste okamžite vedeli, či nedošlo k zotaveniu alebo nesprávnemu umiestneniu.
(3) Čistenie
Náležitosti čistenia: Stanovte oblasti zodpovedné za čistenie (vnútorné a vonkajšie); vykonávať bežné čistenie na vyčistenie nečistôt; vykonávať bežné čistenie na odstránenie zdrojov znečistenia; stanoviť štandardy čistenia.
Obsah čistenia: bežné čistenie, čistenie nečistôt; čistenie informácií a dokumentov; čistenie strojov a zariadení; čistenie verejných priestorov.
(4) Čistenie:
Inštitucionalizovať a štandardizovať vyššie uvedené postupy implementácie 3S, implementovať ich a udržiavať výsledky.
Tipy na čistenie:
1) Implementujte prvú prácu 3S;
2) Vyvinúť benchmarky pre vizuálny manažment;
3) Vyvinúť metódy auditu;
4) Vyvinúť systém odmeňovania a trestu a posilniť presadzovanie;
5) Udržiavať povedomie o 5S;
6) Vyšší dozorcovia často vedú pri kontrolách, aby upútali pozornosť.
(5) Vlastnosti:
Kultivujte zamestnancov dobrými návykmi a dodržiavajte pravidlá; zlepšiť zdvorilosť a zdvorilosť zamestnancov; a vytvoriť tímového ducha.
Obsah gramotnosti:
1) Pokračujte v propagácii prvých 4S, aby sa stali zvykom;
2) Vypracujte príslušné pravidlá a nariadenia, ktoré sa majú spoločne dodržiavať;
3) Rozvinúť pravidlá etikety;
4) Vzdelávanie a školenie (posilnené o nový personál);
5) Propagujte rôzne aktivity na zlepšenie ducha (ranné stretnutia, zdvorilostné športy atď.).
(6) Kroky implementácie metódy riadenia na mieste 5S
obrázok
2. Štandardizácia práce
1. Definícia štandardizácie práce:
Takzvaná prevádzková štandardizácia má rozložiť každý operačný postup a každú činnosť aktuálnej prevádzkovej metódy na základe skúmania a analýzy operačného systému. Je založený na vede a technike, pravidlách a predpisoch a praktických skúsenostiach a zameriava sa na bezpečnosť, kvalitu a efektívnosť. zlepšiť prevádzkový proces, čím sa vytvorí optimalizovaný prevádzkový postup a postupne sa dosiahne bezpečný, presný, efektívny a pracovne úsporný prevádzkový efekt.
2. Úloha štandardizácie práce:
(1) Štandardizované operácie organicky integrujú komplexné riadenie a naprogramované operácie, takže riadenie je organizované, práca má postupy a činnosti sú štandardizované.
(2) Podpora štandardizovaných operácií môže optimalizovať súčasné prevádzkové metódy, zmeniť zlé prevádzkové návyky a umožniť každému pracovníkovi pracovať podľa bezpečných, prácu šetriacich a jednotných prevádzkových metód.
(3) Štandardizované operácie môžu konkretizovať bezpečnostné pravidlá a predpisy.
(4) Štandardizované operácie môžu tiež pomôcť zlepšiť úrovne podnikového manažmentu, a tým zlepšiť podnikové ekonomické výhody.
3. Štandardné požiadavky na zloženie:
1) Orientácia na cieľ: to znamená, že dodržiavanie noriem môže vždy produkovať produkty rovnakej kvality. Preto by sa nemali objavovať slová a obsah, ktoré sú pre cieľovku irelevantné.
2) Zobrazte príčinu a výsledok: Napríklad „Hrúbka zvárania by mala byť 3 mikróny“ je výsledok, ktorý by mal byť opísaný ako: „Zvárač použil 3.0Prúd za 20 minút, aby sa získala hrúbka 3,0 mikrónov."
3) Presnosť: Vyhnite sa abstrakciám: "Buďte opatrní pri uťahovaní skrutiek." Na čo si dať pozor? Takéto vágne slová sú nevhodné.
4) Kvantitatívne-špecifické: Každý, kto číta normu, musí byť schopný interpretovať normu rovnakým spôsobom. Na dosiahnutie tohto cieľa by normy mali viac využívať čísla a čísla.
5) Realistické: Normy musia byť realistické, teda použiteľné.
6) Revízia: Včasná aktualizácia a revízia noriem.
4. Ako formulovať prevádzkové normy?
obrázok
5. Otázky, ktorým by sa mala venovať pozornosť pri štandardizácii práce:
1) Formulácia noriem musí byť vedecká a rozumná;
2) Nezabúdajte na formalizmus;
3) Nebuďte univerzálni, formulujte, čo je potrebné sformulovať;
4) Venujte pozornosť vytrvalosti.
(3) Vizuálny manažment
1. Význam vizuálneho manažmentu:
Vizuálne riadenie je metóda riadenia, ktorá využíva rôzne informácie o vizuálnom vnímaní s intuitívnymi obrázkami a vhodnými farbami na organizovanie výrobných činností na mieste s cieľom zlepšiť produktivitu práce. Je to tiež vedecká metóda, ktorá využíva víziu na riadenie. Vizuálny manažment je preto metóda riadenia charakterizovaná otvorenosťou a vizuálnym zobrazením.
2. Obsahové metódy vizuálneho manažmentu:
Červené karty, vývesné štíty, signálne svetlá alebo abnormálne signálne svetlá, prevádzkové diagramy, výstražné tabule, výstražné značky, plošné čiary, výstražné čiary, nástenky, tabule riadenia výroby atď.
3. Úloha vizuálneho manažmentu:
(1) Poskytujte informácie rýchlo a efektívne;
(2) vizuálne a intuitívne zobrazovať potenciálne problémy a javy plytvania; pomáha zlepšiť efektivitu práce;
(3) objektívne, spravodlivé a transparentné;
(4) Podporovať vytváranie a formovanie podnikovej kultúry;
(5) Vysoká transparentnosť, ktorá umožňuje pracovníkom na mieste vzájomne dohliadať a pôsobiť motivačne;
(6) Prispieva k vytváraniu dobrých fyziologických a psychologických účinkov.
4. Základné požiadavky na implementáciu vizuálneho manažmentu:
Zjednotenie: Vizuálny manažment by mal byť štandardizovaný;
Jednoduchosť: Rôzne vizuálne zobrazované signály by mali byť ľahko pochopiteľné a jasné na prvý pohľad;
Jasné: Rôzne vizuálne zobrazovacie signály musia byť jasné a vhodne umiestnené tak, aby ich personál na mieste mohol jasne vidieť;
Praktické: nepredvádzajte sa, míňajte menej peňazí a sústreďte sa na praktické výsledky;
Prísne: Všetci pracovníci na mieste musia prísne dodržiavať a implementovať príslušné nariadenia, chyby musia byť opravené a odmeny a tresty sú jasné.
-3-
Kontrola kvality na mieste výroby
Riadenie výrobného miesta je jadrom riadenia kvality a základným článkom riadenia kvality. Odviesť dobrú prácu v oblasti kontroly kvality vo výrobe je dôležitou úlohou pre každý výrobný podnik.
Najpopulárnejším a najefektívnejším je dnes totálny manažment kvality, čo je veľmi komplikovaná úloha. Dnes si o nej povieme hlavne krátko. Konkrétne by sa mal každý dozvedieť o celkovom riadení kvality.
1. Využite metódu cyklu PDCA v celkovom manažmente kvality
● Metóda cyklu PDCA (Demingov cyklus)
P (Plán) --Fáza plánovania
D(Do)--Fáza vykonávania
C (Kontrola) --Fáza kontroly
A (Akcia)--fáza spracovania
obrázok
2. Ako používať diagramy príčin a následkov, nazývané aj diagramy rybej kosti
Diagramy príčin a následkov, tiež nazývané diagramy rybej kosti, sa používajú na zoznam príčin problémov a klasifikáciu a hierarchizáciu mnohých príčin.
obrázok
Krok 1: Charakteristika je „nízka efektivita výroby“
Krok 2: Zistite dôvod všeobecného smeru a začnite zo smeru 5M1E
obrázok
Krok 3: Zistite malé príčiny, ktoré prispievajú k veľkým príčinám
obrázok
Krok 4: Zistite hlavný dôvod a zakrúžkujte ho
obrázok
Krok 5: Znova analyzujte hlavné dôvody
obrázok
Krok 6: Vypracujte plán zlepšenia na základe uvedených dôvodov a postupujte podľa jednotlivých bodov, kým sa nedosiahnu výsledky.
-4-
Princípy návrhu organizačnej štruktúry a funkcie výrobných miest
1. Organizácia miesta výroby je najzákladnejšou organizáciou spoločnosti. Vo všeobecnosti existujú tri organizačné štruktúry, a to lineárna, funkčná a lineárna funkčná.
obrázok
obrázok
2. Princípy návrhu organizácie na mieste:
(1) Princíp jednotného velenia
(2) Zásada rovnosti práv a povinností
(3) Princíp primeranej centralizácie a decentralizácie moci
(4) Zásada spájania stanovovania povinností podľa okolností a stanovovania povinností podľa ľudí
obrázok
3. Funkcie organizácie miesta výroby sú vo všeobecnosti formulované na základe jej špecifických pracovných úloh, ktoré možno formulovať odkazom na popis práce.
4. Požiadavky na návrh organizačnej štruktúry výrobného miesta sú: jednoduchosť, jasné zodpovednosti a jednoduchosť velenia. Podriadené jednotky majú vo všeobecnosti medzi 8-15 ľudí alebo (tímov) a v zásade neexistujú žiadne pozície zástupcu.
-5-
Vedenie zamestnancov výrobného závodu
1. Kritériá pre vynikajúcich vedúcich výrobných dielní
Aktívne podporovať firemnú kultúru
Sformuluje a zavedie rozumné systémy riadenia
Presadzovať a implementovať bezpečnú výrobu
Vyhnite sa zbytočnému plytvaniu
Riadiť sa smerom nahor a prevziať zodpovednosť smerom nadol
Dobrý v riadení výrobného miesta
Generalista využívajúci moderné manažérske nástroje
2. Obsah správy výrobného miesta:
(1) Prísne implementujte systém
(2) Zlepšiť zručnosti zamestnancov
(3) Starostlivosť o zamestnancov
(4) Aktívne riešiť problémy
(5) Horný a dolný prenos informácií
(6) Upravte systém riadenia
(7) Navrhnite vedecké prevádzkové postupy
(8) Zlepšiť efektivitu práce
(9) Určite kvalitu produktu
(10) Výroba bezpečnosti
(11) Vykonávať hodnotenie výkonu zamestnancov
-6-
Požiadavky na plánovanie výroby
Výrobný plán je celkový plán, ktorý určuje čas výroby, množstvo výroby, požiadavky na kvalitu výroby a spôsob výroby produktov, ktoré spĺňajú potreby trhu alebo požiadavky zákazníkov. Manažéri výroby na mieste sú jedným z hlavných operátorov pri formulovaní plánov výroby.
1. Požiadavky na vedúcich výrobných miest podieľať sa na formulovaní výrobných plánov:
(1) Objektívne opíšte výrobné možnosti;
(2) poskytnúť ukazovatele zabezpečenia kvality produktu;
(3) Presne odhadnite výrobné náklady.
2. Požiadavky na manažérov pri realizácii výrobných plánov:
(1) Optimalizácia prevádzkových postupov;
(2) Vyriešte problém s prekážkou;
(3) koordinovať vzťah medzi strojmi a materiálmi;
(4) zlepšiť efektivitu výroby;
(5) Poskytovať informácie včas.
-7-
Kontrola výrobných nákladov
1. Koncept kontroly výrobných nákladov:
Kontrola nákladov vo výrobnom procese znamená, že počas výrobného procesu produktu sú rôzne faktory, ktoré tvoria náklady, prísne kontrolované podľa vopred stanovených noriem a pri zistení odchýlok sa prijímajú opatrenia na včasnú nápravu odchýlok. To zaisťuje, že všetky zdroje vo výrobnom procese sú Spotreba a výdavky sú obmedzené na rozsah špecifikovaný v normách.
2. Metódy kontroly výrobných nákladov:
(1) Vypracujte štandardy nákladov:
1) metóda rozkladu ukazovateľa plánu;
2) zákon o rozpočte;
3) metóda kvót;
(2) dohliadať na tvorbu nákladov;
(3) Včas opravovať odchýlky;
(4) Využite manažment na kontrolu výrobných nákladov.
3. Hlavné faktory ovplyvňujúce výrobné náklady:
nehoda kvality produktu;
Nehody pri poruche zariadenia;
Vytvorte úzke miesta v procese;
Zamestnanci sú v práci negatívni;
Výrobný proces nie je hladký;
Zručnosti personálu sú nízke;
Nedostatočná výrobná kapacita;
Nadmerný odpad z výroby atď.
4. Efektívne metódy riadenia nákladov
(1) Odstráňte odpad
● Vytvárajte príliš veľa odpadu
● Strata čakania
● Odpad z dopravy
● Odpad pri spracovaní
● Plytvanie zásobami
● Premrhanie činnosti
● Odpad z výroby chybných výrobkov
(2) Zabezpečiť školenie zamestnancov
1) Zlepšiť pochopenie zamestnancov spoločnosti;
2) Zlepšiť výsledky zamestnancov a znížiť výskyt nehôd;
3) Zvýšiť disciplínu zamestnancov a znížiť fluktuáciu zamestnancov;
4) Školenie môže zlepšiť efektivitu práce a znížiť spotrebu
5) Môže zvýšiť sebavedomie zamestnancov a zlepšiť tímovú spoluprácu a koordinačné schopnosti.
(3) Návrh procesu
Procesný návrh je návrh organizácie a logistického inžinierstva spracovania surovín, spracovania dielov, podzostáv a finálnych montážnych činností v rámci celej dielne.
1) Účelom zavedenia procesu je zlepšiť prevádzkovú efektívnosť s cieľom dosiahnuť lepšie výsledky.
2) Proces je vlastne externalizácia pracovných skúseností do písomných znalostí (vývojový diagram, teória procesov).
(Ming), aby sa dal ľahko skopírovať, čo umožňuje podnikom dosiahnuť rýchlu a nízkonákladovú expanziu.
3) Zjednodušenie je podstatou procesného riadenia.
4) Životaschopnosť procesného manažmentu spočíva v neustálom vyhodnocovaní adaptability procesu a nedopustiť, aby sa stal výhovorkou pre byrokraciu.
(4) Teória viacerých príčin
● Subjektívna motivácia
Povedomie o riadení nákladov zamestnancov; komplexná kvalita; kolektívne povedomie;
Povedomie o vlastníctve spoločnosti; pracovný postoj a zmysel pre zodpovednosť;
Medziľudské vzťahy medzi zamestnancami a medzi zamestnancami a vedúcimi.
● Nové myšlienky a koncepty teórie viacerých agentov
a. Urobte povedomie o kontrole nákladov súčasťou firemnej kultúry;
b. Zaviesť vnútorný obmedzovací a motivačný mechanizmus do noriem správania zamestnancov.
-8-
Systém riadenia na mieste
1. Úloha systému riadenia výrobného miesta:
Štandardizovať organizáciu výrobného závodu zamestnancov s cieľom dosiahnuť vyváženú, bezpečnú a civilizovanú výrobu, zlepšiť kvalitu podnikania, zlepšiť ekonomické výhody a dosiahnuť vysokú kvalitu, vysokú efektivitu a nízku spotrebu.
2. Obsah systému riadenia výrobného miesta:
Riadenie kvality, riadenie procesov, riadenie umiestnenia, riadenie zariadení, riadenie nástrojov, riadenie meraní, riadenie energie, pracovná disciplína a bezpečnosť výroby.
Systém riadenia na mieste je v prvom rade vedecký a funkčný; po druhé, je prísne implementovaný.
Pán Lu Xun raz povedal: "Na Japoncoch je hrozné, že sú príliš vážni, a na Číňanoch je hrozné, že sú príliš neseriózni."
