Konštrukcia nástrojov sa vo všeobecnosti vykonáva podľa špecifických požiadaviek určitého procesu po formulovaní procesu obrábania dielov. Pri formulovaní procesu by sa mala plne zvážiť možnosť implementácie prípravku. Pri navrhovaní upínania nástrojov môžete v prípade potreby navrhnúť aj úpravy procesu. Konštrukčná kvalita nástrojov by sa mala merať podľa toho, či môže stabilne zaručiť kvalitu spracovania obrobku, vysokú efektivitu výroby, nízke náklady, pohodlné odstraňovanie triesok, bezpečnú prevádzku, úsporu práce a jednoduchú výrobu a údržbu.
1. Základné princípy konštrukcie prípravku nástrojov
1. Zoznámte sa so stabilitou a spoľahlivosťou polohovania obrobku počas používania;
2. Existuje dostatočná nosná alebo upínacia pevnosť na zabezpečenie spracovania obrobku na upínacom prípravku;
3. Zoznámte sa s jednoduchou a rýchlou prevádzkou počas procesu upínania;
4. Časti, ktoré sa dajú nosiť, musia mať konštrukciu, ktorú možno rýchlo vymeniť. Keď sú podmienky dostatočné, je najlepšie nepoužívať iné nástroje;
5. Dodržujte spoľahlivosť opakovaného polohovania upínadla počas nastavovania alebo výmeny;
6. Vyhnite sa čo najviac zložitým štruktúram a nákladným nákladom;
7. Ako súčiastky používajte čo najviac štandardné diely;
8. Formovať systematizáciu a štandardizáciu interných produktov spoločnosti.
2. Základné znalosti konštrukcie nástrojov a prípravkov
Vynikajúci prípravok pre obrábacie stroje musí spĺňať tieto základné požiadavky:
1. Na zabezpečenie presnosti obrábania obrobku je kľúčom k zaisteniu presnosti obrábania správny výber polohovacej referencie, metódy polohovania a polohovacích komponentov. V prípade potreby je tiež potrebné vykonať analýzu chýb polohovania. Je potrebné venovať pozornosť aj vplyvu štruktúry ostatných dielov v prípravku na presnosť obrábania. vplyv, aby sa zabezpečilo, že prípravok môže spĺňať požiadavky na presnosť spracovania obrobku.
2. Na zlepšenie efektívnosti výroby by sa zložitosť špeciálnych prípravkov mala prispôsobiť výrobnej kapacite. Na zabezpečenie ľahkej prevádzky, skrátenie pomocného času a zlepšenie efektivity výroby by sa mali používať rôzne rýchle a efektívne upínacie mechanizmy.
3. Štruktúra špeciálnych prípravkov s dobrým výkonom procesu by mala byť jednoduchá a primeraná na uľahčenie výroby, montáže, nastavovania, kontroly, údržby atď.
4. Pracovné prípravky s dobrým výkonom by mali mať dostatočnú pevnosť a tuhosť a mali by byť jednoduché, nenáročné na prácu, bezpečné a spoľahlivé na prevádzku. Pokiaľ to objektívne podmienky dovoľujú a je to ekonomické a použiteľné, mali by sa v čo najväčšej miere používať pneumatické, hydraulické a iné mechanizované upínacie zariadenia, aby sa znížila náročnosť obsluhy. Nástrojový prípravok by mal tiež uľahčiť odstraňovanie triesok. V prípade potreby je možné nastaviť štruktúru na odstraňovanie triesok, aby sa zabránilo trieskam poškodzovať polohu obrobku a poškodzovať nástroj a aby sa zabránilo hromadeniu triesok prinášať veľké množstvo tepla a spôsobiť deformáciu procesného systému.
5. Špeciálne svietidlá s dobrou hospodárnosťou by mali čo najviac využívať štandardné komponenty a štandardné konštrukcie a snažiť sa o jednoduché konštrukcie a jednoduchú výrobu, aby sa znížili výrobné náklady svietidla. Preto je potrebné vykonať potrebnú technickú a ekonomickú analýzu riešenia upínadla na základe objednávky a výrobnej kapacity už pri návrhu, aby sa zlepšili ekonomické prínosy upínadla vo výrobe.
3. Prehľad štandardizácie konštrukcie nástrojov a prípravkov
1. Základné metódy a kroky konštrukcie nástrojov a prípravkov
Príprava pred návrhom Pôvodné údaje pre návrh nástrojov a upínacích prostriedkov zahŕňajú nasledovné:
a) Oznámenie o návrhu, výkresy hotových dielov, hrubé výkresy a procesné trasy a ďalšie technické informácie, porozumieť technickým požiadavkám na spracovanie každého procesu, schéme polohovania a upínania, obsahu spracovania predchádzajúceho procesu, hrubému stavu, obrábacím strojom a nástrojom použitým pri spracovaní , Kontrolné meracie nástroje, prídavky na obrábanie a rezné množstvá atď.;
b) Pochopiť veľkosť výrobnej dávky a potrebu príslušenstva;
c) rozumieť hlavným technickým parametrom, výkonu, špecifikáciám, presnosti a rozmerom súvisiacim s konštrukciou spojovacej časti upínacieho prípravku používaného obrábacieho stroja;
d)Štandardný materiálový inventár zariaďovacích predmetov.
2. Problémy, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní nástrojov
Konštrukcia svorky má vo všeobecnosti jedinú štruktúru, čo vyvoláva dojem, že štruktúra nie je príliš komplikovaná. Najmä teraz popularita hydraulických svoriek výrazne zjednodušila pôvodnú mechanickú štruktúru. Ak sa však počas procesu návrhu nevezmú podrobné úvahy, nevyhnutne sa vyskytnú zbytočné problémy:
a) Okraj polotovaru obrobku, ktorý sa má spracovať. Veľkosť polotovaru je príliš veľká a dochádza k interferencii. Preto pred návrhom musíte pripraviť hrubé výkresy. Nechajte dostatok miesta.
b) Hladké odstránenie triesok z prípravku. Vzhľadom na obmedzený priestor na spracovanie obrábacieho stroja pri návrhu je prípravok často navrhnutý v relatívne kompaktnom priestore. V súčasnosti sa často ignoruje, že železné piliny vznikajúce počas procesu spracovania sa hromadia v mŕtvych rohoch upínadla, vrátane zlého odtoku reznej kvapaliny, čo spôsobí problémy v budúcnosti. Spracovanie prináša veľa problémov. Problémy vznikajúce počas spracovania by sa preto mali zvážiť na začiatku praxe. Koniec koncov, účelom príslušenstva je zlepšiť účinnosť a uľahčiť prevádzku.
c) Celková otvorenosť svietidla. Ignorovanie otvorenosti sťažuje operátorovi inštaláciu karty, ktorá je časovo a pracovne náročná a v dizajne je tabu.
d) Základné teoretické princípy konštrukcie prípravkov. Každá súprava prípravkov musí prejsť nespočetným počtom úkonov upínania a uvoľňovania, takže na začiatku môže spĺňať požiadavky používateľov, ale prípravok by si mal zachovať presnosť, takže nenavrhujte niečo, čo je v rozpore s princípom. Aj keď je to možné práve teraz, nebude to trvať dlho. Dobrý dizajn by mal obstáť v skúške času.
e) Vymeniteľnosť polohovacích komponentov. Polohovacie komponenty sú silne opotrebované, preto treba zvážiť rýchlu a jednoduchú výmenu. Najlepšie nie je navrhovať do väčších častí.
Akumulácia skúseností s dizajnom svietidiel je veľmi dôležitá. Niekedy je dizajn jedna vec a praktická aplikácia druhá, takže dobrý dizajn je proces neustáleho hromadenia a zhrnutia.
Bežne používané pracovné prípravky sú rozdelené do nasledujúcich kategórií podľa ich funkčnosti:
01 upínacia forma
02 Nástroje na vŕtanie a frézovanie
03CNC, nástrojové skľučovadlo
04 Nástroje na testovanie plynov a vody
05 Nástroje na orezávanie a dierovanie
06 Zváracie nástroje
07Leštiaci prípravok
08 Montážne náradie
09 Tampónová tlač, laserové gravírovacie nástroje
01 upínacia forma
Definícia: Nástroj na polohovanie a upínanie podľa tvaru výrobku
obrázok
Dizajnové body:
1. Tento typ svorky sa používa hlavne vo zveráku a jeho dĺžku je možné podľa potreby skrátiť;
2. Ďalšie pomocné polohovacie zariadenia môžu byť navrhnuté na upínacej forme a upínacia forma je vo všeobecnosti spojená zváraním;
3. Vyššie uvedený obrázok je zjednodušený diagram a veľkosť štruktúry dutiny formy je určená špecifickou situáciou;
4. Umiestnite vodiaci kolík s priemerom 12 do vhodnej polohy na pohyblivú formu a polohovací otvor sa zasunie do zodpovedajúcej polohy pevnej formy, aby zapadol do vodiaceho kolíka;
5. Dutinu zostavy je potrebné pri navrhovaní odsadiť a zväčšiť o 0.1 mm na základe obrysového povrchu nezmršteného polotovaru.
02 Nástroje na vŕtanie a frézovanie
obrázok
Dizajnové body:
1. V prípade potreby môžu byť na pevnom jadre a jeho pevnej doske navrhnuté niektoré pomocné polohovacie zariadenia;
2. Vyššie uvedený obrázok je zjednodušený štrukturálny diagram. Aktuálna situácia si vyžaduje zodpovedajúci dizajn podľa štruktúry produktu;
3. Valec závisí od veľkosti produktu a namáhania pri spracovaní. SDA50X50 sa bežne používa;
03CNC, nástrojové skľučovadlo
CNC skľučovadlo
Špičkové skľučovadlo
obrázok
Dizajnové body:
1. Rozmery, ktoré nie sú označené na obrázku vyššie, sú založené na štruktúre veľkosti vnútorného otvoru skutočného produktu;
2. Vonkajší kruh, ktorý je v polohovacom kontakte s vnútorným otvorom produktu, musí počas výroby ponechať okraj 0,5 mm na jednej strane a nakoniec je nainštalovaný na CNC obrábacom stroji a jemne otočený na požadovanú veľkosť aby sa zabránilo deformácii a excentricite spôsobenej procesom kalenia;
3. Odporúča sa použiť pružinovú oceľ ako materiál pre montážnu časť a 45# pre časť spojovacej tyče;
4. Závit M20 na časti tiahla je bežne používaný závit, ktorý je možné upraviť podľa aktuálnej situácie.
Nástrojové upínacie skľučovadlo
obrázok
Dizajnové body:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčný diagram a montážne rozmery a štruktúra sú založené na skutočných rozmeroch a štruktúre produktu;
2. Materiál je 45# a kalený.
Vonkajšia svorka nástroja
obrázok
Dizajnové body:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčný diagram a skutočná veľkosť závisí od štruktúry veľkosti vnútorného otvoru produktu;
2. Vonkajší kruh, ktorý je v polohovacom kontakte s vnútorným otvorom produktu, musí počas výroby ponechať okraj 0,5 mm na jednej strane a nakoniec sa inštaluje na prístrojový sústruh a jemne otočí na veľkosť zabrániť deformácii a excentricite spôsobenej procesom kalenia;
3. Materiál je 45# a kalený.
04 Nástroje na testovanie plynu
Dizajnové body:
1. Vyššie uvedený obrázok je referenčným obrázkom nástrojov na testovanie plynu. Špecifickú štruktúru je potrebné navrhnúť podľa skutočnej štruktúry produktu. Myšlienkou je utesniť produkt čo najjednoduchším spôsobom tak, aby sa testovaná a utesnená časť naplnila plynom, aby sa potvrdila jej tesnosť;
2. Veľkosť valca je možné upraviť podľa skutočnej veľkosti produktu a tiež je potrebné zvážiť, či zdvih valca môže vyhovovať pohodliu pri vyberaní a umiestnení produktu;
3. Tesniaci povrch, ktorý je v kontakte s výrobkom, je vo všeobecnosti vyrobený z materiálov s dobrou kompresnou kapacitou, ako je lepidlo Uni a gumové krúžky NBR. Zároveň upozorňujeme, že ak existujú polohovacie bloky, ktoré sú v kontakte so vzhľadom povrchu výrobku, skúste použiť biele lepiace plastové bloky a počas používania ich používajte. Stredný kryt zakryte bavlnenou handričkou, aby nedošlo k poškodeniu vzhľadu výrobku;
4. Smer umiestňovania produktu sa musí brať do úvahy pri navrhovaní, aby sa zabránilo zachyteniu úniku plynu vo vnútri dutiny produktu a spôsobeniu nesprávnej detekcie.
05 Dierovacie nástroje
Konštrukčné body: Obrázok vyššie ukazuje bežnú štruktúru dierovacích nástrojov. Spodná doska sa používa na ľahké upevnenie pracovného stola dierovacieho stroja; polohovací blok slúži na upevnenie produktu. Konkrétna štruktúra je navrhnutá podľa skutočnej situácie produktu. Stredový bod je obklopený stredovým bodom, aby sa uľahčilo bezpečné a pohodlné vyberanie a umiestnenie produktu; prepážka sa používa na uľahčenie oddelenia produktu od dierovacieho noža. ; Stĺpiky slúžia ako pevné prepážky. Montážne polohy a veľkosti vyššie uvedených dielov je možné navrhnúť podľa skutočných podmienok výrobku.
06 Zváracie nástroje
Zváracie nástroje hlavne fixujú polohu každého komponentu v zváracej zostave a riadia relatívnu veľkosť každého komponentu v zváracej zostave. Jeho štruktúra je predovšetkým polohovacím blokom, ktorý je potrebné navrhnúť podľa skutočnej štruktúry výrobku. Stojí za zmienku, že keď je výrobok umiestnený na zváracom nástroji, nesmie byť medzi nástrojmi vytvorený utesnený priestor, aby sa zabránilo tomu, že nadmerný tlak v utesnenom priestore ovplyvní veľkosť dielov po zváraní počas procesu zvárania a ohrevu.
