Ako skúsený operátor musí porozumieť požiadavkám na spracované diely, procesným trasám a vlastnostiam obrábacieho stroja, než bude môcť so strojom manipulovať a vykonávať rôzne úlohy spracovania. Preto je pre referenciu usporiadaných niekoľko prevádzkových bodov:
1. Aby sa zjednodušilo polohovanie a inštalácia, každá polohovacia plocha upínača by mala mať presné súradnicové rozmery vzhľadom na pôvod obrábania obrábacieho centra.
Zaistite, aby poloha inštalácie dielu bola v súlade so zvoleným súradnicovým systémom obrobku a so systémom súradníc obrábacieho stroja a orientovanou inštaláciou. Dá sa v krátkom čase rozobrať a zmeniť na upínadlo vhodné pre nové obrobky. Pretože bol pomocný čas obrábacieho centra stlačený na veľmi krátky čas, nakladanie a vykladanie nosných prípravkov nemôže trvať dlho.
2. Upínač by mal mať čo najmenej komponentov a vysokú tuhosť.
3. Upínač by mal byť čo najotvorenejší, priestorová poloha upínacieho prvku môže byť čo najnižšia a inštalačné príslušenstvo by nemalo zasahovať do dráhy nástroja obrobku.
4. Zaistite, aby bol všetok obsah spracovania obrobku dokončený v rozsahu zdvihu vretena.
5. V prípade výrobcov vertikálnych obrábacích centier s interaktívnymi pracovnými stolmi musí konštrukcia prípravku zabrániť interferencii priestoru medzi prípravkom a obrábacím strojom v dôsledku pohybu, zdvíhania, spúšťania a otáčania pracovného stola.
6. Skúste dokončiť všetok obsah spracovania jedným upnutím. Keď je potrebné vymeniť upínací bod, dávajte pozor, aby ste pri výmene upínacieho bodu nepoškodili presnosť polohovania, a v prípade potreby to vysvetlite v súbore procesu.
7. Pri kontakte medzi spodným povrchom prípravku a pracovným stolom musí byť rovinnosť spodného povrchu prípravku v rozmedzí 0,01-0,02 mm a drsnosť povrchu by nemala byť väčšia ako 3,2 m.
