Medzi hlavné metódy spracovania závitov na rezanie kovov patrí sústruženie, frézovanie, rezanie závitov atď. Dnes editor priniesol najbežnejšie technické poznatky v oblasti sústruženia závitov vo výrobe, dúfajúc, že bude užitočný pre každého.
1. Dôležité základné poznatky o spracovaní závitov
1. Vymedzenie pojmov
①Základňa zuba ②Strana zuba ③Horok zuba
obrázok
Uhol špirály:
- Uhol skrutkovice závisí od priemeru a stúpania závitu.
- Nastavte uhol odľahčenia boku čepele výmenou podložky čepele.
- Uhol sklonu okraja je . Najbežnejší uhol hrany je 1 stupeň, čo zodpovedá štandardnej podložke v držiaku nástroja.
obrázok
Rezné sily pri vstupe a výstupe závitu:
- Najvyššie axiálne rezné sily pri závitových operáciách vznikajú pri vstupe rezného nástroja do obrobku a výstupe z neho;
- Príliš vysoké parametre rezu môžu spôsobiť pohyby nespoľahlivo upnutých doštičiek.
obrázok
Nakloňte čepeľ, aby ste získali vôľu:
Uhol ostria je možné nastaviť pomocou podložky pod čepeľou v držiaku. Ak chcete vybrať, ktorú podložku použiť, pozrite si tabuľku v katalógu nástrojov. Všetky držiaky nástrojov sa dodávajú so štandardnými nástrojovými podložkami s uhlom hrany nastaveným na 1 stupeň.
obrázok
Vyberte podložku nástroja podľa uhla sklonu hrany. Priemer obrobku a stúpanie ovplyvnia uhol hrany. Ako je vidieť na obrázku nižšie, priemer obrobku je 40 mm, stúpanie je 6 mm a požadovaná podložka nástroja musí mať uhol sklonu hrany 3 stupne (nie je možné použiť štandardné podložky na nástroje).
obrázok
Označenie závitových vložiek a podložiek:
obrázok
Tvary závitov a ich použitie:
obrázok
2. Typy závitových vložiek a riešenia upínania
1. Viaczubová čepeľ
obrázok
výhoda:
- Znížte počet podávaní;
- Veľmi vysoká produktivita.
nedostatok:
- Vyžaduje stabilné upnutie;
- Po obrobení závitu je potrebný dostatočný priestor na zasúvanie.
2. Plnoprofilová čepeľ
obrázok
výhoda:
- Lepšia kontrola tvaru závitu;
- Menej otrepov.
nedostatok:
- Jeden typ doštičky môže rezať len jeden typ rozstupu.
3. Čepeľ v tvare V
obrázok
výhoda:
- Flexibilita, rovnakú vložku možno použiť na spracovanie viacerých ihrísk.
nedostatok:
- Môže spôsobiť tvorbu otrepov a vyžaduje ich odstránenie.
3. 3 rôzne typy spôsobov rezania
Spôsob rezania hrá dôležitú úlohu v procese závitovania. Ovplyvňuje kontrolu rezu, opotrebovanie doštičky, kvalitu závitu a životnosť nástroja.
1. Vylepšený bočný posuv. Väčšina CNC strojov používa túto metódu podávania prostredníctvom cyklov.
- Triesky sa ľahšie formujú a vedú ako tradičné typy sústruženia;
- Axiálne rezné sily znižujú riziko vibrácií;
- triesky sú hrubé, ale dotýkajú sa iba jednej strany čepele;
- Znížený prenos tepla na čepeľ;
- Prvá voľba pre väčšinu závitových operácií.
obrázok
2. Radiálny posuv. Najčastejšie používanou metódou je aj metóda, ktorú môžu používať staršie sústruhy bez CNC.
- Vyrábať tvrdé triesky v tvare "V";
- rovnomerné opotrebovanie čepele;
- Sedlo vložky je vystavené vysokým teplotám, čo obmedzuje hĺbku prieniku;
- Vhodné na spracovanie jemných nití;
- Možné vibrácie a slabá kontrola triesky pri obrábaní hrubých závitov;
- Prvá voľba pre mechanicky spevnené materiály.
obrázok
3. Striedajte krmivo.
- Odporúča sa pre veľké zuby;
- Rovnomerné opotrebovanie doštičky a maximálna životnosť nástroja pri obrábaní závitov s veľmi veľkým stúpaním;
- Čipy sú vedené v dvoch smeroch, čo sťažuje ich ovládanie.
obrázok
4. Metódy na zlepšenie výsledkov spracovania
obrázok
Hĺbka rezu sa zmenšuje vrstvu po vrstve (vľavo) a hĺbka rezu je konštantná (vpravo).
1. Hĺbka rezu sa zmenšuje vrstvu po vrstve (plocha triesky zostáva nezmenená)
Schopnosť dosiahnuť konštantnú plochu triesky, je to najbežnejšia metóda používaná v CNC programoch.
- Prvý prechod je najhlbší;
- Dodržujte odporúčané hodnoty na kŕmnej tabuľke v katalógu;
- Vyváženejšia plocha čipu;
- Posledný prechod je v skutočnosti približne 0,07 mm.
2. Konštantná hĺbka rezu
Bez ohľadu na počet prechodov je hĺbka každého prechodu rovnaká.
- Majú vyššie požiadavky na čepele;
- Zabezpečte optimálnu kontrolu triesky;
- Nemal by sa používať, keď je rozstup väčší ako TP1,5 mm alebo 16TP.
Na dokončenie hrebeňa závitu použite dodatočný príspevok:
Namiesto otáčania polotovaru na presný priemer pred obrábaním závitu použite dodatočný prídavok/materiál na zjemnenie hrebeňa závitu. Pri dokončovaní hrebeňových vložiek by sa malo v predchádzajúcom procese sústruženia ponechať {{0}},03~0,07mm materiálu, aby sa umožnilo správne vytvarovanie hrebeňa.
obrázok
Odporúčaná hodnota posuvu pre vonkajšie závity (metrika ISO):
obrázok
Uistite sa, že sú obrobok a nástroj zarovnané:
Použite maximálnu odchýlku stredovej čiary ±0,1 mm. Ak je poloha reznej hrany príliš vysoká, uhol reliéfu sa zníži a rezná hrana sa poškriabe (zlomí); ak je poloha reznej hrany príliš nízka, profil závitu môže byť nesprávny.
obrázok
5. Aplikačné zručnosti pri sústružení závitov
1) Pred sústružením závitu skontrolujte, či má priemer obrobku správny prídavok na obrábanie a pridajte 0.14 mm ako prídavok na vrchol.
2) Presne umiestnite nástroj do obrábacieho stroja;
3) Skontrolujte nastavenie reznej hrany vzhľadom na priemer stúpania;
4) Uistite sa, že používate správnu geometriu doštičky (A, F alebo C);
5) Zabezpečte dostatočne veľkú a rovnomernú medzeru výberom vhodnej podložky (vložka-sklopná podložka), aby ste dosiahli správnu vôľu boku;
6) Ak je závit nekvalifikovaný, skontrolujte celé upnutie vrátane obrábacieho stroja;
7) Skontrolujte dostupné CNC programy pre sústruženie závitov;
8) Optimalizujte spôsob podávania, počet prechodov a veľkosť;
9) Zabezpečte správnu rýchlosť rezania, aby ste splnili požiadavky aplikácie;
10) Ak je stúpanie závitu obrobku nesprávne, skontrolujte, či je stúpanie obrábacieho stroja správne;
11) Pred rezaním do obrobku sa odporúča, aby nástroj začínal v minimálnej vzdialenosti 3-násobku stúpania;
12) Vysoko presná chladiaca kvapalina môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť kontrolu triesok;
13) Systém rýchlej výmeny zaisťuje jednoduché a rýchle upnutie.
Pri výbere nástrojov na operácie sústruženia závitov by ste mali zvážiť:
- Skontrolujte previsy a všetky potrebné vôle (napr. ramená, pomocné vretená atď.);
- Minimalizujte presah nástroja pre rýchle upnutie;
- Pre upnutie s nízkou tuhosťou zvoľte doštičku s menšou reznou silou;
- Vysoko presná chladiaca kvapalina predlžuje životnosť nástroja a zlepšuje kontrolu rezania;
- Jednoduché pripojenie chladiacej kvapaliny pomocou konektorov chladiacej kvapaliny plug-and-play;
- Na zabezpečenie produktivity a životnosti nástroja sú prvou voľbou doštičky s viacerými zubami, po ktorých nasledujú jednobřité doštičky s plnými zubami. Voľbou s najnižšou produktivitou a najkratšou životnosťou nástroja sú doštičky typu V-zub.
Opotrebenie čepele a životnosť nástroja:
- Spôsob podávania, optimalizujte spôsob podávania, počet prechodov a hĺbku;
- Sklon čepele na zabezpečenie dostatočne veľkej a rovnomernej medzery (podložka čepele-sklopná);
- Geometria doštičky, uistite sa, že používate správnu geometriu doštičky (geometria A, F alebo C);
- Materiál čepele, vyberte správny materiál podľa požiadaviek na materiál a húževnatosť;
- Parametre rezu, v prípade potreby zmena rýchlosti rezania a počtu prechodov.
