Ako skúsený operátor musí pochopiť požiadavky spracovaných dielov, procesných trás a charakteristík obrábacích strojov predtým, ako môže manipulovať s obrábaním, aby dokončil rôzne spracovateľské úlohy. Preto je pre referenciu usporiadaných niekoľko prevádzkových bodov:
1. Aby sa zjednodušil polohovanie a montáž, každá polohová plocha upínadla by mala mať presné rozmery súradníc vzhľadom na pôvod obrábania obrábania.
Uistite sa, že montážna poloha dielu je v súlade s vybraným systémom súradníc obrobku a systémom súradníc obrábacích strojov a orientovanou inštaláciou. Môže sa v krátkom čase rozobrať a prezližovať na upínací prípravok vhodný pre nové obrobky. Keďže pomocný čas obrábacieho centra bol stlačený na veľmi krátku dobu, nakladanie a vykladanie nosných prípravkov nemôže trvať dlho.
2. Upínacie zariadenie by malo mať čo najmenej komponentov a vysokú tuhosť.
3. Upínací prípravok by mal byť čo najotvorenejší, priestorová poloha upínacieho prvku môže byť čo najnižšia a inštalačný upínací prípravok by nemal zasahovať do dráhy nástroja obrobku.
4. Uistite sa, že všetok obsah spracovania obrobku je dokončený v rozsahu zdvihu vretena.
5. V prípade výrobcov vertikálnych obrábacích stredov s interaktívnymi pracovnými stolmi musí konštrukcia upínacieho prípravku zabrániť rušeniu priestoru medzi upínacím prípravkom a obrábacím strojom v dôsledku pohybu, zdvíhania, spúšťania a otáčania pracovného stola.
6. Pokúste sa dokončiť všetok obsah spracovania v jednom upínaní. Ak je potrebné vymeniť upínaciu pointu, venujte osobitnú pozornosť tomu, aby ste nepoškodili presnosť polohovania v dôsledku výmeny upínacieho bodu a v prípade potreby ju vysvetlite v súbore procesu.
7. Pre kontakt medzi spodnou plochou upínadla a pracovným stolom musí byť plochosť spodného povrchu upínadla v rozsahu 0,01 – 0,02 mm a drsnosť povrchu by nemala byť väčšia ako ra3,2 m.
