V továrni na výrobu foriem sa CNC obrábacie centrum používa hlavne na spracovanie kľúčových častí foriem, ako sú jadrá foriem, vložky a medené vložky. Kvalita jadra formy a vložiek priamo určuje kvalitu tvarovanej časti formy. Kvalita spracovania medi priamo obmedzuje vplyv spracovania EDM. Pre záruku kvality CNC obrábania spočíva kľúč v príprave pred obrábaním. Na tejto pozícii musíme okrem bohatých skúseností s obrábaním a znalostí o formách dbať aj na dobrú komunikáciu v práci, najmä s výrobným tímom a kolegami. .
Proces CNC obrábania:
1) Prečítajte si zoznam výkresov a postupov
2) Preneste príslušný program do obrábacieho stroja
3) Skontrolujte hlavičku programu, parametre rezania atď.
4) Stanovenie veľkosti spracovania a tolerancie procesu na obrobku
5) Primerané upnutie obrobku
6) Presné vyrovnanie obrobku
7) Presné zistenie súradníc obrobku
8) Výber primeraných rezných nástrojov a rezných parametrov
9) Primerané upnutie nástrojov
10) Bezpečné skúšobné rezanie
11) Pozorovanie spracovania
12) Úprava rezných parametrov
13) Problémy v procese spracovania a včasná spätná väzba od príslušného personálu
14) Kontrola kvality obrobku po spracovaní
Preventívne opatrenia pred spracovaním
1) Pre novú formu musí výkres spracovania spĺňať požiadavky a údaje musia byť jasné; spracovateľský výkres novej formy musí mať podpis vedúceho a stĺpce spracovávacieho výkresu boli vyplnené.
2) Obrobok má kvalifikovanú značku oddelenia kvality.
3) Po prijatí programového listu skontrolujte, či je referenčná poloha obrobku v súlade s referenčnou polohou výkresu.
4) Pozrite sa na každú požiadavku na hárku s postupmi jasne a potvrďte, či je postup v súlade s požiadavkami na výkrese. Ak sa vyskytne problém, musíte ho vyriešiť pomocou programátora a produkčného tímu.
5) Podľa materiálu a veľkosti obrobku posúďte racionalitu výberu nástrojov na hrubovanie alebo vyhladzovanie programátora&# 39. Ak sa zistí, že je použitie nástroja neprimerané, mal by byť programátor okamžite upozornený na vykonanie zodpovedajúcich zmien, aby sa zlepšila efektívnosť spracovania a presnosť spracovania obrobku.
Bezpečnostné opatrenia na upnutie obrobku
1) Pri upínaní obrobku venujte pozornosť polohe kódu a správnej dĺžke predĺženia matice a skrutky na prítlačnej doske. Keď je uholník zaistený, skrutka nesmie byť navyše horná ani spodná.
2) Tong Gong sa zvyčajne používa na spracovanie uzamykacej platne. Pred použitím stroja skontrolujte číslo otvoru na hárku programu, aby ste sa uistili, že sa zhoduje. Zároveň skontrolujte, či je skrutka prijímacej dosky utiahnutá.
3) V prípade príjmu viacerých medených materiálov na jednej doske skontrolujte, či je správny smer a či každý medený materiál pri spracovaní prekáža.
4) Pri upínaní obrobku podľa tvaru figúry programového listu a údajov o veľkosti obrobku musíte venovať pozornosť: spôsob zápisu údajov o veľkosti obrobku je XxYxZ. Zároveň, ak existuje výkres súčasti, musíte skontrolovať grafiku zoznamu programov a výkres súčasti. Či už sa to zhoduje, dávajte pozor, ktorým smerom ísť, a kyvadlo osi X a Y.
5) Pri upínaní obrobku je potrebné skontrolovať, či veľkosť obrobku zodpovedá veľkostným požiadavkám programového listu. Ak existuje výkres súčasti, skontrolujte, či je veľkosť listu programu rovnaká ako veľkosť výkresu súčasti.
6) Pred vložením obrobku vyčistite pracovný stôl a spodnú časť obrobku. Pomocou olejového kameňa odstráňte otrepy a poškodené miesta na stole stroja a na povrchu obrobku.
7) Pri kódovaní kódovania sa uistite, či kódovanie neubližuje nôž, a ak je to potrebné, komunikujte s programátorom. Súčasne, ak je spodok podložky štvorcový, musí byť kód v súlade s polohou štvorca, aby sa dosiahol účel vyváženia sily.
8) Pri upínaní zveráka musíte poznať hĺbku rezu nástroja, aby ste zabránili tomu, aby upnutá poloha bola príliš dlhá alebo príliš krátka.
9) Skrutka musí byť umiestnená v T-bloku, a to nielen v časti závitu. Ak potrebujete skrutku spojiť, musí horná a dolná skrutka používať polovicu spoločného závitu. Závit matice na prítlačnej doske musí byť použitý úplne a nie je povolených iba niekoľko závitov. Závit.
10) Pri nastavovaní čísla hĺbky Z musíte vidieť polohu jednodotykového čísla programu a údaje najvyššieho bodu Z. Po zadaní údajov do obrábacieho stroja ich musíte znova skontrolovať.
Bezpečnostné opatrenia týkajúce sa upínania nástrojov
1) Náradie musí byť v rukoväti pevne upnuté a nie príliš krátke.
2) Pred zdvihnutím náradia vždy skontrolujte, či náradie spĺňa požiadavky. Dĺžka nástroja by sa mala určiť podľa hĺbky obrábania uvedenej v liste programu. Spravidla by to malo byť o niečo dlhšie ako hodnota hĺbky obrábania 2 mm a to, či dôjde ku kolízii držiaka nástroja.
3) Keď je hĺbka spracovania veľmi hlboká, môžete komunikovať s programátorom a podľa potreby použiť metódu dvoch strihačov káblov, to znamená najskôr získať polovicu až 2/3 dĺžky a potom získať dlhšiu dĺžku, keď spracovanie dosahuje hlbšiu pozíciu. To môže zlepšiť efektivitu spracovania.
4) Pri použití predĺženej káblovej dýzy by ste mali poznať najmä hĺbku noža a dĺžku požadovaného noža.
5) Pred nainštalovaním nožovej hlavy na stroj by sa mala poloha zúženia kužeľa očistiť čistiacou handričkou a vyčistiť sa aj zodpovedajúca poloha objímky obrábacieho stroja, aby sa zabránilo železným pilinám na spojovacom povrchu, ktoré ovplyvňujú presnosť a poškodiť obrábací stroj.
6) Spravidla sa pre dĺžku nástroja používa metóda nastavenia hrotu nástroja (vo zvláštnych prípadoch sa nastavenie nástroja používa pri nastavení nástroja) a pri nastavovaní nástroja by sa mali starostlivo skontrolovať pokyny k programu.
7) Ak je program prerušený alebo musí byť nástroj znovu kalibrovaný, dávajte pozor, či je možné hĺbku spojiť spredu. Spravidla najskôr môžete čiaru zväčšiť o 0,1 mm a potom ju upraviť podľa situácie.
8) Pokiaľ sa používa otočná zaťahovacia rezná hlava, ak sa používa vo vode rozpustná rezná kvapalina, mala by sa kvôli údržbe namočiť každé pol mesiaca na niekoľko hodín do mazacieho oleja, aby bolo možné mazať a neopotrebovať vnútorné časti rezacej hlavy.
Bezpečnostné opatrenia na korekciu a vyrovnanie obrobku
1) Keď obrobok ťahá stôl, musíte venovať pozornosť zvislosti, potiahnutím jednej strany na úroveň a následným potiahnutím zvislej strany.
2) Keď je obrobok ryhovaný, musí sa kvôli overeniu dvakrát skórovať.
3) Po skórovaní a zasiahnutí čísla by ste mali skontrolovať stredovú polohu podľa veľkosti obrysu a veľkosti na výkrese súčasti uvedenom v liste programu.
4) Všetky obrobky musia byť vycentrované metódou centrovania a nulová poloha musí byť vycentrovaná metódou centrovania na bočnej strane obrobku a potom presunutá na stranu. Je potrebné zabezpečiť, aby boli okraje na oboch stranách rovnaké. Ak je za zvláštnych okolností vyžadovaný jednostranný prístup, musí ho produkčný tím znova potvrdiť, aby mohol byť schválený. Po spočítaní na jednej strane nezabudnite vyrovnať polomer stredovej lišty.
5) Nulový vstup stredu obrobku musí byť rovnaký ako trojosý stred počítačového diagramu pracovnej stanice.
Záležitosti vyžadujúce pozornosť počas spracovania
1) Ak je okraj na hornom povrchu obrobku príliš veľký, pri manuálnom odstraňovaní okraja pomocou veľkého noža nezabudnite gong neprehlbovať.
2) Najdôležitejšie spracovanie je prvý nástroj, pretože pri obsluhe a dôkladnej kontrole môžete zistiť, či je korekcia dĺžky nástroja, korekcia polomeru nástroja, program, rýchlosť atď. Nesprávna, aby nedošlo k poškodeniu obrobku, nástroj a obrábací stroj.
3) Skúste program prerušiť nasledujúcim spôsobom:
a) Výška prvého bodu je najvyššou nadmorskou výškou 100 mm; pomocou očí sledujte, či je to správne;
b) Ovládanie" rýchloposuv" na 25% a krmivo na 0%;
c) Keď sa nástroj priblíži (asi 10 mm) k obrábanému povrchu, zastavte stroj;
d) Skontrolujte, či zostávajúci zdvih a program sú správne;
e) Po opätovnom zapnutí položte jednu ruku na spínač pozastavenia, pripravenú kedykoľvek sa zastaviť, a druhou rukou ovládajte rýchlosť podávania;
f) Ak je nástroj veľmi blízko k povrchu obrobku, môže sa znova zastaviť a musí sa skontrolovať zostávajúci zdvih osi Z.
g) Po hladkom a stabilnom obrábaní a rezaní nastavte ovládacie prvky späť do normálneho stavu.
4) Po zadaní názvu programu skopírujte späť názov programu na obrazovku perom a potom ho skontrolujte v zozname programov. Pri otváraní programu dávajte pozor, aby ste skontrolovali, či je priemer nástroja v programe zhodný so zoznamom programov, a do zoznamu programov sa prihláste procesorom. Vyplňte názov súboru a veľkosť priemeru nástroja ihneď v stĺpci a je zakázané vyplňovať dodatočne alebo vopred.
5) Technikom NC v zásade nie je dovolené opustiť hrubovanie obrobku. Ak musíte odísť pri výmene nástrojov alebo pri asistovaní pri nastavovaní iných obrábacích strojov, požiadajte ostatných členov tímu NC alebo sa pravidelne vracajte na kontrolu.
6) Pri strednom svetle by mal technik NC venovať osobitnú pozornosť miestam, ktoré sa pri hrubovaní neotvorili, aby sa zabránilo nárazu nástroja do tejto oblasti.
7) Vystrihnite program. Ak je program počas spracovania prerušený a pri jeho spustení od začiatku je stratený príliš veľa času, mali by byť vedúci tímu a programátor upozornení, aby program upravili a odrezali vykonanú časť.
8) Program je neobvyklý. Ak je v programe neobvyklá situácia a nie ste si istí, môžete ho zavesiť vysoko, aby ste sledovali postup, a potom rozhodnúť o ďalšej akcii.
9) Technik NC môže podľa situácie upraviť rýchlosť posuvu a rýchlosť otáčania, ktoré poskytuje programátor počas procesu obrábania. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať rýchlosti malých kúskov medi, ktoré sa pri silnom vystavení nedajú rýchlo otvoriť, aby sa zabránilo uvoľneniu obrobku v dôsledku kmitania.
10) Počas spracovania obrobku by mal technik NC skontrolovať pomocou výkresu súčiastky, či nie sú nejaké abnormality. Akonáhle sa zistí, že títo dvaja nie sú v súlade, musia okamžite zastaviť stroj a upozorniť vedúceho tímu, aby skontroloval, či nedošlo k chybe.
11) Pri obrábaní nástrojom dlhším ako 200 mm je potrebné venovať pozornosť problémom, ako sú prídavok, hĺbka posuvu, rýchlosť a rýchlosť posuvu, aby sa zabránilo kolísaniu nástroja. Zároveň by sa mala ovládať rýchlosť jazdy v rohovej polohe.
12) Ak sa vyžaduje testovanie priemeru nástroja na liste programu, musí byť zodpovedný obsluhujúci pracovník a súčasne musí zaznamenať testovaný priemer. Ak priemer presahuje tolerančný rozsah, malo by to byť nahlásené vedúcemu tímu alebo nástroj okamžite zmeniť.
13) Keď je obrábací stroj v automatickej prevádzke alebo je voľný, mal by operátor ísť na pracovnú stanicu, aby sa dozvedel o zostávajúcom programovaní spracovania, pripraviť a zomlieť vhodný nástroj pre ďalšie spracovanie, aby sa predišlo prestojom.
14) Chyba procesu je hlavným dôvodom plytvania časom: nesprávne použitie nevhodných nástrojov, nesprávne usporiadanie postupnosti spracovania, plytvanie časom na miestach, ktoré nevyžadujú spracovanie alebo spracovanie mimo počítača, a nesprávne podmienky spracovania (príliš nízka rýchlosť, prázdne rezačky) , Cesta nástroja je príliš hustá, posuv je príliš pomalý atď.), Vyššie uvedené udalosti je možné kontaktovať v programovaní.
15) Počas procesu obrábania musíte venovať pozornosť opotrebovaniu nástroja a fréza alebo rezný nástroj by sa mali príslušne vymeniť. Po výmene frézy venujte pozornosť tomu, či je hranica spracovania konzistentná.
Záležitosti vyžadujúce po spracovaní pozornosť
1) Potvrďte, že všetky procedúry a inštrukcie požadované v procedúrnom liste boli dokončené.
2) Po dokončení spracovania je potrebné skontrolovať, či tvar obrobku vyhovuje požiadavkám, a súčasne vykonať samokontrolu veľkosti obrobku podľa výkresu dielu alebo výkresu procesu a nájsť chyby včas.
3) Skontrolujte, či v každej polohe obrobku nie sú nejaké abnormality. Ak máte akékoľvek otázky, musíte o tom informovať vedúceho NC tímu.
4) Vedúci tímu, programátor a vedúci výrobného tímu musia byť upozornení na väčšie obrobky, aby mohli vystúpiť zo stroja.
5) Dbajte na bezpečnosť, keď je obrobok mimo stroja, najmä pokiaľ je mimo obrobok, aby bol chránený väčší obrobok a stroj NC.
Odlišujte zaobchádzanie s požiadavkami na presnosť obrábania
Kvalita hotového povrchu:
1) Jadro formy, vložte blok
2) Tong Gong
3) Vyhýbajte sa voľným miestam v otvoroch na podporu náprstkovej platne atď.
4) Odstráňte jav vibračných nožov
Hotová veľkosť:
1) Merateľná veľkosť musí po spracovaní prísne vykonávať vlastnú kontrolu
2) Pri dlhodobom spracovaní by sa malo brať do úvahy opotrebenie nástroja, najmä jeho tesniaca poloha atď.
3) Na jemné dokončovanie by sa malo čo najviac používať nové karbidové náradie
4) Stanovte úsporu modulu po dokončení podľa požiadaviek na spracovanie
5) Potvrdenie výroby a kvality po spracovaní
6) Podľa požiadaviek na spracovanie kontrolujte stratu nástroja počas spracovania tesniacej polohy
Preventívne opatrenia pri odovzdávaní
1) Potvrďte prevádzkové podmienky zmeny vrátane podmienok spracovania, podmienok formy atď.
2) Skontrolujte, či zariadenie počas zmeny pracuje správne.
3) Ďalšie odovzdanie a potvrdenie vrátane výkresov, programových listov, nástrojov, meracích nástrojov, prípravkov atď.
Požiadavky na upratovanie pracoviska
1) V súlade s požiadavkami 5S.
2) Rezné nástroje, meracie nástroje, upínacie prípravky, obrobky, nástroje atď. Sú usporiadané prehľadne.
3) Čistenie obrábacieho stroja.
4) Vyčistite podlahu pracoviska.
5) Vrátenie spracovaných nástrojov, nečinných nástrojov a meracích nástrojov do skladu.
6) Spracované obrobky sa odosielajú na kontrolu kvality alebo do príslušného oddelenia.
