Špecifikácie návrhu formy zvyčajne navrhuje procesný inžinier na základe špecifikácií lisovaného dielu. Výroba foriem zvyčajne zahŕňa niekoľko procesov: zber, analýzu a spracovanie pôvodných údajov; výkresy foriem a montážnych výkresov; korektúry, revízie, sledovanie, posielanie na tlač; vytváranie výkresov všetkých častí; skúšobné lisovanie a oprava foriem; a organizovanie a archivovanie údajov.
Obrázok 1
Aby sa zabezpečila racionalita a konzistentnosť procesov výroby foriem, optimalizovali sa techniky spracovania a zlepšila sa rýchlosť výroby foriem, každá továreň na výrobu foriem vo všeobecnosti vyvíja svoje vlastné štandardy procesov. Tento článok poskytuje referenčný štandard zameraný na automobilový výrobný priemysel a uvádza procesy pre niektoré dôležité formy automobilových komponentov.
Obrázok 2
1. Procesný inžinier Kompilácia procesných kariet
Pri zostavovaní procesných kariet musí procesný inžinier jasne uviesť prídavok na obrábanie, umiestnenie prídavku, požiadavky na drsnosť povrchu a preventívne opatrenia.
Princípy zostavovania tokových kariet procesu obrábania: Uprednostňujte zariadenia s vysokou účinnosťou obrábania pri zabezpečení presnosti a kvality. Frézky, CNC stroje a brúsky sú rýchlejšie ako rezanie drôtom a EDM, najmä EDM, ktoré je najpomalšie. Rozmery na výkresoch nie je možné ľubovoľne meniť.
Obrázok 3
Poznámka: Všetky šablóny boli presne opracované; nádrž na vodu bude vrátená továrni na ďalšie spracovanie.
Po vrátení polotovaru formy do továrne sú požiadavky montéra:
1. Sú referenčné povrchy dosiek A a B zarovnané? Sú referenčné uhly pravé?
2. Je otváranie a zatváranie vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier hladké?
3. Sú skrutky a závitové otvory rámu formy štandardné?
4. Je spodný vodiaci stĺpik a vratný kolík hladké?
5. Sú šablóny zdeformované alebo majú sčernené povrchy?
Obrázok 4
Obrázok 5
Poznámka: Červený povrch dosiek A a B by mal byť zdrsnený s prídavkom 3 mm; zostávajúce plochy musia byť opracované na požadovanú úroveň.
2. Zásady povolenia na obrábanie
1. Pre obrobky vyžadujúce tepelné spracovanie pridajte pred tepelným spracovaním na každú stranu vopred spracovaných vonkajších rozmerov 0,25 mm prídavok na brúsenie.
2. Pri jadrách foriem a vložkách vyžadujúcich CNC hrubé obrábanie ponechajte na každej strane toleranciu 0,2 mm.
3. Pre obrobky vyžadujúce hrubé frézovanie na inštalatérskej fréze ponechajte na každej strane 0,3-0,5 mm. Pre obrobky vyžadujúce brúsenie po drôtovom EDM povoľte 0,05 mm prídavok na každú stranu pre tvarové diely a 0,1 mm prídavok na brúsenie na každú stranu pre hrubé opracovanie vonkajšieho tvaru.
4. Pri CNC dokončovaní a EDM nasledovanom zrkadlovým leštením ponechajte na každej strane 0,03 mm leštenie.
3. Požiadavky na presnosť obrábania
Výrobná presnosť rozmerov formy by mala byť v rozsahu 0,005–0,02 mm; požiadavka na kolmosť by mala byť v rozsahu 0,01–0,02 mm; požiadavka na koaxiálnosť by mala byť v rozsahu 0,01–0,03 mm; požiadavka na rovnobežnosť hornej a dolnej roviny deliacej plochy pohyblivých a pevných foriem by mala byť v rozsahu 0,01–0,03 mm.
Po uzavretí formy by mala byť medzera medzi deliacimi plochami menšia ako hodnota pretečenia lisovaného plastu. Požiadavka na rovnobežnosť spojovacích plôch iných formovacích dosiek by mala byť v rozsahu 0,01–0,02 mm; presnosť montáže pevných častí sa vo všeobecnosti volí v rozsahu 0,01–0,02 mm; ak malé jadro nemá žiadne požiadavky na vzájomné spojenie alebo má malý vplyv na rozmery, možno použiť obojstranné{5}} uloženie s vôľou 0,01–0,02 mm; presnosť lícovania posuvných častí sa vo všeobecnosti volí z troch typov: H7/e6, H7/f7 a H7/g6.
Poznámka: Ak sú na povrchu zrkadla vložky s montážnymi krokmi, lícovanie by nemalo byť príliš tesné. V opačnom prípade pri náraze vložky spredu môže nástroj použitý na vyklepanie poškodiť zrkadlový povrch. Ak to nemá vplyv na rozmery výrobku, je možné použiť medzeru 0,01-0,02 mm na oboch stranách.
Obrázok 6
4. Princípy odstraňovania elektród CNC
Pri jadrách s dutinou formy by sa mali najskôr odstrániť elektródy hlavného vzhľadu, potom ostatné hlavné elektródy a nakoniec lokálne elektródy. Vzhľadové elektródy pevnej formy by mali byť opracované ako celok. V oblastiach, ktoré nie je možné vyčistiť pomocou CNC, by sa na čistenie rohov malo použiť rezanie drôtom, aby sa zabezpečil úplný a bezproblémový vzhľad pevnej formy. Na vystuženie rebier, rebier a stĺpov s podobnou hĺbkou v pohyblivej forme by sa mali vždy, keď je to možné, opracovať spolu na jednej elektróde. Hlbšie rebrá by mali byť vyrobené do vložiek a mali by byť opracované oddelene na strane elektródy, aby sa zabránilo hromadeniu uhlíka počas elektrických impulzov. Vyhnite sa rezaniu drôtom, aby ste odstránili rohy elektród pohyblivých foriem po CNC frézovaní. Ak je to potrebné, elektródy by sa mali rozobrať alebo by sa malo použiť priamo rezanie drôtom. Rebrá a polohy rebier alebo stĺpiky v pohyblivej forme s rozstupom presahujúcim 35 mm by mali byť opracované oddelene, aby sa ušetril medený materiál. Pri veľkých elektródach by hrana EDM na hrubovanie mala mať okraj 0,3 mm na jednej strane a okraj na dokončovacie EDM by mal mať okraj 0,15 mm na jednej strane. Pre bežné elektródy by mala mať hrana EDM na hrubovanie okraj 0,2 mm na jednej strane a okraj na dokončovanie EDM by mal mať okraj 0,1 mm na jednej strane. Pre malé elektródy by hrana EDM na hrubovanie mala mať okraj 0,15 mm na jednej strane a okraj na dokončovacie EDM by mal mať okraj 0,07 mm na jednej strane.
Obrázok 7
5. Princípy CNC obrábania
Pre jadrá foriem a vložky, ktoré vyžadujú CNC hrubovanie, by mala byť na jednej strane vyhradená rezerva 0,2 mm. Pre obrobky, ktoré vyžadujú CNC konečnú úpravu po tepelnom spracovaní, ak to vzhľad produktu umožňuje, CNC obrábanie by malo byť uprednostňované pre dutiny foriem a jadrá, ktoré môžu byť dokončené do požadovanej hĺbky. Ak CNC obrábanie nie je možné, elektródy by mali byť vyrobené pomocou elektrického výbojového obrábania (EDM).
Obrázok 8
6. Proces obrábania pohyblivých a statických jadier foriem
1) Príprava materiálu;
2) Frézovanie: Vyvŕtajte vodné kanály (najhlbšia časť zátky vodného kanála by mala byť 3-4 mm od vodorovného vodného kanála), závitové otvory, vyvŕtajte a vyvŕtajte otvory pre skrutky, vyvŕtajte a vystružte otvory pre kolíky vyhadzovača, označte číslo formy, referenčný uhol a vôľu pre montážnu plošinu;
3) CNC obrábanie: Hrubé obrábanie;
4) Tepelné spracovanie: špecifikujte požiadavky na tvrdosť;
5) Brúsenie: Brúste šesťhranné uhlové pravítko, pričom sa uistite, že vonkajší tvar zodpovedá rozmerom rámu (ak je jadro formy z jedného kusu, vonkajšie rozmery by mali byť 0,03 mm - 0,05 mm záporné ako rozmery výkresu; ak sú jadro formy dva kusy, súčet vonkajších rozmerov dvoch kusov by mal byť 0,03 mm - 0,05 mm ⊥ negatívny ako rozmery výkresu), ∥ 0.0,1 rozmery výkresu Časti, ktoré sa dajú tvarovať brúsením, musia byť brúsené;
6) V prípade jadier foriem, ktoré vyžadujú presné CNC obrábanie, zabezpečte CNC obrábanie. 7) Jemné opracovanie: Pre dutiny obsahujúce písmená alebo čísla foriem sa vyžaduje gravírovanie;
8) Drôtové EDM: Stredné drôtové obrábanie otvorov vložiek, uhlových vyhadzovacích otvorov, otvorov vyhadzovacích kolíkov, otvorov trysiek atď.;
9) Obrábanie elektrickým výbojom: Obrábanie podľa výkresov a impulzných pokynov;
10) Leštenie: Špecifikujte drsnosť leštenia a požiadavky na karte procesu. Označte miesta leštenia na obrobku fixkou. Pri obrobkoch vyžadujúcich zrkadlovú úpravu, ak je časový rámec nedostatočný, možno najskôr vykonať hrubé leštenie, po ktorom nasleduje jemné leštenie po skúšobnom lisovaní;
11) Montáž a skúšobné tvarovanie.
Obrázok 9
7. Proces obrábania hlavnej vložky
1) Príprava materiálu: Procesný inžinier určí, či sa obrobok obrába ako jeden kus alebo viac kusov spolu na základe jeho veľkosti a tvaru. Ak sa spolu obrába viacero kusov, musí procesný inžinier vytvoriť výkres rozloženia obrábania pre obrobky.
2) Frézovanie: Montér vykonáva obrábanie podľa výkresu obrobku alebo výkresu rozloženia poskytnutého procesným inžinierom. To zahŕňa vŕtanie vodných kanálov (najhlbší bod zátky vodného kanála by mal byť 3-4 mm od vodorovného vodného kanála), závitové otvory, vŕtanie a závitovanie otvorov pre skrutky, vŕtanie a vystružovanie otvorov pre vyhadzovacie kolíky, hrubovanie tvarovacej plochy, číslovanie formy a nastavenie montážneho stola.
3) CNC obrábanie: Pre obrobky vyžadujúce CNC hrubé obrábanie bude zabezpečené CNC hrubé obrábanie.
4) Tepelné spracovanie: Požiadavka na tvrdosť bude špecifikovaná.
5) Brúsenie: Šesťhranné uhlové pravítko bude brúsené. Časti, ktoré sa dajú tvarovať brúsením, musia byť vybrúsené do tvaru.
6) Pre obrobky vyžadujúce presné CNC obrábanie bude zabezpečené CNC presné obrábanie. Ak má vložka nápisy alebo čísla foriem, vyžaduje sa gravírovanie. 7) Drôtové EDM: Obrábanie otvorov vložiek, šikmých vyhadzovacích otvorov, otvorov vyhadzovacích kolíkov atď. pomocou strednej rezačky drôtu.
8) Obrábanie elektrickým výbojom: Obrábanie podľa výkresov a impulzných pokynov.
9) Leštenie: Špecifikujte drsnosť leštenia a požiadavky na karte procesu. Označte miesta leštenia na obrobku fixkou. Pri obrobkoch vyžadujúcich zrkadlovú úpravu, ak je doba cyklu nedostatočná, je možné najskôr vykonať hrubé leštenie, po ktorom po skúšobnom lisovaní nasleduje jemné leštenie.
10) Montáž a skúšobné tvarovanie.
Obrázok 10
8. Proces obrábania pre doštičky nepravidelného tvaru
Proces 1:
1) Drôtové EDM: Presne odrežte vonkajšie rozmery pomocou strednej rezačky drôtu (pohľad A/B), vytiahnite plech, ponechajte povolenú hrúbku, obrúste a zdrsnite oblasť tvarovania.
2) Brúsenie: Brúste hrúbku a uhol a vytvorte vložku.
3) Obrábanie elektrickým výbojom;
4) Leštenie.
Proces 2:
1) Drôtové EDM: Vyrežte vonkajší tvar, vložte otvory a otvory pre kolíky vyhadzovača pomocou stredného rezača drôtu, pričom zaistite presné rozmery (pohľad C-). Hrubovanie montážnej dosky a oblasti tvarovania.
2) Brúsenie: Brúste výšku, montážnu dosku a uhol; formovanie tvaru.
3) elektroerozívne obrábanie (EDM);
4) Leštenie.
9. Proces obrábania uhlového vyhadzovača
1) Drôtové EDM: Vyrežte vonkajší tvar strednou rezačkou na drôt, vybrúste hlavu tak, aby zodpovedala povrchu vložky s prídavkom, zaistite presné rozmery, ponechajte toleranciu pre hrúbku ťažného jazýčka a zdrsnite I-drážku s prídavkom.
2) Brúsenie: Brúste hrúbku a -drážku.
3) Montáž;
4) Impulzné obrábanie;
5) leštenie;
6) Frézovanie olejových drážok.
10. Proces obrábania pre šikmé horné sedadlo
1) Príprava materiálu (montér): Ponechajte 1,5 mm na výšku na oboch stranách, 0,5 mm na šírku na oboch stranách a 5 mm na dĺžku na oboch stranách pre ľahké upnutie počas EDM drôtu;
2) Frézovanie: Vyvŕtajte a vyvŕtajte otvory pre skrutky;
3) Tepelné spracovanie;
4) Brúsenie: Brúste šesť-stranný uhlomer, ktorý zabezpečí presnú šírku;
5) Drôtové EDM: Zabezpečte presné opracovanie I-drážok, vytiahnite plech, ponechajte povolenú hrúbku, obrúste a uistite sa, že výška je presne 1,2 mm;
6) Brúsenie: Obrúste vonkajšie rozmery, nasaďte vyhadzovaciu platňu a uistite sa, že výška je presne 1 mm.
Obrázok 11
11. Proces obrábania pre lisovací blok
1) Príprava materiálu;
2) Frézovanie: Vyvŕtajte otvory pre skrutky, zdrsnite oblasť tvarovania (na jednej strane nechajte 0,3-0,5 mm, obrúste);
3) Brúsenie: Brúste šesť-stranný uhlomer, zabezpečte presné vonkajšie rozmery a vytvorte blok.
12. Proces obrábania blokovacieho bloku
1) Príprava materiálu;
2) Brúsenie: Brúste šesť-uhlové pravítko, aby ste zabezpečili presné vonkajšie rozmery;
3) EDM drôtu: Rýchle tvarovanie drôtu;
4) Frézovanie: Vyvŕtajte a vyvŕtajte otvory pre skrutky.
