1. Rozdelenie obrábacieho centra na fázu spracovania Cnc 850
Keď sú požiadavky na kvalitu spracovania dielov vysoké, často sa používa niekoľko procesov na postupné dosiahnutie požadovanej kvality spracovania. Aby bola zaistená kvalita spracovania a racionálne využitie zariadenia a pracovnej sily, je spracovanie dielov obvykle rozdelené do štyroch etáp: hrubovanie, polodokončovanie, dokončovanie a dokončovanie podľa povahy procesu.
1. Fáza hrubovania
Jeho úlohou je odstrániť väčšinu prebytočného kovu na polotovare tak, aby bol polotovar tvarom a veľkosťou blízko hotovej súčiastky, takže jeho hlavným cieľom je zvýšiť produktivitu.
2. Fáza polovičného dokončovania
Jeho úlohou je dosiahnuť, aby hlavný povrch dosiahol určitú presnosť, nechal určitý príspevok na konečnú úpravu, pripravil sa na konečnú úpravu hlavného povrchu (ako je jemné sústruženie, jemné brúsenie) a dokončil niektoré druhotné povrchové úpravy, ako napríklad vystružovanie, závitovanie závitov , frézovacia drážka a pod.
3. Fáza dokončovania
Jeho úlohou je zabezpečiť, aby hlavné povrchy spĺňali špecifikované požiadavky na rozmerovú presnosť a drsnosť povrchu a hlavným cieľom je plne zaručiť kvalitu spracovania.
4. Dokončenie
Povrchy, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a drsnosť povrchu na častiach (nad T6 a drsnosť povrchu pod Ra0,2um), je potrebné vyhladiť. Hlavným cieľom je zlepšiť rozmerovú presnosť a znížiť drsnosť povrchu. Spravidla sa nepoužíva na zlepšenie presnosti polohy.
Spracovanie hladkého povrchu obrobku
Účel rozdelenia fáz spracovania CNC obrábacích strojov spočíva v nasledujúcich aspektoch:
1. Zaistite kvalitu spracovania CNC obrábacích strojov
Keď je obrobok zdrsnený, odstránená kovová vrstva je hrubšia, rezná sila a zvieracia sila sú relatívne veľké a teplota rezania je relatívne vysoká, čo spôsobí väčšiu deformáciu. Ak nie sú fázy spracovania rozdelené a hrubovanie a konečná úprava sú zmiešané, nie je možné vyhnúť sa chybám pri spracovaní spôsobeným vyššie uvedenými dôvodmi. Podľa stupňa spracovania je možné chybu spracovania spôsobenú hrubým spracovaním napraviť polodokončením a konečnou úpravou, aby sa zaistila kvalita spracovania obrobku.
2. Rozumné používanie zariadenia na spracovanie CNC obrábacích strojov
Príspevok na hrubé obrábanie je veľký, množstvo rezu je veľké a je možné použiť obrábací stroj s vysokým výkonom, dobrou tuhosťou, vysokou účinnosťou a nízkou presnosťou. Presné obrábanie má malú reznú silu a malé poškodenie obrábacieho stroja. Používajú sa vysoko presné obrábacie stroje. Vďaka tomu sa naplno prejavia príslušné vlastnosti zariadenia, ktoré môžu nielen zvýšiť produktivitu, ale aj predĺžiť životnosť presných zariadení.
3. Uľahčiť včasné odhalenie prázdnych defektov pri spracovaní CNC obrábacích strojov
Po hrubom opracovaní, ktoré je vhodné na včasnú opravu alebo rozhodnutie o zošrotovaní, je možné nájsť rôzne chyby polotovaru, ako je pórovitosť, piesková inklúzia a nedostatočný okraj odliatku, aby sa zabránilo ďalšiemu spracovaniu a spôsobil odpad.
4. Je vhodné zariadiť proces tepelného spracovania spracovania CNC obrábacích strojov
Napríklad po hrubom obrábaní je spravidla usporiadané tepelné ošetrenie na zmiernenie napätia, aby sa eliminovalo vnútorné napätie. Pred dokončením by malo byť usporiadané konečné tepelné spracovanie, ako je kalenie; jeho deformáciu je možné odstrániť dokončením.
Systém zásobníka obrábacích strojov
Za druhé, rozdelenie postupov spracovania CNC obrábacích strojov a určenie postupnosti spracovania
(1) Rozdelenie postupu
1. Princíp delenia procesu obrábania CNC obrábacích strojov
Na delenie procesov je možné prijať dva rôzne princípy, a to princíp koncentrácie procesu a princíp disperzie procesu.
(1) Zásada koncentrácie procesu
To znamená, že každý proces obsahuje čo najväčší obsah spracovania, čím sa znižuje celkový počet procesov. Výhody prijatia princípu koncentrácie procesu sú tieto: napomáha prijatiu účinného špeciálneho zariadenia a CNC obrábacích strojov na zvýšenie efektivity výroby; zníženie počtu obrábacích strojov a počet procesov, skrátenie trasy procesu, zjednodušenie plánovania výroby a práce organizácie výroby; zaistenie zníženia počtu upínacích časov obrobku Vzájomná presnosť polohy medzi opracovanými povrchmi znižuje počet upínacích prípravkov a pomocný čas na upínanie obrobku.
Nevýhodami sú veľké investície do špeciálneho a technologického zariadenia, problematické nastavovanie a údržba a dlhý výrobný cyklus výroby, ktorý neprospieva konverzii.
(2) Princíp disperzie procesu
To znamená, že spracovanie obrobku je rozptýlené vo viacerých procesoch a obsah spracovania každého procesu je malý. Výhody použitia princípu disperzie procesu sú: jednoduchá štruktúra spracovateľského zariadenia a technologického zariadenia, pohodlné nastavenie a údržba, jednoduchá obsluha a jednoduchá konverzia; je vhodný na výber primeraného množstva rezania a skrátenia času na manévrovanie. Nevýhodou je, že procesná trasa je dlhá, požadované vybavenie je veľké a podlahová plocha je veľká.
2. Metóda delenia postupov spracovania CNC obrábacích strojov
Divízia procesov zvažuje predovšetkým výrobnú dávku, štruktúru a technické požiadavky na použité zariadenie a samotné diely. Pri hromadnej výrobe, ak sa používa viacosové, vysokoúčinné CNC obrábacie centrum s viacerými nástrojmi, s viacerými nástrojmi, môže byť výroba organizovaná podľa princípu koncentrácie procesu; ak je spracovávaný na automatickej linke zloženej z modulárnych obrábacích strojov, proces je spravidla rozdelený podľa princípu disperzie.
S rozvojom modernej technológie numerického riadenia, najmä aplikáciou vertikálnych obrábacích centier (používanie vertikálnych obrábacích centier), býva usporiadanie procesných trás koncentrovanejšie. Keď sa jeden kus vyrába v malej dávke, spravidla sa použije princíp koncentrácie procesu.
Pri sériovej výrobe by sa malo rozhodnúť podľa konkrétnej situácie. V prípade ťažkých dielov s veľkými rozmermi a hmotnosťou by sa mal prijať princíp koncentrácie procesu, aby sa znížil počet upínania a prepravy. Pri častiach so slabou tuhosťou a vysokou presnosťou by mali byť procesy rozdelené podľa princípu disperzie procesu.
Časti spracované na CNC obrábacích strojoch sú vo všeobecnosti rozdelené na procesy podľa princípu koncentrácie procesu a metóda delenia je nasledovná:
(1) Rozdelené podľa použitého nástroja obrábacieho centra. Časť procesu dokončeného rovnakým nástrojom je proces. Táto metóda je vhodná na rozdelenie povrchu obrobku, ktorý sa má spracovať.
(2) Delené počtom inštalácií. Berte časť procesu dokončenú v rámci jednej inštalácie ako proces. Táto metóda je vhodná pre obrobky s malým obsahom spracovania a po dokončení spracovania môže dosiahnuť stav, ktorý je potrebné skontrolovať.
(3) Delené hrubovaním a konečnou úpravou. To znamená, že časť procesu dokončeného pri hrubom obrábaní je proces a časť procesu dokončeného pri dokončovaní je proces. Táto metóda delenia je vhodná pre diely, ktoré majú po spracovaní veľkú deformáciu a je potrebné ich hrubovať a jemne spracovávať oddelene, napríklad odliatky, zvárané diely alebo výkovky.
(4) Rozdelenie častí spracovania. To znamená, že časť procesu, ktorá dokončuje rovnaký profil, sa považuje za jeden proces. Pri súčiastkach s mnohými a komplexne spracovanými povrchmi je možné ich rozdeliť na viacero procesov podľa štruktúrnych charakteristík (ako je vnútorný tvar, tvar, zakrivený povrch a rovina atď.).
Sústruženie
(2) Usporiadanie objednávky
Po výbere metódy spracovania pomocou numerickej kontroly a rozdelení postupu je hlavným obsahom trasy procesu racionálne usporiadanie týchto spôsobov spracovania a poradia procesov spracovania. Procesy spracovania dielov zvyčajne zahrnujú postupy rezania, tepelného spracovania a pomocné postupy (vrátane povrchovej úpravy, čistenia a kontroly atď.). Postupnosť týchto postupov priamo ovplyvňuje kvalitu spracovania, efektivitu výroby a náklady na spracovanie dielov.
Preto by pri navrhovaní trasy procesu mal byť rozumne usporiadaný sled CNC obrábania, tepelného spracovania a pomocných postupov a mal by byť vyriešený problém spojenia medzi postupmi.
1. Usporiadanie procesu rezania CNC stroja
(1) Prvý princíp základného povrchu. Povrch použitý ako presný vzťažný bod by mal byť najskôr spracovaný, pretože čím presnejší je povrch polohovacieho vzťažného bodu, tým menšia je chyba upnutia.
Napríklad pri obrábaní súčiastok hriadeľa je vždy najskôr spracovaný stredový otvor a potom je na základe stredového otvoru spracovaný vonkajší povrch a koncová plocha.
(2) Zásada hrubého najskôr a rafinovaného
Sekvencia spracovania každého povrchu sa vykonáva v poradí hrubovania, polovičného dokončovania, dokončovania, dokončovania, postupným zlepšovaním presnosti spracovania povrchu a znižovaním drsnosti povrchu.
(3) Zásada prvého a druhého
Najskôr by sa mal spracovať hlavný pracovný povrch a základný povrch zostavy súčiastky a sekundárny povrch sa môže prekladať a ukladať po tom, čo bol hlavný povrch spracovania spracovaný na určitú úroveň a pred konečným dokončením.
(4) Princíp prvej tváre a druhej diery
V prípade dielov skrinky a konzoly je veľkosť obrysu roviny väčšia. Spravidla sa najskôr spracuje rovina a potom sa spracuje otvor a ďalšie veľkosti. Spracovaná rovina sa používa na polohovanie, ktoré je stabilné a spoľahlivé; súčasne sa otvor spracuje v spracovanej rovine, aby sa zlepšil výkon otvoru. Presnosť obrábania, najmä vŕtania, osi otvoru nie je ľahké odchýliť.
Frézovanie
2. Zabezpečenie procesu tepelného spracovania pre spracovanie CNC obrábacích strojov
Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti materiálu, zlepšila sa opracovateľnosť materiálu a eliminovalo sa vnútorné napätie obrobku, mali by byť v procese správne usporiadané niektoré postupy tepelného spracovania. Usporiadanie procesu tepelného spracovania v procese spôsobu závisí predovšetkým od materiálu dielu a účelu tepelného spracovania.
(1) Predbežné tepelné spracovanie
Účelom predbežného tepelného spracovania je zlepšiť rezný výkon materiálu, eliminovať zvyškové napätie pri výrobe polotovarov a zlepšiť štruktúru. Poloha procesu je väčšinou pred mechanickým spracovaním a bežne sa používa žíhanie, normalizácia atď.
(2) Tepelné spracovanie na odstránenie zvyškového napätia
Pretože vnútorné napätie generované počas výroby a obrábania polotovaru spôsobí deformáciu obrobku a ovplyvní kvalitu spracovania, je potrebné zabezpečiť tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie. Tepelné spracovanie na odstránenie zvyškového napätia je najlepšie usporiadať po hrubom obrábaní a pred dokončením. U dielov, ktoré vyžadujú menšiu presnosť, sa pred obrábaním spravidla usporiada umelé starnutie a žíhanie na odstránenie zvyškového napätia.
Pri komplexných odliatkoch s vysokými požiadavkami na presnosť sú v procese obrábania obvykle usporiadané dve úpravy umelým starnutím: hrubé obrábanie-starnutie a polovičné dokončovanie-starnutie-dokončovanie. Pre vysoko presné diely, ako sú presné vodiace skrutky, presné vretená atď., By malo byť usporiadané viacnásobné tepelné spracovanie na odstránenie zvyškového napätia.
(3) Konečné tepelné spracovanie
Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť pevnosť, tvrdosť povrchu a odolnosť dielov proti opotrebeniu. Často je usporiadaný pred dokončovacím procesom (brúsenie). Bežne sa používajú kalenie, nauhličovanie, nitridovanie a karbonitridovanie.
3. Usporiadanie pomocných procesov
Medzi pomocné postupy patrí predovšetkým kontrola, čistenie, odhrotovanie, demagnetizácia, skosenie, nanášanie protikorózneho oleja a vyvažovanie. Kontrolný proces je hlavným pomocným procesom a jedným z hlavných opatrení na zaistenie kvality výrobku. Spravidla je usporiadaný po každom hrubom obrábaní, pred dokončením, po dôležitých procesoch, pred a po prevode obrobkov medzi rôznymi dielňami a po spracovaní všetkých obrobkov. .
4. Spojenie medzi procesom CNC obrábania a bežným procesom
Pred a po procese numerickej kontroly sú zvyčajne rozptýlené ďalšie bežné procesy. Na vyriešenie problému s prepojením medzi procesom numerického riadenia a procesom nečíselného riadenia je najlepším spôsobom stanovenie požiadaviek na vzájomný stav. Napríklad, či nechať alebo nenechať príspevok na obrábanie pre nasledujúci proces, koľko nechať; požiadavky na presnosť polohovacej plochy a otvoru a toleranciu tvaru a polohy. Cieľom je dosiahnuť vzájomné uspokojenie potrieb spracovania a ciele kvality a technické požiadavky sú jasné a existuje základ pre odovzdanie a prijatie.
