Pri rezaní kovov sú niektoré triesky zvinuté do tvaru špirály a po dosiahnutí určitej dĺžky sa samy lámu; niektoré žetóny sú rozdelené do tvarov v tvare C alebo 6-; niektoré sú zrolované ako hodinky; a niektoré sú rozlámané na ihly alebo malé kúsky. striekanie všade, čo ovplyvňuje bezpečnosť; niektoré triesky v tvare pásika sú obalené okolo nástroja a obrobku, čo môže ľahko spôsobiť nehodu. Zlý stav odstraňovania triesok ovplyvní normálny priebeh výroby.
Skutoční majstri môžu posúdiť stav spracovania na základe tvaru čipov. Dnes sa podelíme o niekoľko teoretických informácií.
Čo vám čipy môžu povedať:
obrázok
obrázok
01
obrázok
Faktory ovplyvňujúce čipy
obrázok
1. Materiál obrobku
Zliatinové prvky, tvrdosť a stav tepelného spracovania materiálu obrobku ovplyvňujú hrúbku triesky a zvlnenie triesky. Mäkká oceľ vytvára väčšie triesky ako tvrdá oceľ; tvrdá oceľ sa menej krúti ako mäkká oceľ; hrúbka triesok, ktoré sa nedajú ľahko zvlniť, je tenká; ale keď je hrúbka triesok z mäkkej ocele príliš veľká, nie je ľahké ich zvlniť. Zároveň je dôležitým ovplyvňujúcim faktorom aj tvar obrobku.
2. Geometrické parametre reznej plochy nástroja
Primerané geometrické parametre reznej plochy nástroja sú najčastejšie používané metódy na zlepšenie kontrolovateľnosti tvorby triesky a spoľahlivosti lámania triesky.
Uhol čela je nepriamo úmerný hrúbke triesky a má optimálnu hodnotu pre rôzne spracovávané materiály; hlavný uhol sklonu priamo ovplyvňuje hrúbku a šírku čipu a veľký hlavný uhol sklonu je ľahké zlomiť čip; polomer oblúka hrotu nástroja súvisí s hrúbkou a šírkou triesky, ako aj s tokom triesky. Smer, malý polomer oblúka je vhodný na dokončovanie a veľký polomer je vhodný na hrubovanie.
Šírka lámača triesok by mala byť zvolená v pomere k podávanému množstvu. Ak je množstvo krmiva malé, zvoľte úzke. Ak je množstvo krmiva veľké, zvoľte široké. Hĺbka lámača triesok by mala byť nepriamo úmerná množstvu posuvu. Ak je množstvo krmiva malé, zvoľte hlboké. Zvoľte plytké krmivo.
3. Rezané množstvo
Tri faktory rezného množstva obmedzia rozsah lámania triesky. Faktory, ktoré majú väčší vplyv na lámanie triesky, sú rýchlosť posuvu a množstvo spätného rezu, pričom rýchlosť rezania má najmenší vplyv na lámanie triesky v rámci konvenčnej reznej rýchlosti. Množstvo podávania je úmerné hrúbke triesky; množstvo spätného rezu je úmerné šírke triesky; rýchlosť triesky je nepriamo úmerná hrúbke triesky. So zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou sa efektívny rozsah lámania triesky zužuje.
4. Obrábacie stroje
Moderné CNC obrábacie stroje používajú funkciu úpravy NC na periodickú zmenu množstva posuvu, aby sa dosiahol účel núteného lámania triesky, ktorý sa často nazýva „programované lámanie triesky“. Táto metóda má vysokú spoľahlivosť lámania triesky, ale nízku hospodárnosť rezania. Často sa používa v procesoch, kde sa triesky ťažko lámu inými metódami, ako sú hlboké drážky na čelnej strane sústruhov.
5. Stav chladenia a mazania
S pridaním reznej kvapaliny sa účinný rozsah lámania triesky rozširuje, najmä lámanie triesky pri malých posuvoch je náchylné na zvlnenie. Použitie vysokého tlaku reznej kvapaliny na lámanie a odstraňovanie triesok je efektívna metóda pri niektorých metódach spracovania. Napríklad pri obrábaní hlbokých otvorov môže vysokotlaková rezná kvapalina odvádzať triesky z oblasti rezu.
02
obrázok
Proces formovania tvaru triesky
obrázok
Proces vytvárania pásových triesok možno rozdeliť do troch etáp:
1. Základná deformačná fáza: k deformácii triesok dochádza vtedy, keď sa kov reznej vrstvy a rezná hrana nástroja začnú dotýkať a premieňajú sa na triesky a oddeľujú sa od materiálu obrobku;
2. Fáza deformácie kučery: zvlnenie smerom nahor, bočné zvlnenie, zúžené zvlnenie v oboch smeroch A aj B;
3. Dodatočné deformačné a lomové štádiá.
obrázok
03
obrázok
Klasifikácia čipov
obrázok
V dôsledku rôznych materiálov obrobku sa podmienky rezania líšia. Tvary triesok vznikajúcich pri procese rezania sú rôzne. Tvary triesok sa delia hlavne na štyri typy: stuha, uzlík, granulovaná a drvená, ako je znázornené na obrázku.
obrázok
obrázok
1. Odstráňte lupienky
Toto je najbežnejší typ čipu. Jeho vnútorný povrch je hladký a jeho vonkajší povrch je chlpatý. Pri spracovaní plastových kovov sa takéto triesky často vytvárajú v pracovných podmienkach malej hrúbky rezu, vysokej reznej rýchlosti a veľkého uhla čela nástroja. Jeho rezný proces je vyvážený, rezná sila menej kolíše a drsnosť obrobeného povrchu je menšia.
2. Nodulárne čipy
Tiež sa nazývajú squeeze chips. Jeho vonkajší povrch je zubatý a jeho vnútorný povrch je niekedy prasknutý. Takéto triesky sa často vyskytujú, keď je rýchlosť rezania nízka, hrúbka rezu je veľká a uhol čela nástroja je malý.
3. Granulované štiepky
Tiež sa nazývajú jednotkové čipy. Ak počas procesu tvorby triesok šmykové napätie na šmykovej ploche presiahne lomovú pevnosť materiálu, trhliny sa rozšíria na celý povrch a trieskové jednotky odpadávajú z rezaného materiálu a vytvárajú zrnité triesky. Ako je znázornené na obrázku c.
Vyššie uvedené tri typy triesok sú možné len pri spracovaní plastových materiálov. Spomedzi nich je proces rezania pásových triesok najplynulejší a rezná sila jednotkových triesok najviac kolíše. Najbežnejšie vo výrobe sú pásové čipy, niekedy sa získajú prasknuté čipy a jednotkové čipy sú zriedkavé. Ak sa zmenia podmienky pre vytláčanie triesok, ako napríklad ďalšie zmenšenie uhla čela nástroja, zníženie reznej rýchlosti alebo zvýšenie hrúbky rezu, možno získať jednotkové triesky. Naopak, možno získať triesky v tvare pásikov. To ukazuje, že tvar triesok sa môže meniť podľa podmienok rezania. Osvojením si jeho meniacich sa pravidiel môžete ovládať deformáciu, tvar a veľkosť triesok, aby ste dosiahli účel zvlnenia a lámania triesok.
4. Drvenie triesok
Ide o štiepky z krehkých materiálov. Tvar tejto triesky je nepravidelný a obrobený povrch je nerovný. Z hľadiska procesu rezania sa trieska pred zlomením veľmi málo deformuje a mechanizmus tvorby triesky je odlišný od mechanizmu tvorby triesok z plastov. Jeho krehký lom je spôsobený najmä namáhaním materiálu presahujúcim jeho medzu v ťahu. Takéto triesky sa často získavajú pri spracovaní krehkých a tvrdých materiálov, ako je liatina s vysokým obsahom kremíka, biele železo atď., najmä ak je hrúbka rezu veľká. Pretože jeho proces rezania je veľmi nestabilný, je ľahké poškodiť nástroj a poškodiť obrábací stroj a obrobený povrch je drsný, preto je potrebné sa mu vo výrobe vyhnúť. Metóda spočíva v zmenšení hrúbky rezu tak, aby sa triesky stali ihlovitými alebo vločkovitými; zároveň primerane zvýšte rýchlosť rezania, aby ste zvýšili plasticitu materiálu obrobku.
Vyššie uvedené sú štyri typické typy čipov, ale tvary čipov získaných v mieste spracovania sú rôzne. Pri modernom obrábaní rezania dosiahli rýchlosť rezania a rýchlosť úberu kovu veľmi vysokú úroveň a podmienky rezania sú veľmi drsné, často produkujúce veľké množstvo „neprijateľných“ triesok.
Počas rezania by sa mali prijať vhodné opatrenia na kontrolu zvlnenia, toku a lámania triesok, aby sa vytvoril „prijateľný“ dobrý tvar triesky. Najpoužívanejšou metódou usmerňovania triesok pri skutočnom obrábaní je brúsenie ubíjača triesok na čelnej ploche alebo použitie tlakového blokového ubíjača triesok.
Pri spracovaní sa často stretávame s niektorými situáciami lámania triesky. Zapletenie triesok ovplyvňuje nielen spracovanie, ale niekedy si vyžaduje špeciálne odstavenie na spracovanie, čo má za následok nízku efektivitu. Poďme sa dozvedieť o jeho schopnostiach lámať triesky.
obrázok
04
obrázok
Princípy a metódy manipulácie s trieskami
obrázok
1. Po zvýšení posuvu triesky zhrubnú, čo je výhodné pri lámaní triesok.
obrázok
obrázok
2. Polomer zaoblenia hrotu nástroja sa zmenší a hrúbka triesky sa zväčší, čo je prospešné pre lámanie triesky.
obrázok
obrázok
3. Znížte uhol sklonu
obrázok
Pomer kompresie čipu=hc/h. Čím väčší je kompresný pomer, tým ľahšie sa triesky lámu, no zároveň sa zvyšuje aj rezný odpor. Kompresný pomer súvisí s lineárnou rýchlosťou Vc. Keď sa Vc zníži, kompresný pomer sa zvýši, takže zníženie lineárnej rýchlosti je tiež prospešné pre lámanie triesok. Uhol čela je znížený, deformácia triesky je veľká a kompresný pomer sa zvyšuje, čo je prospešné pre lámanie triesok.
4. Prijmite formu úpravy ostrých hrán
Ako je možné vidieť na obrázku nižšie, pri rovnakých podmienkach podávania je ostrie čepele tupé a ostré, čo je výhodné pri lámaní triesok.
obrázok
Zväčšením hlavného uhla vychýlenia budú triesky hrubšie a uľahčí sa lámanie triesok:
obrázok
obrázok
5. Vyčnievajúci lámač triesok
Podporujte lámanie triesky: Trením o výstupky lámača triesok sa na povrchu triesky vytvárajú priehlbiny a hrúbka triesky sa výrazne zväčšuje → podporuje lámanie triesky a je veľmi škodlivá.
obrázok
Vysoká odolnosť proti poškodeniu: kontaktná plocha s trieskami sa zmenšuje a triesky sa hladko vybíjajú vďaka hladkému kontaktu s výstupkami → menšie poškodenie nástroja.
obrázok
6. Polomer zakrivenia triesok sa zmenší
